一种圆式电除尘器用挠臂振打锤的制作方法

1.本实用新型属于振打锤技术领域，具体地说是一种圆式电除尘器用挠臂振打锤。


背景技术：

2.振打锤是电除尘器的一种关键部件。当电除尘器内两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，通过振打锤敲击使收尘极板产生抖动而造成收尘极板上的粉尘脱离极板表面，使得粉尘在自身重力的作用下落入灰斗中。
3.现有技术中电除尘器振打锤是由锤头、挠型夹紧臂、锤柄、铆钉以及u型螺栓组成，挠型夹紧臂截面为圆弧形状，在挠型夹紧臂随着振打轴转动时，圆弧形状的挠型夹紧臂能够紧贴振打轴一起转动，减小锤头上升的力矩。通过u型螺栓以及锤柄与振打轴固定连接，使得锤柄能够跟随振打轴转动，通过铆钉将挠型夹紧臂一端与锤柄转动连接，锤头连接在挠型夹紧臂另一端。振打轴转动带动振打锤转动，振打锤锤头敲击振打砧使得收尘极板上的粉尘掉落。但此过程存在以下问题：
4.一、更换不便。长此以往容易造成锤头和振打面磨损，造成振打落尘效率低，便需要对相应振打锤进行更换，每次更换均需将整个振打锤全部拆下，更换安装复杂，不易检修，而影响电除尘器的整机运行，降低工作效率。
5.二、降低使用寿命。振打锤与振打轴为硬性连接，振打锤与振打砧撞击产生的震动，能够传递到振打轴上，引起振打轴的震动，在振打轴长时间震动的情况下，容易降低振打轴的使用寿命。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种圆式电除尘器用挠臂振打锤，以达到减震、便于拆卸的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种圆式电除尘器用挠臂振打锤，包括锤柄、可拆卸连接在锤柄上的u型螺栓、以及穿设在锤柄上的铆钉，还包括转动连接在锤柄上的挠型夹紧臂、固定在挠型夹紧臂上用于减震的减震机构以及转动连接在减震机构上的锤头；
8.所述减震机构包括锤头臂、连接杆、限位块以及弹簧，所述锤头臂中空设置，且开设有与连接杆相对应的限位孔，所述连接杆一端可拆卸连接在挠型夹紧臂上，另一端滑动设置在限位孔内，所述限位块固定在连接杆上且滑动设置在锤头臂内用于卡置锤头臂，所述限位孔的直径小于限位块的直径，所述锤头臂通过限位块卡置在连接杆上，所述连接杆上套设有一端与限位块固定连接，另一端与锤头臂固定连接的弹簧，所述锤头转动连接在锤头臂上。
9.作为本实用新型的限定，所述锤头臂上开设有用于连接锤头的通孔，所述通孔在
锤头臂上间隔设置有多个。
10.作为本实用新型的进一步限定，所述通孔内穿设有用于连接锤头且套设有弹性橡胶圈的转轴，所述锤头套设在弹性橡胶圈上。
11.作为本实用新型的再进一步限定，所述连接杆为螺纹杆且螺纹连接在挠型夹紧臂上，所述连接杆上螺纹连接有用于限制连接杆转动的抵紧螺母。
12.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过减震机构的设置，当振打锤跟随振打轴抓动时，在产生的离心力以及锤头和锤头臂自身重力的作用下，使得锤头刚好能够敲击在振打砧上，对收尘极板进行震荡，完成对收尘极板上尘土的清理。敲击完成后一部分的震动通过锤头臂传输到弹簧上，弹簧相应的吸收了一部分的震动力，减少了震动力在振打轴上的传输，减少了振打轴的转动，相应的增加了振打轴的使用寿命。并且通过连接杆与挠型夹紧臂可拆卸连接，后续更换锤头无需将振打锤全部拆下，减少工作时间，增加工作效率。
14.（2）本实用新型通过间隔设置有多个通孔，可以对锤头在锤头臂上的相应位置进行调整，使得锤头能够完整的敲击在振打砧上，避免因振打锤的安装位置与振打砧之间存有偏差，使得锤头不能完整的敲击在振打砧上，从会影响收尘极板上的除尘率，相应的影响电除尘器的除尘率。
15.（3）本实用新型通过弹性橡胶垫的设置，使得锤头与振打砧发生撞击时，减少对于转轴的冲击力，避免转轴发生塑性形变，从而增加转轴的使用寿命。
16.（4）本实用新型连接杆为螺纹杆，连接杆螺纹连接在挠型夹紧臂上，通过转动连接杆便可以实现对锤头的更换，并且连接杆上螺纹连接有抵紧螺母，通过转动抵紧螺母使得抵紧螺母抵接在挠型夹紧臂上，依靠抵紧力能够避免锤头的转动。也可以通过抵紧螺母实现锤头角度的调节。
17.本实用新型适用于电除尘器等，用于敲击收尘极板。
附图说明
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a
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a部分的剖视图；
21.图3为图2中b部分的放大示意图；
22.图4为本实用新型实施例与振打轴连接示意图。
