1.本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种钢构件加工用表面处理装置。
背景技术：
2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.目前，现有的钢构件加工用表面处理装置仍存在不足之处，现有的钢构件加工用表面处理装置在过程中需要喷漆，但是现有的喷漆装置喷涂时大多只能喷涂一面，降低了加工的工作效率，进而降低了现有的钢构件加工用表面处理装置的使用效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢构件加工用表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢构件加工用表面处理装置，包括加工室，所述加工室顶部固定连接有油漆箱，所述油漆箱底部固定连接有喷头，所述加工室底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内表壁通过滑槽滑动连接有滑块，所述底板顶部固定连接有气缸，所述气缸顶部固定连接有连接板，所述连接板竖直端一侧与滑块固定连接，所述滑块顶部固定连接有夹块，所述滑块顶部固定连接有齿板，所述齿板外表壁啮合连接有齿轮，所述齿轮通过主轴固定连接有夹持装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述气缸顶部通过螺栓与连接板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑轨内表壁通过滑槽与滑块滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加工室内表壁设有隔板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述齿板外表壁设有限位块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加工室外表壁嵌设有透明窗。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，使用时，夹持装置夹住钢构件，当完成钢构件一面的喷涂后，启动气缸，气缸带动连接板前后移动，连接板带动滑块前后移动，滑块移动带动齿板运动，齿板
与齿轮啮合，从而带动齿轮转动，齿轮两侧设置有夹块，防止齿轮发生移位，齿轮转动带动夹持装置转动，从而实现钢构件的翻转，实现双面喷涂，使得装置喷涂的更全面，减少人力消耗，提高装置的工作效率，进而提高了现有的钢构件表面处理装置的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯剖结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、加工室；2、油漆箱；3、气缸；4、夹块；5、连接板；6、滑轨；7、齿轮；8、主轴；9、夹持装置；10、喷头；11、限位块；12、齿板；13、底板；14、透明窗；15、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件加工用表面处理装置，包括加工室1，加工室1顶部固定连接有油漆箱2，油漆箱2底部固定连接有喷头10，加工室1底部固定连接有底板13，底板13顶部固定连接有滑轨6，滑轨6内表壁通过滑槽滑动连接有滑块15，底板13顶部固定连接有气缸3，气缸3顶部固定连接有连接板5，连接板5竖直端一侧与滑块15固定连接，滑块15顶部固定连接有夹块4，滑块15顶部固定连接有齿板12，齿板12外表壁啮合连接有齿轮7，齿轮7内表壁通过主轴8固定连接有夹持装置9。
26.具体的，如图1所示，气缸3顶部通过螺栓与连接板5固定连接，便于气缸3与连接板5的安装拆卸。
27.具体的，如图1所示，滑轨6内表壁通过滑槽与滑块15滑动连接，便于气缸3通过连接板5带动滑块15前后移动，从而齿轮7与齿板12啮合，齿轮7转动，带动钢构件翻转。
28.具体的，如图1所示，加工室1内表壁设有隔板，防止喷漆装置喷到钢构件以外的物体。
29.具体的，如图2所示，齿板12外表壁设有限位块11，防止齿轮7过度翻转，避免从齿板12上落下。
30.具体的，如图3所示，加工室1外表壁嵌设有透明窗14，便于使用者观察设备内部的情况，发生问题，及时检修。
31.工作原理：使用时，夹持装置9夹住钢构件，当完成钢构件一面的喷涂后，启动气缸3，气缸3带动连接板5前后移动，连接板5带动滑块15前后移动，滑块15移动带动齿板12运动，齿板12与齿轮7啮合，从而带动齿轮7转动，齿轮7两侧设置有夹块4，防止齿轮7发生移位，齿轮7转动带动夹持装置9转动，从而实现钢构件的翻转，实现双面喷涂，使得装置喷涂的更全面，减少人力消耗，提高装置的工作效率，进而提高了现有的钢构件表面处理装置的使用效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢构件加工用表面处理装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)顶部固定连接有油漆箱(2)，所述油漆箱(2)底部固定连接有喷头(10)，所述加工室(1)底部固定连接有底板(13)，所述底板(13)顶部固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)内表壁通过滑槽滑动连接有滑块(15)，所述底板(13)顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)竖直端一侧与滑块(15)固定连接，所述滑块(15)顶部固定连接有夹块(4)，所述滑块(15)顶部固定连接有齿板(12)，所述齿板(12)外表壁啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)内表壁通过主轴(8)固定连接有夹持装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用表面处理装置，其特征在于，所述气缸(3)顶部通过螺栓与连接板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用表面处理装置，其特征在于，所述滑轨(6)内表壁通过滑槽与滑块(15)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用表面处理装置，其特征在于，所述加工室(1)内表壁设有隔板。5.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用表面处理装置，其特征在于，所述齿板(12)外表壁设有限位块(11)。6.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用表面处理装置，其特征在于，所述加工室(1)外表壁嵌设有透明窗(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢构件加工用表面处理装置，包括加工室，所述加工室顶部固定连接有油漆箱，所述油漆箱底部固定连接有喷头，所述加工室底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有滑轨。本实用新型中，夹持装置夹住钢构件，当完成钢构件一面的喷涂后，启动气缸，气缸带动连接板前后移动，连接板带动滑块前后移动，滑块移动带动齿板运动，齿板与齿轮啮合，从而带动齿轮转动，齿轮两侧设置有夹块，防止齿轮发生移位，齿轮转动带动夹持装置转动，从而实现钢构件的翻转，实现双面喷涂，使得装置喷涂的更全面，减少人力消耗，提高装置的工作效率，进而提高了现有的钢构件表面处理装置的使用效果。使用效果。使用效果。
技术研发人员：沈庆丰
受保护的技术使用者：星皓（广州）环保设计研究有限公司
技术研发日：2021.11.21
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
