一种莫来砂粉筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂粉筛选领域，具体是一种莫来砂粉筛选装置。


背景技术：

2.在莫来砂粉研磨完成后，需要将符合尺寸目数要求的合格品筛选出来作为成品，其他的杂质重新进行研磨或者弃用，现有的筛选装置一般为筛板，通过筛板的振动将符合尺寸要求的砂粉筛出，但是这样的结构存在筛选效率较低，影响成品的出料效率吗，长期使用后容易对筛板造成损坏，需要频繁更换筛板的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种莫来砂粉筛选装置，它能够提高对成品砂粉的筛选效率，降低对筛板造成的损坏，使装置具备较长的使用寿命。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种莫来砂粉筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部设有进料口，所述筛选箱的底部设有杂质出口，所述筛选箱的一侧连通有出料管，所述进料口的下方沿竖向阵列分布有多个筛选筒，所述筛选筒转动连接在筛选箱内，所述筛选筒的侧壁上设有筛孔，所述筛选筒的两侧对称的设有底部朝向筛选筒倾斜设置的堆积板，所述堆积板与筛选筒的外侧壁之间形成下料通道，所述筛选筒的一底面敞口设置，所述筛选筒内设有倾斜的出料槽，多个出料槽均穿过筛选筒敞口的底面后与出料管连通。
6.进一步的，所述筛选筒的直径自上而下逐渐变大，所述筛选箱为上窄下宽的形状。
7.进一步的，所述堆积板的顶部固定在筛选箱的侧壁上，所述堆积板的底部位于筛选筒中心线的上方。
8.进一步的，所述堆积板为弧形。
9.进一步的，所述筛选筒内侧壁上筛孔以外的位置阵列分布有多个凸块。
10.进一步的，所述筛选筒的一侧均设有转轴，所述筛选箱上设有驱动多个转轴同时转动的动力部。
11.进一步的，所述动力部包括电机、同步带，所述电机固定在筛选箱上，所述电机的输出轴与其中一个转轴连接，所述同步带缠绕在多个转轴上。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在筛选箱内沿竖向设置多个转动的筛选筒，筛选筒的侧壁上设有多个筛孔，使用时物料从顶部的进料口倒入，然后掉落在上方的筛选筒侧壁上，符合尺寸要求的成品穿过筛孔后掉入倾斜的出料槽内，沿着与其连通的出料管进行出料，而筛选过后的杂质向下运动后依次经过下方的多个筛选筒的侧壁，重复多个筛选过程，进而使成品均通过出料管进行出料，而多次筛选后的不合格杂质则沿着底部的杂质出口排出，这样的设置物料不会全部聚集在一起，因此不需要对筛选的装置进行振动，保证了筛选筒的使用寿命，物料经过多个筛选筒的多次筛选实现快速筛分，且每个筛选筒均通过转动连接，使与其接
触的物料实现更快的筛选和向下运动，大大提高了筛选的效率；
14.2、在筛选筒的两侧对称的设置堆积板，堆积板的底部朝向筛选筒倾斜，这样的设置使得从进料口或者上方掉落的物料，在堆积板的作用下使物料更好的朝向筛选筒倾斜，使物料聚集在下料通道内，能够更快速的通过筛孔后进行筛选，从而使筛选的更加彻底，保证筛选的效果。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、筛选箱；2、进料口；3、杂质出口；4、出料管；5、筛选筒；6、筛孔；7、堆积板；8、出料槽；9、凸块；10、转轴；11、电机；12、同步带。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种莫来砂粉筛选装置，主体结构包括筛选箱1，所述筛选箱1为筛选的主要部件，其为壳体结构，所述筛选箱1的顶部设有进料口2，研磨完毕的物料从进料口2处进入筛选箱1的内部，所述筛选箱1的底部设有杂质出口3，筛选后不符合尺寸要求的物料从底部的杂质出口3排出，所述筛选箱1的一侧连通有出料管4，符合尺寸目数要求的物料从出料管4进行出料形成成品，所述进料口2的下方沿竖向阵列分布有多个筛选筒5，所述筛选筒5通过轴承转动连接在筛选箱1内，多个筛选筒5沿竖向分布，从顶部进料口2进入的物料，首先掉入上方的筛选筒5的侧壁上，所述筛选筒5的侧壁上设有筛孔6，符合尺寸要求的物料穿过筛孔