一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊的制作方法

1.本实用新型涉及铝片生产技术领域，具体为一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊。


背景技术：

2.铝片是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝片材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝片是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝片，合金铝片，薄铝片，中厚铝片，花纹铝片；
3.在对铝片进行制造生产过程中，需要将铝板原料通过平整机压平成型，现有的铝片平整机的压平辊较为固定，只能对单一固定尺寸的铝片进行生产压制，不能满足不同厚度尺寸下铝板压制成型的需求，传统的铝片平整机的压平辊缺少固定机构，使得压平辊在内部工作不稳，且操作人员难以对压平辊进行调节，鉴于此，我们提出一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊，包括平整箱，所述平整箱的左侧设有两个安装板，所述安装板位于所述平整箱的前后两侧，所述安装板的左侧均设有保护罩，所述保护罩的内部均安装有液压缸，所述安装板的右侧均设有连接架，所述连接架位于所述平整箱的内部，所述连接架的内部开设有滑槽，所述连接架的表面设有转动凹槽，所述液压缸的活塞杆处均固定连接有连接块，所述连接块的前部设有三角板，所述三角板远离所述连接块的一端转动连接有两个转动杆，所述转动杆的前部均转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端转动连接有固定板，所述固定板转动连接于所述连接架的表面。
7.作为优选的技术方案，所述连接块与所述滑槽滑动连接，且所述连接块可在所述滑槽的内部左右滑动。
8.作为优选的技术方案，所述固定板远离所述连接杆的一端固定连接有夹板，所述夹板远离所述固定板的一端固定连接有压平辊紧夹板。
9.作为优选的技术方案，所述平整箱的中部表面开设有两个开槽，所述开槽位于所述平整箱的前后两侧，所述开槽的内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离所述开槽的一端同轴连接有压平辊。
10.作为优选的技术方案，前部所述传动杆的表面设有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴与所述传动杆同轴连接。
11.作为优选的技术方案，所述平整箱的左侧开设有出板口，所述出板口的底部固定
连接有托板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊通过内部设有的连接架、夹板、压平辊紧夹板等固定机构对压平辊进行夹紧固定，使得操作人员便于对不同型号的压平辊进行更换固定，解决了现有的铝片平整机的压平辊较为固定，只能对单一固定尺寸的铝片进行生产压制，不能满足不同厚度尺寸下铝板压制成型的需求，传统的铝片平整机的压平辊缺少固定机构，使得压平辊在内部工作不稳，且操作人员难以对压平辊进行调节的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的平整箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中压平辊组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接架组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中夹板组件的结构示意图。
18.图中：1、平整箱；10、出板口；11、托板；12、开槽；2、安装板；20、保护罩；21、液压缸；3、连接架；31、转动凹槽；30、滑槽；4、连接块；5、三角板；50、转动杆；51、连接杆；60、固定板；6、夹板；61、压平辊紧夹板；70、电机壳；700、电机；71、传动杆；7、压平辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊，包括平整箱1，平整箱1的左侧设有两个安装板2，安装板2位于平整箱1的前后两侧，安装板2的左侧均设有保护罩20，保护罩20的内部均安装有液压缸21，安装板2的右侧均设有连接架3，连接架3位于平整箱1的内部，连接架3的内部开设有滑槽30，连接架3的表面设有转动凹槽31，液压缸21的活塞杆处均固定连接有连接块4，连接块4的前部设有三角板5，三角板5远离连接块4的一端转动连接有两个转动杆50，转动杆50的前部均转动连接有连接杆51，连接杆51远离转动杆50的一端转动连接有固定板60，固定板60转动连接于连接架3的表面，当操作人员更换不同类型的压平辊7且需要进行固定时，此时启动液压缸21，液压缸21 带动连接块4在滑槽30的内部向右滑动，此时三角板5上的连接杆51带动固定板60进行转动。
23.需要补充的是，连接块4与滑槽30滑动连接，且连接块4可在滑槽30的内部左右滑
动。
24.作为本实施例的优选，固定板60远离连接杆51的一端固定连接有夹板6，夹板6远离固定板60的一端固定连接有压平辊紧夹板61，随着固定板60的转动，此时夹板6上的压平辊紧夹板61向压平辊7的表面进行移动，使得压平辊紧夹板61表面的凹槽处紧贴压平辊7的表面，此时对压平辊7的固定完毕。
25.作为本实施例的优选，平整箱1的中部表面开设有两个开槽12，开槽12位于平整箱 1的前后两侧，开槽12的内部转动连接有传动杆71，传动杆71远离开槽12的一端同轴连接有压平辊7。
26.作为本实施例的优选，前部传动杆71的表面设有电机壳70，电机壳70的内部安装有电机700，电机700的输出轴与传动杆71同轴连接，操作人员启动电机700，电机700带动传动杆71上的压平辊7进行转动。
27.值得说明的是，平整箱1的左侧开设有出板口10，出板口10的底部固定连接有托板 11，平整后的铝片通过托板11处传输至出板口11处出料。
28.本实用新型的能够提高铝片平整度的铝片平整机的压平辊在使用时，操作人员首先将该装置与平整机相连接安装完毕后，此时操作人员根据生产需求对压平辊7进行安装，并确保压平辊7可在转动凹槽31的表面转动，此时对压平辊7进行固定，操作人员启动液压缸21，液压缸21带动连接块4在滑槽30的内部向右滑动，此时三角板5上的连接杆 51带动固定板60进行转动，随着固定板60的转动，此时夹板6上的压平辊紧夹板61向压平辊7的表面进行移动，使得压平辊紧夹板61表面的凹槽处紧贴压平辊7的表面，此时对压平辊7的固定完毕，此时操作人员启动电机700，电机700带动传动杆71上的压平辊7进行转动，随即压平辊7进行工作，平整后的铝片通过托板11处传输至出板口11处出料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。