全自动研磨旋转圆盘阀的制作方法

全自动研磨旋转圆盘阀
1.技术领域
2.本发明涉及圆盘阀技术领域，更具体地说，本发明涉及全自动研磨旋转圆盘阀。
3.

背景技术：

4.阀门广泛应用于化工生产中的介质输送管道中，而圆盘阀是通过旋转轴带动阀板运动，从而使得阀门开关的一种阀体，阀座是圆盘阀中的核心部件，一般设置于阀体的开口上，阀座通常由高硬度整体烧结碳化钨材质制成，圆盘阀具有自研磨作用，使其在磨损、冲蚀物料上应用的过程中不断提高密封性，因此圆盘阀得到广泛的应用。
5.但是，现有的圆盘阀在使用的过程中，圆盘阀的阀板与密封圈在长时间的摩擦过程中，将造成密封圈的损耗，影响闸阀的密封性，从而影响圆盘阀的正常使用，降低工作效率，且阀杆遇水会导致生锈，会出现失效的状况，并且现有的圆盘阀需要人工配合使用，使用过程较为繁琐，实用性较差。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供全自动研磨旋转圆盘阀，以解决现有技术中圆盘阀密封效果差以及人工操作繁琐的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动研磨旋转圆盘阀，包括下法兰头，所述下法兰头的顶部活动安装有阀体，所述阀体的顶部设置有上法兰头，所述下法兰头和所述上法兰头的一侧均开设有等距分布的固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有第一双头螺栓，所述下法兰头和所述上法兰头之间转动连接有阀杆，所述第一双头螺栓的一侧卡合连接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端通过第二双头螺栓与液压气缸相连接，所述液压气缸一侧的活塞杆通过第三双头螺栓与第二连接臂相连接，所述第二连接臂的另一端与所述阀杆卡合连接，所述阀杆的一侧设置有油盒，所述阀杆的外侧固定安装有连接件，所述连接件的一侧设置有两块阀板，所述的阀体的内部设置有橡胶垫层，所述阀板的一侧设置有工字块，两块所述阀板相对的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧；所述油盒包括空腔，所述空腔的顶部盒底部均设置有螺纹孔，所述油盒的顶部开设有进油口。
8.其中，所述阀体的外侧开设有吹扫孔，所述吹扫孔的内部卡合连接有密封塞。
9.其中，所述第一双头螺栓的数量为若干个，若干个所述第一双头螺栓均与所述固定孔螺纹连接，且所述第一双头螺栓的一侧设置有防滑垫。
10.其中，所述的阀体的内部开设有定位槽，所述橡胶垫层设置于所述定位槽的内部，所述工字块与所述橡胶垫层在阀板关闭状态下紧密接触，且所述工字块的材料采用柔性橡胶材质。
11.其中，所述弹簧槽的数量为两组，两组所述弹簧槽均分布于两块所述阀板之间，且所述弹簧的两端均设置在所述弹簧槽的内部。
12.其中，所述工字块与所述阀板之间设置有密封圈，所述连接件靠近所述阀杆的位置设置有石墨填料。
13.本发明的技术效果和优点：上述方案中，所述油盒、连接件、石墨填料、阀板、橡胶垫层、工字块、密封圈和弹簧达到了提高圆盘阀密封效果以及避免阀杆失效的效果，通过采用两块阀板，两块阀板之间通过弹簧进行弹性连接，在密封层发生磨损导致密封性下降时，可通过弹簧进行阀板的张度调节，保证阀板与密封层之间紧密贴合，以达到密封效果，通过石墨填料与油盒，能够对阀杆进行润滑，同时能够避免阀杆遇水生锈导致失效的情况；所述液压气缸实现了圆盘阀全自动操作无需耗费人力以及操作简单方便的作用，通过设置了液压气缸，从而便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动于物料的通过，便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动，调整阀座的位置，实现阀门的开合，且液压气缸为可拆卸设计，便于在断电情况下，手动工作，确保阀门的正常使用。
14.附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的液压气缸结构示意图；图3为本发明的整体外部结构示意图；图4为本发明的油盒结构示意图；图5为本发明的图1中的a处放大图。
