一种具有分级筛选功能的轴承钢珠生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，特别涉及一种具有分级筛选功能的轴承钢珠生产用筛选装置。


背景技术：

2.目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前轴承生产中，加工出的钢珠大小不一，需要人工进行筛选，不但增加了工作人员了劳动强度，而且降低了钢珠筛选效率，而且现有的筛选机构在筛选时，有时不能对材料一次筛选完成，从而导致部分筛选材料中依然存在着不同直径的材料，继而降低了设备的筛选精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有分级筛选功能的轴承钢珠生产用筛选装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种具有分级筛选功能的轴承钢珠生产用筛选装置，包括分选机，所述分选机前侧安装有固定板，所述固定板底面安装有两个垫片，所述垫片上固定连接有弹簧，所述弹簧远离垫片一端安装有另外一个垫片，两个所述垫片之间安装有毛刷板，所述分选机前侧设有筛分板，所述筛分板上设有多个筛网，所述筛分板底面设有收集箱，所述筛分板一端安装有回收箱，所述回收箱上和分选机上均转动连接有旋转柱，所述分选机上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接其中一个旋转柱上，两个所述旋转柱之间传动连接有传送带，所述传送带位于筛分板一侧，所述分选机顶面安装有入料斗，所述分选机一侧安装有控制器，所述分选机底面安装有四个底座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱一侧设有坡板，所述传送带一端位于坡板下方；便于将未成功筛分的材料重新输送至分选机内，重新将材料进行筛分。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分板两侧均设有限位板，所述传送带上设有挡板，所述传送带表面设有橡胶防滑层，筛网的筛孔直径大小均不同；有效的防止材料在筛分时洒落。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料斗呈圆台形，所述分选机另一侧安装有检修板，所述检修板上设有四个螺钉；便于设备的检修，便于材料的入料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述底座位于分选机底面四个角，所述底座底面设有减震板；便于提高设备的稳定性，使设备在使用时更加的安全。
10.本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、在本实用新型中，通过打开驱动电机，使驱动电机工作，当驱动电机工作时，驱动电机带动其中一个旋转柱转动，当其中一个旋转柱转动时，旋转柱带动传送带转动，此时回收箱内进入的未成功分筛材料重新经过传送带输送至分选机内，此时材料进行二次分
筛，进一步避免材料在分筛时，由于材料滚动速度造成分选不精确，使材料在筛时更加的精准。
12.2、将材料放置在入料斗内，此时材料进过入料斗滚动到筛分板上，材料在到达筛筛分板上时，弹簧的弹力将毛刷板弹开，使毛刷板位于材料上方，当材料经过毛刷板时，毛刷板将材料进行均匀弹开，使毛刷板在滑落的过程中更加容易筛分，使设备在筛分时更加的精准。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图一；
15.图2是本实用新型的结构示意图二；
16.图3是本实用新型的结构示意图三；
17.图4是本实用新型的结构示意图四。
18.图中：1、分选机；2、固定板；3、垫片；4、弹簧；5、毛刷板；6、筛分板；7、收集箱；8、回收箱；9、坡板；10、旋转柱；11、驱动电机；12、传送带；13、挡板；14、入料斗；15、控制器；16、检修板；17、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，一种具有分级筛选功能的轴承钢珠生产用筛选装置，包括分选机1，分选机1前侧安装有固定板2，固定板2底面安装有两个垫片3，垫片3上固定连接有弹簧4，弹簧4远离垫片3一端安装有另外一个垫片3，两个垫片3之间安装有毛刷板5，分选机1前侧设有筛分板6，筛分板6上设有多个筛网，筛分板6底面设有收集箱7，筛分板6一端安装有回收箱8，回收箱8上和分选机1上均转动连接有旋转柱10，分选机1上安装有驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接其中一个旋转柱10上，两个旋转柱10之间传动连接有传送带12，传送带12位于筛分板6一侧，分选机1顶面安装有入料斗14，分选机1一侧安装有控制器15，分选机1底面安装有四个底座17。
21.回收箱8一侧设有坡板9，传送带12一端位于坡板9下方；便于将未成功筛分的材料重新输送至分选机1内，重新将材料进行筛分；筛分板6两侧均设有限位板，传送带12上设有挡板13，传送带12表面设有橡胶防滑层，筛网的筛孔直径大小均不同；有效的防止材料在筛分时洒落；入料斗14呈圆台形，分选机1另一侧安装有检修板16，检修板16上设有四个螺钉；便于设备的检修，便于材料的入料；四个底座17位于分选机1底面四个角，底座17底面设有减震板；便于提高设备的稳定性，使设备在使用时更加的安全。
22.具体的，本实用新型使用时，将材料放置在入料斗14内，此时材料进过入料斗14滚动到筛分板6上，材料在到达筛筛分板6上时，弹簧4的弹力将毛刷板5弹开，使毛刷板5位于
材料上方，当材料经过毛刷板5时，毛刷板5将材料进行均匀弹开，使毛刷板5在滑落的过程中更加容易筛分，使设备在筛分时更加的精准，此时筛分的材料经过不同的筛分孔进入到收集箱7内，未被筛分的材料进入到回收箱8内，打开驱动电机11，使驱动电机11工作，当驱动电机11工作时，驱动电机11带动其中一个旋转柱10转动，当其中一个旋转柱10转动时，旋转柱10带动传送带12转动，此时回收箱8内进入的未成功分筛材料重新经过传送带12输送至分选机1内，此时材料进行二次分筛，进一步避免材料在分筛时，由于材料滚动速度造成分选不精确，使材料在筛时更加的精准。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。