一种金、银精炼的方法与流程

技术特征：
1.一种金、银精炼的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备金料泼片：将粗金金料于1150℃熔炼，制成厚度为0.03～0.1mm的金片；(2)配制稀盐酸溶液：向反应釜中加入浓盐酸和水，配制稀盐酸溶液，随后开启搅拌并加热至65～80℃，稀盐酸溶液的盐酸含量为180～230g/l；(3)氯化浸出：将金片加入到反应釜中，然后再加入氧化剂进行氯化浸金，保持反应温度在65～80℃，反应时间为1～2h，氧化剂加入速度为300～500g/min，氧化剂与金片之间的质量比为0.4～0.5:1；(4)赶氯：将反应釜温度升至85℃以上，进行赶氯，赶氯时间为10～20min；(5)降温、过滤：赶氯结束后，反应釜降温，将釜中溶液倒入高精密度气动过滤车中进行过滤，滤液和滤渣分别进入一次金还原步骤和银还原步骤；(6)一次金还原：将步骤(5)中的滤液加入到一次金还原釜中，开启搅拌并加热至50～60℃，随后缓慢分批加入盐酸羟胺作为还原剂进行一次金还原，反应时间为1～2h，盐酸羟胺用量与金片之间的质量比为0.8～1:1，还原终点电位控制不低于 650mv；(7)金熔炼：将一次还原金粉过滤，滤饼用40～70℃热水洗涤后烘干，送熔化炉铸成金锭，滤液进入二次金还原步骤；(8)二次金还原：将步骤(7)中的滤液加入到二次金还原釜中，开启搅拌并加热至50～60℃，随后加入过量盐酸羟胺作为还原剂进行二次金还原，反应时间为0.5～1h，还原终点电位控制不高于 340mv，反应得到二次还原金粉，将二次还原金粉洗涤烘干后返回步骤(1)；(9)银还原：将步骤(5)中滤渣称重后加入到银还原釜中，加水，釜中固液比为1:4～6，开启搅拌，向釜中加入碱性物质调节釜内料液ph值≥10，随后加入水合肼进行银还原，保持反应温度为30～50℃，反应时间为1～1.5h，水合肼用量与滤渣之间的质量比为0.8～1:1；(10)银电解铸银锭：将步骤(9)中得到的还原银粉过滤、洗涤、烘干，熔铸银阳极板，随后银阳极板挂入银电解槽阳极导电棒挂钩上，套阳极袋，阴极板为钛板，开启电解液循环泵，往槽内加入硝酸银电解液，开启银电解整流器，通入直流电开始电解精炼，电解液温度控制在30～45℃，经银电解精炼产出的电解银粉，送熔化炉铸成银锭。2.根据权利要求1所述的一种金、银精炼的方法，其特征在于，所述粗金金料包括品位在70～99.95％之间的首饰金、工业金、合质金和矿产金。3.根据权利要求1所述的一种金、银精炼的方法，其特征在于，所述步骤(3)氯化浸出过程中，氧化剂为氯酸钠。4.根据权利要求1所述的一种金、银精炼的方法，其特征在于，所述步骤(7)金熔铸过程中，金回收率达99.97％，所铸得金锭为纯度不低于99.99％标准金锭。5.根据权利要求1所述的一种金、银精炼的方法，其特征在于，所述步骤(9)银还原过程中，碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾。6.根据权利要求1所述的一种金、银精炼的方法，其特征在于，所述步骤(10)电解精炼过程中，银回收率达99.88％，所铸得银锭为纯度不低于99.99％标准银锭。

技术总结
本发明公开了一种金、银精炼方法，步骤包括：制备金料泼片，配制稀盐酸溶液，氯化浸出，赶氯，降温、过滤，一次金还原，金熔铸，二次金还原，银还原，银电解，铸银锭；其中，金回收率可达99.97％，得到的成品金锭纯度不低于99.99％，符合国标一号金标准，且在精炼提纯金的同时，还能对滤渣中的银回收提纯，银回收率可达99.88％，得到的成品银锭纯度不低于99.99％，符合国标一号银标准；本发明所提供的金、银精炼方法安全、高效、环保，具有较高的经济价值和实用价值。实用价值。实用价值。


技术研发人员：郭步山 张学智 李民伟 黄在好 郭子成
受保护的技术使用者：深圳市点金贵金属精炼有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/4/29