6进入筛选筒5的内部，大颗粒或者未与筛选筒5接触的颗粒掉入下方与下方的筛选筒5接触，同时筛选筒5不断转动，可以使与筛选筒5接触的物料不断转动，进而进一步提高对物料的筛选效果，所述筛选筒5的两侧对称的设有底部朝向筛选筒5倾斜设置的堆积板7，所述堆积板7与筛选筒5的外侧壁之间形成下料通道，堆积板7的设置可以使从顶部进料口2掉落的物料从下料通道内向下运动，从而使物料聚集在筛选筒5的外侧壁与堆积板7之间，再配合筛选筒5的转动，从而使进过下料通道的物料更充分的与筛选筒5的侧壁接触，从而使更多的符合尺寸的物料穿过筛孔6后进入筛选筒5的内部，大大提高筛选的效果，同时也能够使物料经过上方的筛选筒5之后能够更容易掉落到下方的筛选筒5上进行再次的筛选操作，不符合尺寸的物料最终从下方的杂质出口3排出，所述筛选筒5的一底面敞口设置，所述筛选筒5内设有倾斜的出料槽8，多个出料槽8均穿过筛选筒5敞口的底面后与出料管4连通，进入筛选筒5内部的物料掉落到筛选筒5内部的出料槽8内，沿着出料槽8的倾斜方向自动朝向出料管4移动，最终符合尺寸要求的物料汇聚在出料管4中进行出料，从而
实现对物料的筛选操作，不需要对筛选筒5进行振动，保证了筛选筒5的使用寿命，多个筛选筒5和堆积板7的配合使用大大提高了筛选的效果，提高了筛选的效率。
23.优选的，所述筛选筒5的直径自上而下逐渐变大，所述筛选箱1为上窄下宽的形状，这样的结构能够使得进过上方筛选筒5筛选后的物料向下运动时，能够更容易的掉落在比起尺寸更大的筛选筒5上，从而提高筛选效果，同时逐渐增大的筛选筒5能够使物料更加的分散，更容易对砂粉进行筛选操作。
24.优选的，所述堆积板7的顶部通过焊接或者螺栓固定在筛选箱1的侧壁上，所述堆积板7的底部位于筛选筒5中心线的上方，这样的设置能够使得砂粉物料被堆积板7聚集在筛选筒5的上半部分，从而能够使符合尺寸的物料在重力的作用下自动穿过筛孔6进入筛选筒5的内部，进入保证筛选操作的顺利进行，而在筛选筒5的下半部分不再设置堆积板7，使其更加流畅的向下落料，保证整个筛选下料过程的流畅性。
25.优选的，所述堆积板7为弧形，弧形的结构能够使砂粉物料沿着弧形的侧壁更加顺畅的向下落料，与筛选筒5弧形的侧壁更好的配合，使堆积板7与筛选筒5侧壁之间的物料更好的进行筛选。
26.优选的，所述筛选筒5内侧壁上筛孔6以外的位置阵列分布有多个凸块9，凸块9的设置能够使进入筛选筒5中的物料一旦没有掉落在出料槽8上，也能够在筛选筒5转动时，被凸块9的带动下从筛选筒5底部转动到上方，在重力的作用下重新掉落到出料槽8内，避免筛选后的砂粉重新掉落至筛选筒5的外部，避免出现无效筛选的情况。
27.优选的，所述筛选筒5的一侧均设通过焊接或者螺栓固定有转轴10，所述筛选箱1上设有驱动多个转轴10同时转动的动力部，利用动力部同时驱动多个转轴10连带着筛选筒5转动，保证动力的充足，简化动力结构的复杂程度，提高动力的利用率。
28.优选的，所述动力部包括电机11、同步带12，所述电机11通过焊接或者螺栓固定在筛选箱1上，所述电机11的输出轴与其中一个转轴10通过联轴器连接，所述同步带12缠绕在多个转轴10上，这样的结构简单，易于安装和维修，简化了动力部的结构，提高了动力驱动的流畅和稳定。
29.工作原理：本实用新型在筛选箱1内沿竖向设置多个转动的筛选筒5，筛选筒5的侧壁上设有多个筛孔6，使用时物料从顶部的进料口2倒入，然后掉落在上方的筛选筒5侧壁上，符合尺寸要求的成品穿过筛孔6后掉入倾斜的出料槽8内，沿着与其连通的出料管4进行出料，而筛选过后的杂质向下运动后依次经过下方的多个筛选筒5的侧壁，重复多个筛选过程，进而使成品均通过出料管4进行出料，而多次筛选后的不合格杂质则沿着底部的杂质出口3排出，这样的设置物料不会全部聚集在一起，因此不需要对筛选的装置进行振动，保证了筛选筒5的使用寿命，物料经过多个筛选筒5的多次筛选实现快速筛分，且每个筛选筒5均通过转动连接，使与其接触的物料实现更快的筛选和向下运动，大大提高了筛选的效率；在筛选筒5的两侧对称的设置堆积板7，堆积板7的底部朝向筛选筒5倾斜，这样的设置使得从进料口2或者上方掉落的物料，在堆积板7的作用下使物料更好的朝向筛选筒5倾斜，使物料聚集在下料通道内，能够更快速的通过筛孔6后进行筛选，从而使筛选的更加彻底，保证筛选的效果。