16.附图标记为：1、下法兰头；2、阀体；3、上法兰头；4、固定孔；5、第一双头螺栓；6、防滑垫；7、阀杆；8、第一连接臂；9、第二双头螺栓；10、液压气缸；11、第三双头螺栓；12、第二连接臂；13、油盒；131、空腔；132、螺纹孔；133、进油口；14、连接件；15、石墨填料；16、阀板；17、橡胶垫层；18、工字块；19、密封圈；20、弹簧槽；21、弹簧；22、吹扫孔；23、密封塞。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如附图1至附图5本发明的实施例提供全自动研磨旋转圆盘阀，包括下法兰头1，下法兰头1的顶部活动安装有阀体2，阀体2的顶部设置有上法兰头3，下法兰头1和上法兰头3的一侧均开设有等距分布的固定孔4，固定孔4的内部螺纹连接有第一双头螺栓5，下法兰头1和上法兰头3之间转动连接有阀杆7，第一双头螺栓5的一侧卡合连接有第一连接臂8，第一连接臂8的另一端通过第二双头螺栓9与液压气缸10相连接，液压气缸10一侧的活塞杆通过
第三双头螺栓11与第二连接臂12相连接，第二连接臂12的另一端与阀杆7卡合连接，阀杆7的一侧设置有油盒13，阀杆7的外侧固定安装有连接件14，连接件14的一侧设置有两块阀板16，的阀体2的内部设置有橡胶垫层17，阀板16的一侧设置有工字块18，两块阀板16相对的一侧开设有弹簧槽20，弹簧槽20的内部设置有弹簧21；油盒13包括空腔131，空腔131的顶部盒底部均设置有螺纹孔132，油盒13的顶部开设有进油口133；其中，阀体2的外侧开设有吹扫孔22，吹扫孔22的内部卡合连接有密封塞23，第一双头螺栓5的数量为若干个，若干个第一双头螺栓5均与固定孔4螺纹连接，且第一双头螺栓5的一侧设置有防滑垫6，。
20.如图4，空腔131设置于油盒13的内部，螺纹孔132的数量为两个，两个螺纹孔132分别分布于空腔131的顶部和底部，且螺纹孔132与阀杆7螺纹连接。
21.具体的，所述油盒13通过进油口133将油倒入空腔131中，从而能够对阀杆7进行润滑，同时能够避免阀杆7遇水生锈导致失效的情况。
22.如图5，的阀体2的内部开设有定位槽，橡胶垫层17设置于定位槽的内部，工字块18与橡胶垫层17在阀板16关闭状态下紧密接触，且工字块18的材料采用柔性橡胶材质，弹簧槽20的数量为两组，两组弹簧槽20均分布于两块阀板16之间，且弹簧21的两端均设置在弹簧槽20的内部，述工字块18与阀板16之间设置有密封圈19，连接件14靠近阀杆7的位置设置有石墨填料15。
23.具体的，所述阀板16采用两块，两块阀板16之间通过弹簧21进行弹性连接，在密封层发生磨损导致密封性下降时，可通过弹簧21进行阀板16的张度调节，保证阀板16与密封层之间紧密贴合，以达到密封效果。
24.本发明的工作过程如下：上述方案中，所述油盒13、连接件14、石墨填料15、阀板16、橡胶垫层17、工字块18、密封圈19和弹簧21达到了提高圆盘阀密封效果以及避免阀杆7失效的效果，所述液压气缸10实现了圆盘阀全自动操作无需耗费人力以及操作简单方便的作用，使用时，打开液压气缸10，液压气缸10内的活塞杆向前延伸，带动第二连接臂12右端向前转动，第二连接臂12内侧的阀杆7向右转动，阀体2内阀杆7外侧的连接件14同步向右转动，阀板16移动到下法兰头1和上法兰头3内的通孔外侧，物料进入上法兰头3内，然后从下法兰头1排出，使用结束后，取下密封塞23，通过吹扫孔22进行吹扫操作，然后向内收回液压气缸10内的活塞杆，阀杆7反向转动，阀板16与下法兰头1和上法兰头3内的通孔重合，阀板16采用两块，两块阀板16之间通过弹簧21进行弹性连接，在密封层发生磨损导致密封性下降时，可通过弹簧21进行阀板16的张度调节，保证阀板16与密封层之间紧密贴合，以达到密封效果，当液压气缸10不能正常工作时，通过第二双头螺栓9和第三双头螺栓11拆下液压气缸10，手动转动阀杆7，即可进行阀门的开合。
25.上述方案中，所述下法兰头1到密封塞23结构之间的配合使用，解决了现有技术中圆盘阀密封效果差以及人工操作繁琐的问题。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。