一种岩棉彩钢板加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉彩钢板加工技术领域，具体为一种岩棉彩钢板加工用定位夹具。


背景技术：

2.岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。
3.目前现有的岩棉彩钢板加工用定位夹具还存在一些问题：不方便对岩棉彩钢板进行夹持固定，且夹持后不方便对岩棉彩钢板的高度进行调节，同时不方便对岩棉彩钢板的位置进行移动，不利用岩棉彩钢板的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢板加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉彩钢板加工用定位夹具，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧设置有移动机构，所述移动机构上设置有第一移动块，所述固定底座的上表面另一侧设置有导向机构，所述导向机构上设置有第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块之间焊接有连接杆，所述第一移动块和所述第二移动块的上表面均焊接有安装块，所述安装块上通过第一固定机构安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面焊接有定位块，所述定位块的外表面通过第二固定机构安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有推杆，所述推杆的另一端焊接有夹持板。
6.优选的，所述移动机构包括第一固定块、伺服电机和丝杆，所述第一固定块设置有两组，两组所述第一固定块对称焊接在所述固定底座的两端，所述伺服电机安装在其中一组所述第一固定块的外表面，所述丝杆的两端转动设置在两组所述第一固定块之间，且所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述第一移动块螺纹连接在所述丝杆。
7.优选的，所述导向机构包括第二固定块和导杆，所述第二固定块设置有两组，两组所述第二固定块对称焊接在所述固定底座的两端，所述导杆的两端焊接在两组所述第二固定块之间，所述第二移动块滑动设置在所述导杆上。
8.优选的，所述第一移动块的下表面和所述第二移动块的下表面均设置有若干组滚珠，若干组所述滚珠转动设置在所述固定底座的上表面。
9.优选的，若干组所述滚珠在所述第一移动块的下表面和所述第二移动块的下表面均铺设有两排。
10.优选的，所述第一固定机构包括底板、紧固螺钉和插槽，所述插槽开设在所述安装块的上表面，所述底板焊接在所述第一伺服电缸的底部，所述底板插接在所述插槽内，所述
底板通过所述紧固螺钉固定在所述插槽内。
11.优选的，所述紧固螺钉设置有六组，六组所述紧固螺钉均匀的设置在所述底板的一周。
12.优选的，所述第二固定机构和所述第一固定机构的结构相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置第二伺服电缸，通过第二伺服电缸推动推杆移动，使推杆带动夹持板移动，使夹持板对岩棉彩钢板的两端进行夹持，从而方便对岩棉彩钢板进行固定，同时通过设置第一伺服电缸，使第一伺服电缸推动支撑块移动，使支撑块带动夹持板移动，从而方便调节夹持板的高度，方便岩棉彩钢板的加工；
15.2、通过设置移动机构和导向机构，能够带动第一移动块和第二移动块移动，使第一移动块和第二移动块带动夹持板移动，从而方便对夹持后的岩棉彩钢板进行移动，方便岩棉彩钢板的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型的结构示意图之二。
20.图中：1、固定底座；2、移动机构；21、第一固定块；22、伺服电机；23、丝杆；3、第一移动块；4、导向机构；41、第二固定块；42、导杆；5、第二移动块；6、连接杆；7、安装块；8、第一固定机构；81、底板；82、紧固螺钉；83、插槽；9、第一伺服电缸；10、支撑块；11、定位块；12、第二固定机构；13、第二伺服电缸；14、推杆；15、夹持板；16、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉彩钢板加工用定位夹具，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面一侧设置有移动机构2，所述移动机构2上设置有第一移动块3，所述固定底座1的上表面另一侧设置有导向机构4，所述导向机构4上设置有第二移动块5，所述第一移动块3和所述第二移动块5之间焊接有连接杆6，所述第一移动块3和所述第二移动块5的上表面均焊接有安装块7，所述安装块7上通过第一固定机构8安装有第一伺服电缸9，所述第一伺服电缸9的输出端固定安装有支撑块10，所述支撑块10的上表面焊接有定位块11，所述定位块11的外表面通过第二固定机构12安装有第二伺服电缸13，所述第二伺服电缸13的输出端固定设置有推杆14，所述推杆14的另一端焊接有夹持板15。
23.所述移动机构2包括第一固定块21、伺服电机22和丝杆23，所述第一固定块21设置有两组，两组所述第一固定块21对称焊接在所述固定底座1的两端，所述伺服电机22安装在其中一组所述第一固定块21的外表面，所述丝杆23的两端转动设置在两组所述第一固定块
21之间，且所述丝杆23的一端与所述伺服电机22的输出端传动连接，所述第一移动块3螺纹连接在所述丝杆23上；通过伺服电机22带动丝杆23转动，丝杆23带动第一移动块3移动，第一移动块3通过连接杆6带动第二移动块5在导向机构4上移动，从而带动夹持板15移动，从而方便对夹持的岩棉彩钢板进行移动，方便调节岩棉彩钢板加工时的位置。
24.所述导向机构4包括第二固定块41和导杆42，所述第二固定块41设置有两组，两组所述第二固定块41对称焊接在所述固定底座1的两端，所述导杆42的两端焊接在两组所述第二固定块41之间，所述第二移动块5滑动设置在所述导杆42上，通过第二移动块5在导杆42上滑动，增加了第二移动块5滑动时的平稳性。
25.所述第一移动块3的下表面和所述第二移动块5的下表面均设置有若干组滚珠16，若干组所述滚珠16转动设置在所述固定底座1的上表面，通过设置滚珠16，方便降低导杆42和丝杆23承受的重力，且方便第一移动块3和第二移动块5进行移动。
26.为了增加平衡性，若干组所述滚珠16在所述第一移动块3的下表面和所述第二移动块5的下表面均铺设有两排。
27.为了方便对第一伺服电缸9底部进行拆装，所述第一固定机构8包括底板81、紧固螺钉82和插槽83，所述插槽83开设在所述安装块7的上表面，所述底板81焊接在所述第一伺服电缸9的底部，所述底板81插接在所述插槽83内，所述底板81通过所述紧固螺钉82固定在所述插槽83内。
28.为了增加安装的稳定性，所述紧固螺钉82设置有六组，六组所述紧固螺钉82均匀的设置在所述底板81的一周。
29.为了方便对第二伺服电缸13进行拆装，所述第二固定机构12和所述第一固定机构8的结构相同。
30.结构原理：通过设置第二伺服电缸13，通过第二伺服电缸13推动推杆14移动，使推杆14带动夹持板15移动，使夹持板15对岩棉彩钢板的两端进行夹持，从而方便对岩棉彩钢板进行固定，同时通过设置第一伺服电缸9，使第一伺服电缸9推动支撑块10移动，使支撑块10带动夹持板15移动，从而方便调节夹持板15的高度，方便岩棉彩钢板的加工；通过伺服电机22带动丝杆23转动，丝杆23带动第一移动块3移动，第一移动块3通过连接杆6带动第二移动块5在导杆42上移动，从而带动夹持板15移动，从而方便对夹持后的岩棉彩钢板进行移动，方便岩棉彩钢板的加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。