一种筛分组件及废旧塑料资源化处理破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类资源化处理技术领域，具体涉及一种筛分组件及废旧塑料资源化处理破碎装置。


背景技术：

2.目前塑料制品的应用日益广泛，已遍及工农业及日常生活的各个领域；塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
3.废旧塑料作为一种工业固体废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。据中国塑料加工工业协会提供的数据，目前我国废旧塑料的年产生量约1000万吨，再加上每年进口近500万吨，废旧塑料年产量约1500万吨；已回收的废旧塑料将其直接利用，即将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化，直接加工成型，或与其他物质经简单加工制成有用制品大都要求废旧塑料不含杂、纯度高，且塑料的成分不宜太复杂。
4.生产各类塑料制品；由于再生旧塑钢料夹层中有铁骨架，人工在清理时无法彻底清理干净，所以在粉料进入挤出机再生产时，就非常容易堵挤出机模具，制得的产品表面经常有铁屑划痕，影响外观；另外，在通过仪器设备进行清理时，容易堵塞仪器设备；基于此技术背景之下，发明人设计一种筛分组件及废旧塑料资源化处理破碎装置，通过筛分组件对对破碎后的旧聚氯乙烯料中的铁屑进行筛除，从而降低重制聚氯乙烯中，由铁屑所引起的质量问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种筛分组件及废旧塑料资源化处理破碎装置，通过筛分组件对对破碎后的旧聚氯乙烯料中的铁屑进行筛除，从而降低重制聚氯乙烯中，由铁屑所引起的质量问题；用于解决现有技术中，废旧料含铁量高，在粉料进入挤出机再生产时，容易堵挤出机模具，制得的产品表面经常有铁屑划痕的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种筛分组件，包括固定板及与固定板配合的抽屉板；固定板的一侧设有支撑边框，滑动板滑动配合于支撑边框内；在固定板上开设有与抽屉板结构相对应的密封槽；在抽屉板与滑动板之间设有用于分离聚氯乙烯与铁屑的金属收集装置；抽屉板的两侧相对设有两个拉手，方便将抽屉板拉出。
7.具体的，金属收集装置包括套筒、永磁铁和分离板；套筒粘接固定于抽屉板、滑动板之间；抽屉板上开设有与套筒相对应的插接通道；永磁铁固定在分离板的一侧，分离板的另一侧具有扣手；永磁铁穿过插接通道穿于套筒内；同时我们在套筒中间位置设置加强板，加强板最好采用非金属材质；套筒采用圆形截面、梯形截面的任一种方式。
8.滑动板滑动配合于支撑边框内，其中一种实施方式为，在支撑边框的内侧相对设
有滑道；滑动板其两侧与滑道滑动配合。
9.本技术还公开一种废旧塑料资源化处理破碎装置，包括上述实施方案任一种的筛分组件及破碎箱；破碎箱内置有用于对聚氯乙烯废旧料进行破碎的破碎辊；筛分组件位于破碎辊的下侧并与破碎箱固定；同时为了增加分离效果，在破碎箱上固定安装有气泵，气泵输出端固定安装有导气管，且导气管延伸至破碎箱内部，导气管输出端固定安装有吹气板；吹气板固定于与破碎箱内部。
10.本实用新型所达到的有益效果为：通过筛分组件对对破碎后的旧聚氯乙烯料中的铁屑进行筛除，从而降低重制聚氯乙烯中，由铁屑所引起的质量问题；用于解决现有技术中，废旧料含铁量高，在粉料进入挤出机再生产时，容易堵挤出机模具，制得的产品表面经常有铁屑划痕的问题；同时破碎后的废料通过本装置，在永磁体的作用下，铁屑被吸附在套筒的外侧；在作业完成停机后，将抽屉板、金属收集装置与滑动板整体取下；再通过扣手将分离板与永磁体抽出；套筒外侧的铁屑自然脱落；方便对铁屑和永磁铁进行分离。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图。
