一种储液器用双轴调压装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种储液器用双轴调压装配设备。


背景技术：

2.汽车储液器在生产过程中，需要将储液器的框体与主体进行压装，进行装配，在装配时，需要将框体的外框和内框分两个工序进行两次压装。在现有技术中都是通过人工安装的方式进行装配，在装配时都需要在竖直方向上正压，装配困难，操作难度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，可对储液器进行两道工序装配的储液器用双轴调压装配设备，不需要人工进行装配。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种储液器用双轴调压装配设备，包括架体和架体上的第一调压组件及第二调压组件，所述架体上设有用于输送储液器的输送通道；
5.所述第一调压组件和第二调压组件均包括夹持定位机构、顶升机构、下压单元和导向机构，所述夹持定位机构安装在所述架体上并位于所述输送通道一侧，所述顶升机构位于所述输送通道的下方，且所述顶升机构与所述夹持定位机构对应；
6.所述下压单元对应设置在所述顶升机构的正上方，所述架体包括上梁，所述下压单元安装在所述上梁上；
7.所述导向机构与所述下压单元对应。
8.进一步的，所述架体上设有对应所述夹持定位机构的支撑台，所述支撑台和所述夹持定位机构分别位于所述输送通道的两侧，所述夹持定位机构包括水平滑动安装在所述架体上的滑板，所述滑板上安装有沿所述输送通道方向延伸的支撑杆，所述支撑杆设有两个，所述支撑台上设有两个分别与所述支撑杆对应的通孔。
9.进一步的，所述夹持定位机构还包括用于限定所述滑板位置的限位块，所述限位块固定在所述架体上，所述滑板移动至极限位置处，所述支撑杆的端部位于所述通孔内。
10.进一步的，两个所述支撑台之间设有第一压板，所述限位块上设有对应所述第一压板的第二压板。
11.进一步的，所述导向机构包括安装在所述滑板上的第一导向块和吊装在所述上梁上的第二导向块，所述上梁安装有驱动所述第二导向块朝向所述第一导向块移动的驱动气缸组件，所述第一导向块与所述滑板同步移动。
12.进一步的，所述第一导向块和所述第二导向块对应，且所述第一导向块和所述第二导向块上均设有对应所述下压单元驱动件的导向槽。
13.进一步的，所述滑板上固定连接有立柱，所述立柱上设有调整所述第一导向块水平位置的伸缩杆，所述第一导向块安装在所述伸缩杆的前端，所述伸缩杆上设有轴套锁紧
装置。
14.进一步的，所述下压单元为可调式气缸。
15.进一步的，所述第一调压组件上设有第一压头，所述第二调压组件上设有第二压头。
16.进一步的，所述输送通道的下方设有固定架，所述顶升机构安装在所述固定架上，所述顶升机构为顶升气缸。
17.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型提供的一种储液器用双轴调压装配设备，结构简单，操作方便，可安装在储液器的输送生产线上，储液器移动至输送通道上，通过顶升机构对储液器支撑，并由夹持定位机构夹紧，再使用下压单元进行下压工作，完成储液器的装配，第一调压组件及第二调压组件连续设置在架体上，可对储液器的外框和内框的两个装配工序同时进行，不需要人工装配，降低劳动强度，装配速度快，提高工作效率，并在装配过程中，实现正向压装，保证装配精度。
19.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一较佳实施例结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一较佳实施例内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一较佳实施例另一视角内部结构示意图；
24.图4为图2的后视结构示意图；
25.图5为图2中a部分放大结构示意图。
26.图中标号：100、储液器；
27.1、架体；11、上梁；12、支撑台；13、通孔；200、第一调压组件；300、第二调压组件；4、输送通道；41、固定架；5、夹持定位机构；51、滑板；52、支撑杆；53、气缸驱动件；54、限位块；55、第一压板；56、第二压板；57、立柱；58、伸缩杆；59、轴套锁紧装置；6、顶升机构；7、下压单元；8、导向机构；81、第一导向块；82、第二导向块；83、吊板；84、气缸；85、导向槽；91、第一压头；92、第二压头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请结合参阅图1至图5所示，一种储液器用双轴调压装配设备，包括架体1和架体1
上的第一调压组件200及第二调压组件300，所述架体1上设有用于输送储液器100的输送通道4；
30.所述第一调压组件200和第二调压组件300均包括夹持定位机构5、顶升机构6、下压单元7和导向机构8，所述夹持定位机构5安装在所述架体1上并位于所述输送通道4一侧，所述顶升机构6位于所述输送通道4的下方，且所述顶升机构6与所述夹持定位机构5对应；
