一种蓄热式热力氧化RTO炉的制作方法

一种蓄热式热力氧化rto炉
技术领域
1.本实用新型涉及蓄热式热力氧化rto炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式热力氧化rto炉。


背景技术：

2.废气处理多是采用将废气引入至燃烧炉中，用燃料将废气进行燃烧，燃烧过程中的热量蓄积后用于其他地方，燃烧后的气体再从燃烧炉排放，而废气的温度低，需要吸收燃料释放的热量升温后才能充分燃烧，另一方面，燃烧炉排出的气体含有较多的热量，造成了燃料的浪费，为了将排出气体热量利用到废气加热上，以节省燃料；现有技术中，授权公告号cn207936097u公开了一种蓄热式热力氧化rto炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管，该装置将滤框设置为可在承载框内更换的结构，并在滤框上设置有密封条，通过及时更换滤框，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条能够避免废气经过承载框与滤框之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。
3.上述专利仍然存在一些不足，其通过内部过滤的方式；存在不便于在不停机的同时对过滤的杂质进行清理移出的缺点，（随着过滤，废气中的颗粒杂质会逐渐堆积，需要定期停机进行清理，以保证通畅，而其过滤部分设置在炉体内的方式，不方便快速清理，且清理时需要停止加热工作），定期停机清理的方式，需要浪费较多停机清理时间，降低工作效率，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种蓄热式热力氧化rto炉，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式热力氧化rto炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蓄热式热力氧化rto炉，包括蓄热式热力氧化rto炉本体，所述蓄热式热力氧化rto炉本体包括炉体以及连通并固定在炉体右侧的进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有连接管，连接管内设置有导热棒，导热棒的顶端和底端分别延伸至排气管和进气管内，所述进气管的右端固定连接有调换式交替过滤清理机构；
7.所述调换式交替过滤清理机构包括连通并固定在进气管右端的圆形箱，圆形箱内固定套设有位于进气管上方的隔板，圆形箱的顶部设置为出口并固定连接有盖板，盖板的顶部左侧嵌装有进气接管，圆形箱内活动套设有密封活动接触在盖板和隔板之间的圆形座，圆形座的顶部开设有两个通气圆孔，进气接管与左侧的通气圆孔相连通，通气圆孔内活
动套设有顶部为开口设置的盒形滤网，隔板的顶部开设有与左侧的通气圆孔相连通的连通孔，盖板的顶部右侧开设有与右侧的通气圆孔相连通的取放孔，所述圆形箱的底部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件的顶端贯穿隔板并与圆形座的底部中心位置固定连接，圆形箱的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至圆形箱内并与旋转驱动组件的右端固定连接。
8.优选地，所述旋转驱动组件包括固定连接在圆形箱底部内壁上的矩形盒，矩形盒的底部设置为开口，矩形盒的左侧内壁上固定连接有导向杆，导向杆上滑动套设有齿条，齿条的前侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿隔板并与圆形座的底部中心位置固定连接，齿条的右端与电动伸缩杆的伸出端固定连接。
9.优选地，所述圆形座的顶部固定连接有l形指示杆，l形指示杆延伸至盖板的上方，盖板的顶部开设有第一穿孔，l形指示杆位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
10.优选地，所述盖板的底部粘接固定有第一密封胶皮，隔板的顶部粘接固定有第二密封胶皮，第一密封胶皮和第二密封胶皮相互靠近的一侧分别与圆形座的顶部和底部活动接触，第一密封胶皮的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与进气接管的外侧活动接触，第二圆孔与取放孔相连通，第二密封胶皮的顶部开设有与连通孔相连通的第三圆孔。
11.优选地，两个盒形滤网相互靠近的一侧内壁上均固定连接有拉环。
12.优选地，所述圆形箱的左侧内壁上开设有与进气管外侧固定连接的第四圆孔。
13.优选地，所述矩形盒的顶部内壁上开设有第五圆孔，第五圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，隔板的顶部开设有圆穿孔，转轴位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触。
14.优选地，所述齿条的左端开设有与导向杆外侧滑动连接的导向孔。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过炉体、进气管、圆形箱、盖板、隔板、圆形座、盒形滤网、取放孔、通气圆孔、矩形盒、转轴、齿轮、连通孔、导向杆、齿条、电动伸缩杆、l形指示杆、第一密封胶皮与进气接管相配合，废气经进气接管进入左侧的通气圆孔，再向下穿过左侧的盒形滤网后经连通孔进入圆形箱内侧底部，再向左经进气管进入炉体，左侧的盒形滤网将废气中的颗粒杂质过滤滤遮挡收集在其内部，清理时，正向启动电动伸缩杆使其带动齿条在导向杆上向左滑动，齿条带动齿轮反向转动，齿轮通过转轴带动圆形座反向转动，圆形座带动两个盒形滤网形成位置调换，圆形座带动l形指示杆转动，在位置调换的作用下，原先位于右侧的盒形滤网转动至左侧进行过滤，原先位于左侧的盒形滤网转动至右侧，此时人员便可向上拉动此时位于右侧的拉环，使其带动转动至右侧的盒形滤网向上经取放孔移出，便可对盒形滤网和其内部的杂质进行清理，清理完整后，将盒形滤网向下插入对应的通气圆孔内即可，再次清理时，则反向启动电动伸缩杆，此时两个盒形滤网回转，并再次形成位置调换，便可以与上述同样的方式对转动至右侧的盒形滤网取出清理，通过调换过滤清理的方式，能够达到在不停机的同时快速对颗粒杂质清理移出的效果。