12.图2是本实用新型的滑道位置示意图。
13.图3是本实用新型的滑动板配合示意图。
14.图4是本实用新型的金属收集装置结构示意图。
15.图5是本实用新型的套筒结构示意图。
16.图6是本实用新型的固定板安装示意图。
17.图7是本实用新型的破碎箱内部结构示意图。
18.图中，1、固定板；2、抽屉板；3、支撑边框；4、滑道；5、滑动板；6、金属收集装置；7、拉手；8、套筒；9、永磁铁；10、分离板；11、插接通道；12、扣手；13、加强板；14、破碎箱；15、破碎辊；16、气泵；17、导气管；18、吹气板；19、密封槽。
具体实施方式
19.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.现有废塑料来源广，含有少量铁等杂物；现有的破碎方式是将旧塑料投入破碎机，破碎辊15破碎后直接回收，然后在熔融重制聚氯乙烯；由于再生旧塑钢料夹层中有铁骨架，人工在清理时无法彻底清理干净；如图1所示，本实用新型提供了一种筛分组件，该装置设于破碎机的两个破碎辊15之下，也就是说回收的废塑料经过破碎辊15破碎后，通过本装置进行筛除；筛分组件具体包括固定板1与抽屉板2；固定板1用于与破碎机固定，固定板1的一侧设有u型结构的支撑边框3，在支撑边框3的内侧相对设有滑道4；抽屉板2为双层阶梯状，
在固定板1上开设有与抽屉板2结构相对应的密封槽19，抽屉板2与密封板配合，保证密封性；滑动板5滑动设于支撑边框3内，其两侧与滑道4相配合；金属收集装置6设于抽屉板2与滑动板5之间；金属收集装置6位于支撑边框3之内，抽屉板2收于密封槽19之内；将抽屉板2拉出，滑动板5沿着滑道4移动，可以将抽屉板2、金属收集装置6与滑动板5整体取下；金属收集装置6用于在聚氯乙烯废料中分离吸附金属杂质，可以是永磁铁9、电磁铁等；本装置设于破碎机上；破碎后的废料通过本装置，其中的铁屑被金属收集装置6吸附；在作业完成停机后，将抽屉板2、金属收集装置6与滑动板5整体取下；清理金属收集装置6上的铁屑；方便手动拆卸进行维护，因此不用将固定板1整体从破碎机上取下。
22.考虑到取出时方便操作，如图所示，在抽屉板2的两侧相对设有两个拉手7，双手握持拉手7，即可将金属收集装置6从破碎机内取出进行清扫打理；金属收集装置6包括套筒8、永磁铁9和分离板10；套筒8粘接固定于抽屉板2、滑动板5之间，为非金属材质的空腔结构，最好采用透明的亚克力板，方便观测内部永磁铁9的位置；抽屉板2上开设有与套筒8相对应的插接通道11；永磁铁9固定在分离板10的一侧，分离板10的另一侧具有扣手12；永磁铁9穿过插接通道11穿于套筒8内；破碎后的废料通过本装置，在永磁体的作用下，铁屑被吸附在套筒8的外侧；在作业完成停机后，将抽屉板2、金属收集装置6与滑动板5整体取下；再通过扣手12将分离板10与永磁体抽出；套筒8外侧的铁屑自然脱落；方便对铁屑和永磁铁9进行分离。
23.套筒8之间结构强度较低，为了避免套筒8的结构变形，如图所示，在套筒8中间位置设置加强板13，加强板13最好采用非金属材质，可以避免与内部永磁铁9的相互干扰，同时增强本装置整体结构的可靠性；同时套筒8可以为圆形截面，但最好采用上小下大的梯形截面，这样增加了与废料的接触面积，进而增加吸附效果。
24.本技术还公开一种废旧塑料资源化处理破碎装置，如图所示，包括破碎箱14及上述实施方式的筛分组件；破碎箱14内置有用于对聚氯乙烯废旧料进行破碎的破碎辊15；筛分组件位于破碎辊15的下侧并与破碎箱14固定；破碎箱14上固定安装有气泵16，气泵16输出端固定安装有导气管17，且导气管17延伸至破碎箱14内部，导气管17输出端固定安装有吹气板18；吹气板18通过螺栓与破碎箱14内部固定；聚氯乙烯废旧料被吹起，增加分散的均匀性。
25.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。