一种PTFE微孔膜制备方法与流程

技术特征：
1.一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，包括：将聚四氟乙烯基带送入纵向拉伸装置进行多级纵向拉伸，得到一级拉伸基带；所述多级纵向拉伸的拉伸温度为100~200℃，拉伸倍数为50~150%；其中，所述聚四氟乙烯基带在所述纵向拉伸装置处理后热收缩率为5~10%。2.根据权利要求1所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸装置包括喂料辊（1）、设置在所述喂料辊（1）侧端的收卷辊（2）、以及设置在所述喂料辊（1）和所述收卷辊（2）之间的至少一个通过顶起的方式对聚四氟乙烯基带进行加强拉伸的多级拉伸结构，所述多级拉伸结构包括设置在聚四氟乙烯基带下端的固定驱动单元（3）、设置在所述固定驱动单元（3）上的多个顶起单元（4）、以及设置在所述固定驱动单元（3）上并与所述固定驱动单元（3）连接且用于依次顶起所述顶起单元（4）的移动驱动单元（5）。3.根据权利要求2所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯基带通过所述移动驱动单元（5）在所述固定驱动单元（3）驱动下依次推动所述顶起单元（4）顶起所述聚四氟乙烯基带的方式形成多个加强拉伸部（a），并且所述加强拉伸部（a）在所述顶起单元（4）复位的过程中进行回缩。4.根据权利要求2所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述固定驱动单元（3）包括设置在所述喂料辊（1）和所述收卷辊（2）之间并位于所述聚四氟乙烯基带下端的固定箱体（301）、设置在所述固定箱体（301）下表面上的正反转电机（302）、设置在所述固定箱体（301）内并与所述正反转电机（302）连接的驱动链条（303）。5.根据权利要求4所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述移动驱动单元（5）包括设置在所述固定箱体（301）内且两端与所述驱动链条（303）连接的活动架（501）、设置在所述活动架（501）上的移动轮（502）、设置在所述活动架（501）上并与所述移动轮（502）转动连接的限位杆（503）。6.根据权利要求5所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述顶起单元（4）包括设置在所述固定箱体（301）上端的u型活动架（401）、设置在所述u型活动架（401）上的顶起辊（402）、设置在所述u型活动架（401）下端的插接柱（403）、设置在所述固定箱体（301）上表面并用于插入所述插接柱（403）的连接孔（404）、设置在所述插接柱（403）下表面上的固定槽（405）、以及设置在所述固定槽（405）内并与所述移动轮（502）抵接的连接轮（406）。7.根据权利要求6所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述移动驱动单元（5）还包括设置在所述固定箱体（301）内并用于安装所述移动轮（501）的限位架（504）、设置在所述限位架（504）上并与所述限位杆（503）移动连接的安装槽（505）。8.根据权利要求7所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述多级拉伸结构还包括设置在所述固定箱体（301）上并用于支撑所述u型活动架（401）且位于所述u型活动架（401）下端的多个限位支撑单元（6），单个所述限位支撑单元（6）包括设置在所述限位架（504）两端的两个固定板（601）、设置在所述固定箱体（301）两侧端上并与所述固定板（601）适配的两个插接孔（602）、设置在所述固定板（601）上的多个限位插接孔（603）、以及设置在所述u型活动架（401）两侧端并分别与两个所述固定板（601）上的限位插接孔（603）插接的两个支撑柱（604）。9.根据权利要求6所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述顶起单元（4）还包括设置在插接柱（403）上并位于所述固定箱体（301）上端的限位板（407）。10.根据权利要求4所述的一种ptfe微孔膜制备方法，其特征在于，所述固定驱动单元
（3）还包括设置在所述固定箱体（301）两端上并用于安装所述驱动链条（303）的两个定向轮（304）。

技术总结
一种PTFE微孔膜制备方法，包括：将聚四氟乙烯基带送入纵向拉伸装置进行多级纵向拉伸，得到一级拉伸基带；所述多级纵向拉伸的拉伸温度为100~200℃，拉伸倍数为50~150%；其中，所述聚四氟乙烯基带在所述纵向拉伸装置处理后热收缩率为5~10%。本发明通过对PTFE基带进行多级纵向拉伸的方式，可以有效控制基带热缩率在5~10%范围内，并且工艺简单易操作、处理时间短，具有良好的工业应用前景。具有良好的工业应用前景。具有良好的工业应用前景。


技术研发人员：徐掌平 施亦斐 余红芳
受保护的技术使用者：浙江赛迅环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/29