一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备

1.本发明属于葡萄酒生产设备领域，尤其是涉及一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备。


背景技术：

2.葡萄作为酿造葡萄酒的一种原材料，在制作葡萄酒的过程中，需要对葡萄进行压榨。目前使用的葡萄酒生产用压榨设备，直接对堆积箱体内的葡萄进行破碎、单向挤压，单向挤压即一侧固定、另一侧通过挤压板挤压，如以设备箱体为承载葡萄的底壁，将葡萄放入后，采用压板等可以挤压的结构对葡萄进行挤压。这种挤压方式存在以下缺点：挤压不彻底、挤压后的汁液流动不顺畅，不便收集，容易造成浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中葡萄压榨不彻底的问题，提出一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备，包括箱体，所述箱体内部设有转盘，所述转盘通过转轴连接至箱体上侧的电机，所述箱体上侧表面设有进料口，所述转盘表面设有镂空槽，所述转盘下方设有固定连接在箱体侧壁上的过滤网，所述过滤网下方设有挤压板，所述挤压板底部通过伸缩杆连接至位于箱体底部外侧的气缸，位于所述过滤网处的箱体侧壁周向上均匀开设有多个通口，且在对应的箱体外侧壁上固定连接有一个滤液槽，所述滤液槽与箱体接触的一侧设有细纱网，外侧设有集液口。
6.进一步的，所述转盘的上表面沿中心轴设有环形凹槽，且在所述环形凹槽底部开设有贯穿转盘的镂空槽。
7.进一步的，所述镂空槽数量为一个或多个。
8.进一步的，所述转盘底部均匀设有多个凸起。
9.进一步的，所述滤液槽焊接在箱体外侧。
10.进一步的，所述滤液槽的底部侧壁倾斜设置，且所述集液口设置在倾斜设置的侧壁上，所述集液口处设有第一阀门。
11.进一步的，所述箱体侧壁下端设有排污口，所述排污口处设有第二阀门。
12.进一步的，所述挤压板周向侧壁上设有密封圈。
13.进一步的，所述箱体底部设有多个支脚。
14.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
15.本发明所述的生产葡萄酒用葡萄挤压设备在箱体内设置转盘和挤压板，将进入箱体内的葡萄通过镂空槽导入到靠近转盘的过滤网上，转盘转动过程中对葡萄进行压撵，挤压板向转盘移动，对葡萄在过滤网处进行挤压，也可以控制挤压板在挤压过程中下落一定位移再上升至挤压处，这样使得转盘底部的葡萄在经过一次挤压后得以缓和，在转盘的带动下发生位移，然后再进行二次挤压，使得挤压更彻底；挤压后的葡萄汁进入滤液槽，从集
液口处收集到；采用该结构操作简单、压榨葡萄更彻底，汁液更方便收集。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明实施例所述的生产葡萄酒用葡萄挤压设备结构示意图；
18.图2为本发明实施例所述的转盘结构示意图；
19.图3为本发明实施例所述的滤液槽对应的箱体侧壁处的结构剖视图。
20.附图标记说明：
21.1-箱体；2-转盘；3-转轴；4-电机；5-过滤网；6-挤压板；7-伸缩杆；8-气缸；9-滤液槽；10-细纱网；11-集液口；12-环形凹槽；13-镂空槽；14-进料口；15-密封圈；16-排污口；17-支脚；18-通口。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.如图1至图3所示，一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备，包括箱体1，箱体1内部设有转盘2，转盘2通过转轴3连接至箱体1上侧的电机4，箱体1上侧表面设有进料口14，转盘2表面设有镂空槽13，转盘2下方设有固定连接在箱体1侧壁上的过滤网5，过滤网5下方设有挤压板6，挤压板6底部通过伸缩杆7连接至位于箱体1底部外侧的气缸8，位于过滤网5处的箱体1侧壁周向上均匀开设有多个通口18，且在对应的箱体1外侧壁上固定连接有一个滤液槽9，滤液槽9与箱体1接触的一侧设有细纱网10，外侧设有集液口11。
27.转盘2的上表面沿中心轴设有环形凹槽12，且在环形凹槽12底部开设有贯穿转盘2的镂空槽13，本实施例中，将转盘2上表面设计为带有环形凹槽12的结构，有利于葡萄从进料口14进入后，落入镂空槽13，进而到达转盘2底部和过滤网5之间的区域，环形凹槽12在葡
萄移动过程中起到导向作用。
28.镂空槽13数量为一个或多个，当设置多个镂空槽13时，多个镂空槽13沿环形凹槽12周向均匀分布，可以更快速的将葡萄导入到转盘2底部。
29.转盘2底部均匀设有多个凸起，当转盘2转动对葡萄进行研磨时，凸起起到辅助碾碎葡萄的作用，使葡萄压榨的更彻底。
30.滤液槽9焊接在箱体1外侧，滤液槽9也可以通过螺栓固定连接在箱体1外侧，此时滤液槽9与箱体1侧壁的接触处设有密封垫。
31.滤液槽9的底部侧壁倾斜设置，且集液口11设置在倾斜设置的侧壁上，集液口11处设有第一阀门，本实施例中，将过滤槽底部侧壁倾斜设置，对进入到过滤槽内的葡萄汁液体起到导流作用，将集液口11设置在倾斜设置的侧壁上，更加方便液体流出。
32.箱体1侧壁下端设有排污口16，排污口16处设有第二阀门，通过排污水将箱体1内残余的液体和杂质排出。
33.挤压板6周向侧壁上设有密封圈15。
34.箱体1底部设有多个支脚17，用于支撑箱体1。
35.本实施例的工作过程如下：
36.将葡萄从进料口14倒入，葡萄倒入箱体1后，通过环形凹槽12导向进入镂空槽13；同时启动电机4和气缸8，电机4带动转盘2转动，对进入转盘2底部的葡萄进行压撵，气缸8控制伸缩杆7移动，向上顶起挤压板6至过滤网5附近，本实施例中的过滤网5为粗网孔结构且具有弹性，在这设置过滤网5是为了接住镂空槽13中落入的葡萄，使得葡萄限位在过滤网5上，通过转盘2和挤压板6共同操作，对葡萄进行压榨；压榨后的葡萄汁透过通孔，并经细纱网10进行过滤后流入滤液槽9，最终从集液口11收集到葡萄汁。
37.当全部压榨完毕后，将集液口11关闭，可以从进料口14倒入清水进行箱体1内部的冲洗，气缸8回位，带动挤压板6回落至箱体1底部，露出排污口16，清洗将过滤网5上的残渣冲洗掉，打开排污口16排出箱体1，同时打开集液口11，排出清洗滤液槽9后的污水。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。