1.本实用新型属于焚烧炉技术领域，具体涉及一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器。
背景技术：
2.现有的焚烧炉焚烧后的炉渣都是采用炉底抽屉进行收集，一方面大大提高了操作人员的劳动强度，另一方面降低了其工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其结构简单，运行稳定可靠，自动化实现了焚烧炉焚烧后渣料的收集，大大降低了操作人员的劳动强度。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其中：包括前减速器、前驱动电机、后减速器、后驱动电机、后螺旋输送轴、后壳体、后安装支架、安装支架、第一螺旋输送轴、右壳体、第二螺旋输送轴、右减速器、右驱动电机、前安装支架、前壳体和前螺旋输送轴，所述的前驱动电机安装在前减速器上，所述的前减速器固定安装在前壳体上，所述的前安装支架安装在前壳体的底面上，所述的前壳体右侧面安装在右壳体左侧面上，所述的前螺旋输送轴安装在前壳体内且前螺旋输送轴安装在前减速器输出轴上，所述的后驱动电机安装在后减速器上，所述的后减速器固定安装在后壳体上，所述的后安装支架安装在后壳体的底面上，所述的后壳体右侧面安装在右壳体左侧面上，所述的后螺旋输送轴安装在后壳体内且后螺旋输送轴安装在后减速器输出轴上，所述的安装支架安装在右壳体的底面上，所述的右驱动电机安装在右减速器上，所述的右减速器固定安装在右壳体上，所述的第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴都安装在右壳体内且第一螺旋输送轴与第二螺旋输送轴连接，所述的第二螺旋输送轴安装在右减速器输出轴上。
6.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
7.上述的的后壳体右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。
8.上所述的前壳体右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。
9.上述的后壳体后侧为半圆筒状结构且半圆筒上通过合页安装有玻璃盖板。
10.上述的第一螺旋输送轴通过万向联轴器与第二螺旋输送轴连接。
11.上述的后壳体左侧面上开设有两个进料口。
12.本实用新型的工作原理：焚烧炉焚烧后的炉渣通过半圆状窗口分别进入到前壳体和后壳体内，其可以适用于双侧焚烧炉；前驱动电机通过前减速器带动前螺旋输送轴转动，从而将前壳体内的渣料从左到右输送到右壳体内，同时后驱动电机通过后减速器带动后螺旋输送轴转动，从而将后壳体内的渣料从左到右输送到右壳体内；右壳体内的渣料通过右驱动电机带动右减速器转动，右减速器带动第二螺旋输送轴转动，第二螺旋输送轴带动第
一螺旋输送轴转动，从而将右壳体内的渣料提升输送到右壳体前侧出料口处；后壳体上设置有透明盖板，一方面可以实时观察后壳体内的物料状况，另一方面可以有效防止渣料的飞出，有效保护了渣料且防止了污染环境。
13.本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，运行稳定可靠，自动化实现了焚烧炉焚烧后渣料的收集，大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构轴侧图；
15.图2是本实用新型的结构主视图；
16.图3是本实用新型的结构俯视图；
17.图4是本实用新型的结构左视图。
18.其中的附图标记为：前减速器1、前驱动电机2、后减速器3、后驱动电机4、后螺旋输送轴5、后壳体6、后安装支架7、安装支架8、第一螺旋输送轴9、右壳体10、第二螺旋输送轴11、右减速器12、右驱动电机13、前安装支架14、前壳体15、前螺旋输送轴16。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
20.一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其中：包括前减速器1、前驱动电机2、后减速器3、后驱动电机4、后螺旋输送轴5、后壳体6、后安装支架7、安装支架8、第一螺旋输送轴9、右壳体10、第二螺旋输送轴11、右减速器12、右驱动电机13、前安装支架14、前壳体15和前螺旋输送轴16，所述的前驱动电机2安装在前减速器1上，所述的前减速器1固定安装在前壳体15上，所述的前安装支架14安装在前壳体15的底面上，所述的前壳体15右侧面安装在右壳体10左侧面上，所述的前螺旋输送轴16安装在前壳体15内且前螺旋输送轴16安装在前减速器1输出轴上，所述的后驱动电机4安装在后减速器3上，所述的后减速器3固定安装在后壳体6上，所述的后安装支架7安装在后壳体6的底面上，所述的后壳体6右侧面安装在右壳体10左侧面上，所述的后螺旋输送轴5安装在后壳体6内且后螺旋输送轴5安装在后减速器3输出轴上，所述的安装支架8安装在右壳体10的底面上，所述的右驱动电机13安装在右减速器12上，所述的右减速器12固定安装在右壳体10上，所述的第一螺旋输送轴9和第二螺旋输送轴11都安装在右壳体10内且第一螺旋输送轴9与第二螺旋输送轴11连接，所述的第二螺旋输送轴11安装在右减速器12输出轴上。