23.图中：1、锤柄；2、u型螺栓；3、铆钉；4、转轴；5、挠型夹紧臂；6、锤头；7、锤头臂；8、连接杆；9、限位块；10、弹簧；11、限位孔；12、通孔；13、弹性橡胶圈；14、抵紧螺母；15、凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例
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一种圆式电除尘器用挠臂振打锤
26.如图1至图4所示，本实施例包括锤柄1、可拆卸连接在锤柄1上的u型螺栓2、以及穿设在锤柄1上的铆钉3，还包括挠型夹紧臂5、固定在挠型夹紧臂5上用于减震的减震机构以
及转动连接在减震机构上的锤头6。
27.锤柄1为截面为矩形的柱体，且锤柄1与振打轴接触的一端开设有与振打轴相对应的凹槽15，凹槽15的直径与振打轴直径相同，且振打轴能够卡置在凹槽15内。凹槽15内开设有键槽，用于放置键，通过键与振打轴固定连接，能够将锤柄1在振打轴周向上固定。锤柄1顶端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔沿凹槽15轴线对称开设有两个。锤柄1侧壁上沿凹槽15轴线方向开设有第一转孔。
28.u型螺栓2，螺纹连接在锤柄1上，用于固定锤柄1和振打轴。u型螺栓2的截面直径尺寸与振打轴直径尺寸相同，u型螺栓2开口与两第一螺纹孔分别对应，能够分别沿锤柄1底端穿出锤柄1，并通过螺母将u型螺栓2固定连接在锤柄1上。通过过转动螺母可以调节u型螺栓2与锤柄1顶端之间的距离，从而实现将锤柄1固定在振打轴上，使得锤柄1能够跟随振打轴转动。
29.铆钉3，穿设在锤柄1的第一转孔内，用于连接锤柄1和挠型夹紧臂5。铆钉3为截面为圆形的柱体，铆钉3两端可拆卸连接有直径大于第一转孔直径的挡片，避免振打过程中，挠型夹紧臂5与锤柄1滑脱。
30.挠型夹紧臂5为截面为弧形的柱体，挠型夹紧臂5上开设有避免与锤柄1以及u型螺栓2碰触的开口。将挠型夹紧臂5设计成圆弧形状，圆弧形状的挠型夹紧臂5的截面尺寸与振打轴截面尺寸相同。挠型夹紧臂5随着铆钉3沿振打轴轴线做圆周运动时，圆弧形状的挠型夹紧臂5能够紧贴振打轴一起转动，使得锤头6与振打轴中心的距离始终保持在很小的范围，减小了锤头6上升的力矩，因此可以使用较低功率的振打电机便可以达到较好的振打效果。挠型夹紧臂5顶端开设有与锤柄1相对应的第二转孔，铆钉3能够分别穿过第一转孔以及第二转孔，挠型夹紧臂5与锤柄1之间通过铆钉3可以实现相对转动。挠型夹紧臂5通过锤柄1固定连接在振打轴上，挠型夹紧臂5能够跟随振打轴相对转动。挠型夹紧臂5的底端开设有连接用于减震机构的第二螺纹孔。
31.减震机构，可拆卸连接在挠型夹紧臂5上，用于减少传输到振打轴上的震动。减震机构包括锤头臂7、连接杆8、限位块9以及弹簧10。锤头臂7为中空设置的矩形箱体，锤头臂7底端为开口设置，且锤头臂7与挠型夹紧臂5相对应的一端开设有限位孔11，锤头臂7底端的侧壁上开设有通孔12，通孔12在锤头臂7上间隔设置有多个。连接杆8为螺纹杆，连接杆8的直径尺寸小于限位孔11的直径尺寸，连接杆8一端与第二螺纹孔螺纹连接，另一端滑动设置在限位孔11内。限位块9固定连接在连接杆8的底端，限位块9能够跟随连接杆8在锤头臂7内上下滑动。限位块9的截面尺寸大于限位孔11的截面尺寸，能够避免锤头臂7与挠型夹紧臂5之间脱离。弹簧10套设在连接杆8上，弹簧10一端与限位块9固定连接，另一端与锤头臂7顶端内壁固定连接。
32.锤头6为截面为圆环的柱体，用于敲击振打砧。锤头6上固定有转轴4，锤头6通过转轴4与通孔12转动连接，为了减少锤头6传递给转轴4的震动，增加转轴4的使用寿命，在转轴4上套设有用于减震的弹性橡胶圈13，弹性橡胶圈13位于锤头6与转轴4之间。
33.抵紧螺母14螺纹连接在连接杆8上，通过转动抵紧螺母14使得抵紧螺母14抵接在挠型夹紧臂5上，能够避免连接杆8沿第二螺纹孔的轴线方向转动，也能够调整锤头6相对振打砧的角度，并且也可以通过转动连接杆8使得连接杆8与挠型夹紧臂5脱离，可将减震机构以及锤头6拆卸下来，完成对锤头6的更换。
34.使用本实施例前，首先通过键以及u型螺母2将一种圆式电除尘器用挠臂振打锤固定在振打轴上。安装完成后，通电，电机驱动振打轴转动，振打轴转动带动本实施例转动，当本实施例转动到振打轴最顶端时，在离心力以及锤头6和锤头臂7自身重力的作用下，向下摆动，向下摆动过程中弹簧10处于压缩状态。当转动到振打轴最低端时，锤头6正好与振打砧相接触，完成对收尘极板的震荡。锤头6受到的震动传输至弹簧10处，在弹簧10弹力的作用下，能够吸收一部分的震动，减少了传动振打轴上的震动，使得振打轴在高速运转的过程中更加平稳，增加了振打轴的使用寿命。
35.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。