31.所述下压单元7对应设置在所述顶升机构6的正上方，所述架体1包括上梁11，所述下压单元7安装在所述上梁11上，所述导向机构8与所述下压单元7对应。
32.通过第一调压组件200及第二调压组件300在架体1上连续设置，形成2个对应储液器100的压装工位，可对储液器100进行2次装配工序，提供工作效率。
33.其中，所述架体1上设有对应所述夹持定位机构5的支撑台12，所述支撑台12和所述夹持定位机构5分别位于所述输送通道4的两侧，所述夹持定位机构5包括水平滑动安装在所述架体1上的滑板51，所述滑板51上安装有沿所述输送通道4方向延伸的支撑杆52，所述支撑杆52设有两个，所述支撑台12上设有两个分别与所述支撑杆52对应的通孔13。
34.滑板51通过现有技术中常规使用的滑轨安装在架体1上，并在滑板51下安装气缸驱动件53，气缸驱动件53的驱动杆连接在滑板51上，通过气缸驱动件53推动滑板51在架体1上往复移动，且每个夹持定位机构5的滑板51都对应相应的支撑台12进行移动。
35.此外，所述夹持定位机构5还包括用于限定所述滑板51位置的限位块54，所述限位块54固定在所述架体1上，所述滑板51移动至极限位置处，所述支撑杆52的端部位于所述通孔13内。从而使得夹持定位机构5能够通过支撑杆52支撑对应输送通道4中储液器100的两端，并结合储液器100下方对应的顶升气缸进行支撑，保持储液器100固定，便于其正上方的下压单元7进行压装。
36.进一步的，两个所述支撑台12之间设有第一压板55，所述限位块54上设有对应所述第一压板55的第二压板56，通过2个支撑杆52支撑储液器100的两侧，在顶升气缸顶升储液器100时，再结合第一压板55和第二压板56能够在储液器100的另外两侧进行压紧，确保储液器100在装配过程中定位的稳固性，提高储液器100框体装配的精度。
37.在本实施例中，所述下压单元7为可调式气缸，所述导向机构8包括安装在所述滑板51上的第一导向块81和吊装在所述上梁11上的第二导向块82，所述上梁11安装有驱动所述第二导向块82朝向所述第一导向块81移动的驱动气缸组件，驱动气缸组件包括安装第二导向块82的吊板83和驱动吊板83移动的气缸84，气缸84安装在上梁11上，并驱动吊板83移动，使得第二导向块82对应下压单元7的驱动件外侧移动，所述第一导向块81与所述滑板51同步移动。
38.其中，所述第一导向块81和所述第二导向块82对应，且所述第一导向块81和所述第二导向块82上均设有对应所述下压单元7驱动件的导向槽85，下压单元7的驱动件在竖直方向上伸缩移动，第一导向块81和第二导向块82对应在下压单元7驱动件的两侧，在滑板51的移动过程中，第一导向块81同步移动，并对应下压单元7的驱动件侧边，第二导向块82通过驱动气缸组件对应下压单元7的驱动件侧边移动，结合第一导向块81和第二导向块82上的导向槽85贴合在下压单元7中驱动件的外侧，能够使得下压单元7中驱动件在竖直方向上的导向作用，保证下压单元7压装的精度。
39.在本实施例中，所述滑板51上固定连接有立柱57，所述立柱57上设有调整所述第
一导向块81水平位置的伸缩杆58，所述第一导向块81安装在所述伸缩杆58的前端，所述伸缩杆58上设有轴套锁紧装置59。
40.伸缩杆58通过轴套连接在立柱57上，伸缩杆58在轴套内能够进行伸缩移动，从而调整第一导向块81的位置，并通过现有技术中常规使用的轴套锁紧装置59固定，将调整位置后的伸缩杆58进行固定，提高第一导向块81的灵活性，避免滑板51移动至极限位置处第一导向块81无法贴合下压单元7中驱动件的外侧。
41.在本实施例中，所述输送通道4的下方设有固定架41，所述顶升机构6安装在所述固定架41上，所述第一调压组件200上设有第一压头91，所述第二调压组件300上设有第二压头92，第一压头91的直径大于第二压头92的直径，第一压头91安装在第一调压组件200的下压单元7上，用于压装储液器100的外框，第二压头92安装在第二调压组件300的下压单元7上，用于压装储液器100的内框。
42.储液器100在压装装配过程中，预设好第一导向块81在伸缩杆58上的位置，储液器100在其输送线(图中未示出)上移动，移动至架体1的输送通道4内第一调压组件200处，位于第一调压组件200中下压单元7的正下方，并与下方的顶升气缸对应，顶升气缸顶升储液器100，通过两个对应的第一压板55和第二压板56压住储液器100两侧，同时对应的一个夹持定位机构5工作，滑板51移动至限位块54处，支撑杆52的端部位于支撑台12上对应的通孔13内，支撑并限定储液器100的另外两侧，下压单元7下压并通过第一压头91进行装配，压紧储液器100外框，完成后，各部件复位，完成储液器100第一工序的装配，储液器100再次移动至第二调压组件300处，工作过程与第一调压组件200工作相同，第二调压组件300的下压单元7下压并通过第二压头92进行装配，压紧储液器100内框，完成两次工序的压装装配，并且下压单元7的驱动件在伸缩时能够通过对应的导向机构8进行导向，提高压装精度。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。