17.本实用新型便于对废气中的颗粒杂质在炉体外部进行过滤，且便于通过对两个盒形滤网快速旋转调换过滤的方式，实现在不停机的同时快速对过滤的颗粒杂质清理移出，方便人员的清理工作，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蓄热式热力氧化rto炉的结构示意图；
19.图2为图1中的a部分放大剖视结构示意图。
20.图中：100炉体、101进气管、1圆形箱、2盖板、3隔板、4圆形座、5盒形滤网、6取放孔、7通气圆孔、8矩形盒、9转轴、10齿轮、11连通孔、12导向杆、13齿条、14电动伸缩杆、15 l形指示杆、16第一密封胶皮、17进气接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种蓄热式热力氧化rto炉，包括蓄热式热力氧化rto炉本体，蓄热式热力氧化rto炉本体包括炉体100以及连通并固定在炉体100右侧的进气管101和排气管，进气管101和排气管之间设置有连接管，连接管内设置有导热棒，导热棒的顶端和底端分别延伸至排气管和进气管101内，进气管101的右端固定连接有调换式交替过滤清理机构；
23.调换式交替过滤清理机构包括连通并固定在进气管101右端的圆形箱1，圆形箱1内固定套设有位于进气管101上方的隔板3，圆形箱1的顶部设置为出口并固定连接有盖板2，盖板2的顶部左侧嵌装有进气接管17，圆形箱1内活动套设有密封活动接触在盖板2和隔板3之间的圆形座4，圆形座4的顶部开设有两个通气圆孔7，进气接管17与左侧的通气圆孔7相连通，通气圆孔7内活动套设有顶部为开口设置的盒形滤网5，隔板3的顶部开设有与左侧的通气圆孔7相连通的连通孔11，盖板2的顶部右侧开设有与右侧的通气圆孔7相连通的取放孔6，圆形箱1的底部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件的顶端贯穿隔板3并与圆形座4的底部中心位置固定连接，圆形箱1的右侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸出端延伸至圆形箱1内并与旋转驱动组件的右端固定连接；
24.旋转驱动组件包括固定连接在圆形箱1底部内壁上的矩形盒8，矩形盒8的底部设置为开口，矩形盒8的左侧内壁上固定连接有导向杆12，导向杆12上滑动套设有齿条13，齿条13的前侧啮合有齿轮10，齿轮10的顶部固定连接有转轴9，转轴9的顶端贯穿隔板3并与圆形座4的底部中心位置固定连接，齿条13的右端与电动伸缩杆14的伸出端固定连接，本实用新型便于对废气中的颗粒杂质在炉体100外部进行过滤，且便于通过对两个盒形滤网5快速旋转调换过滤的方式，实现在不停机的同时快速对过滤的颗粒杂质清理移出，方便人员的清理工作，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。
25.本实用新型中，圆形座4的顶部固定连接有l形指示杆15，l形指示杆15延伸至盖板2的上方，盖板2的顶部开设有第一穿孔，l形指示杆15位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，盖板2的底部粘接固定有第一密封胶皮16，隔板3的顶部粘接固定有第二密封胶皮，第一密封胶皮16和第二密封胶皮相互靠近的一侧分别与圆形座4的顶部和底部活动接触，第一密封胶皮16的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与进气接管17的外侧活动接触，第二圆孔与取放孔6相连通，第二密封胶皮的顶部开设有与连通孔11相连通的第三圆孔，两个盒形滤网5相互靠近的一侧内壁上均固定连接有拉环，圆形箱1的左侧内壁上开设有与进气管101外侧固定连接的第四圆孔，矩形盒8的顶部内壁上开设有第五圆孔，第
五圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴9的外侧固定套装，隔板3的顶部开设有圆穿孔，转轴9位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触，齿条13的左端开设有与导向杆12外侧滑动连接的导向孔，本实用新型便于对废气中的颗粒杂质在炉体100外部进行过滤，且便于通过对两个盒形滤网5快速旋转调换过滤的方式，实现在不停机的同时快速对过滤的颗粒杂质清理移出，方便人员的清理工作，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。
26.工作原理：使用时，此时进气接管17与左侧的通气圆孔7和左侧的盒形滤网5对齐连通，废气经进气接管17进入左侧的通气圆孔7，再向下穿过左侧的盒形滤网5后经连通孔11进入圆形箱1内侧底部，再向左经进气管101进入炉体100，此时左侧的盒形滤网5能够对废气中的颗粒杂质进行过滤，并将颗粒杂质过滤遮挡收集在其内部；
27.当需要对左侧的盒形滤网5进行清理时，人员正向启动电动伸缩杆14使其带动齿条13向左移动，齿条13在导向杆12上滑动，同时齿条13带动与其啮合的齿轮10反向转动，齿轮10通过转轴9带动圆形座4反向转动，圆形座4带动两个通气圆孔7和两个盒形滤网5转动，同时圆形座4带动l形指示杆15转动，当l形指示杆15的右端转动至朝向左时，人员关闭电动伸缩杆14，此时两个盒形滤网5的位置形成调换，即原先位于右侧的盒形滤网5转动至左侧进行过滤，原先位于左侧的盒形滤网5转动至右侧，此时人员便可向上拉动此时位于右侧的拉环，使其带动转动至右侧的盒形滤网5向上经取放孔6移出，此时人员便可对盒形滤网5和其内部的杂质进行清理，清理完整后，将盒形滤网5向下插入对应的通气圆孔7内即可，当需要再次进行清理时，则反向启动电动伸缩杆14，同理与正向转动电动伸缩杆14的运动方向完全相反，此时两个盒形滤网5回转，并再次形成位置调换，便可以与上述同样的方式对转动至右侧的盒形滤网5取出清理，能够对两个盒形滤网5形成快速调换过滤清理，通过调换过滤清理的方式，不需要停止过滤工作，实现在不停机的同时快速对颗粒杂质清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。