21.实施例中，后壳体6右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。
22.实施例中，前壳体15右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。
23.实施例中，后壳体6后侧为半圆筒状结构且半圆筒上通过合页安装有玻璃盖板。
24.实施例中，第一螺旋输送轴9通过万向联轴器与第二螺旋输送轴11连接。
25.实施例中，后壳体6左侧面上开设有两个进料口。
26.本实用新型的工作原理：焚烧炉焚烧后的炉渣通过半圆状窗口分别进入到前壳体15和后壳体6内，其可以适用于双侧焚烧炉；前驱动电机2通过前减速器1带动前螺旋输送轴16转动，从而将前壳体15内的渣料从左到右输送到右壳体10内，同时后驱动电机4通过后减速器3带动后螺旋输送轴5转动，从而将后壳体6内的渣料从左到右输送到右壳体10内；右壳
体10内的渣料通过右驱动电机13带动右减速器12转动，右减速器12带动第二螺旋输送轴11转动，第二螺旋输送轴11带动第一螺旋输送轴9转动，从而将右壳体10内的渣料提升输送到右壳体10前侧出料口处；后壳体6上设置有透明盖板，一方面可以实时观察后壳体6内的物料状况，另一方面可以有效防止渣料的飞出，有效保护了渣料且防止了污染环境。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：包括前减速器(1)、前驱动电机(2)、后减速器(3)、后驱动电机(4)、后螺旋输送轴(5)、后壳体(6)、后安装支架(7)、安装支架(8)、第一螺旋输送轴(9)、右壳体(10)、第二螺旋输送轴(11)、右减速器(12)、右驱动电机(13)、前安装支架(14)、前壳体(15)和前螺旋输送轴(16)，所述的前驱动电机(2)安装在前减速器(1)上，所述的前减速器(1)固定安装在前壳体(15)上，所述的前安装支架(14)安装在前壳体(15)的底面上，所述的前壳体(15)右侧面安装在右壳体(10)左侧面上，所述的前螺旋输送轴(16)安装在前壳体(15)内且前螺旋输送轴(16)安装在前减速器(1)输出轴上，所述的后驱动电机(4)安装在后减速器(3)上，所述的后减速器(3)固定安装在后壳体(6)上，所述的后安装支架(7)安装在后壳体(6)的底面上，所述的后壳体(6)右侧面安装在右壳体(10)左侧面上，所述的后螺旋输送轴(5)安装在后壳体(6)内且后螺旋输送轴(5)安装在后减速器(3)输出轴上，所述的安装支架(8)安装在右壳体(10)的底面上，所述的右驱动电机(13)安装在右减速器(12)上，所述的右减速器(12)固定安装在右壳体(10)上，所述的第一螺旋输送轴(9)和第二螺旋输送轴(11)都安装在右壳体(10)内且第一螺旋输送轴(9)与第二螺旋输送轴(11)连接，所述的第二螺旋输送轴(11)安装在右减速器(12)输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：所述的后壳体(6)右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。3.根据权利要求1所述的一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：所述的前壳体(15)右侧顶面上开设有半圆状进料窗口。4.根据权利要求1所述的一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：所述的后壳体(6)后侧为半圆筒状结构且半圆筒上通过合页安装有玻璃盖板。5.根据权利要求1所述的一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：所述的第一螺旋输送轴(9)通过万向联轴器与第二螺旋输送轴(11)连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，其特征在于：所述的后壳体(6)左侧面上开设有两个进料口。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化烟尘净化焚烧炉用渣料收集器，主要内容为：所述的前减速器安装在前壳体上，前壳体右侧面安装在右壳体左侧面上，前螺旋输送轴安装在前壳体内且前螺旋输送轴安装在前减速器输出轴上，后减速器安装在后壳体上，后壳体右侧面安装在右壳体左侧面上，后螺旋输送轴安装在后壳体内且后螺旋输送轴安装在后减速器输出轴上，安装支架安装在右壳体的底面上，右减速器安装在右壳体上，第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴都安装在右壳体内且第一螺旋输送轴与第二螺旋输送轴连接，第二螺旋输送轴安装在右减速器输出轴上。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，自动化实现了焚烧炉焚烧后渣料的收集，大大降低了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
技术研发人员：沃显恒 沃桂岩
受保护的技术使用者：江苏仙盛环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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