一种塑料薄膜回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜回收装置。


背景技术：

2.目前，塑料薄膜按照需要经过加工切边后，会留下许多的废边，为了减少资源的浪费，这些废边必须得到重新利用，从而需要对塑料薄膜进行回收，然而在对塑料薄膜回收时，需要对塑料薄膜进行粉碎回收处理，但是现有的回收装置在对塑料薄膜进行粉碎后，容易使得破碎后的塑料薄膜附着在机体的内侧壁上，从而不便于将机体内壁上的塑料薄膜进行收集处理，因此需要提出一种塑料薄膜回收装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜回收装置，具备便于对机体内壁上附着的塑料薄膜碎屑进行清理，从而便于对粉碎吼得塑料薄膜进行收集处理等优点，解决了回收装置在对塑料薄膜进行粉碎后，容易使得破碎后的塑料薄膜附着在机体的内侧壁上，从而不便于将机体内壁上的塑料薄膜进行收集处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜回收装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料箱，所述机体的内部设置有两个粉碎辊，所述机体的左侧设置有第一伺服电机，所述机体的内部固定连接有过滤网，所述机体的内部设置有u型刮壁条，所述机体的内底壁转动连接有丝杆，所述机体的后侧壁固定连接有固定块，所述丝杆的侧表面固定连接有第一伞齿轮，所述u型刮壁条的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，所述机体的后侧设置有第二伺服电机，所述机体的后侧壁转动连接有第二伞齿轮，所述机体的正面转动连接有出料门，所述机体的正面设置有视窗玻璃。
7.优选的，所述进料箱的顶部转动连接有两个箱盖，所述进料箱的左右两侧均开设有出料口，所述进料箱的内底壁固定连接有三角块，所述机体的左右两侧内壁均固定连接有直角梯形块，通过设置三角块，使得塑料薄膜可以从左右两侧的出料口出移动出去。
8.优选的，所述出料口位于机体的内部，两个所述直角梯形块的顶部均设置为斜面，两个所述直角梯形块均位于进料箱的下方，两个所述直角梯形块均位于两个粉碎辊的正上方，使得出料口出来的塑料薄膜会掉了在直角梯形块顶部的斜面上，并随着斜面向下移动，使得塑料薄膜掉落在粉碎辊上，从而可以对塑料薄膜进行粉碎。
9.优选的，所述机体的顶部固定连接有两个导向杆，所述u型刮壁条的内部开设有两个上下贯穿的导向孔，两个所述导向杆的顶端均固定连接有挡块，两个所述挡块相背的一侧分别与机体的左右两侧内壁固定连接，两个所述导向杆分别与两个导向孔的内部活动插接，在两个导向杆和两个导向孔的作用下，便可以对u型刮壁条进行限位，使得u型刮壁条只能进行上下移动。
10.优选的，所述过滤网位于粉碎辊的正下方，所述u型刮壁条位于过滤网的正下方，所述u型刮壁条的侧表面与机体的内侧壁搭接，所述u型刮壁条的上下两侧均设置为斜面，所述丝杆的顶端与固定块的底部转动连接，所述丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，通过将u型刮壁条的上下两侧设置斜面，从而便于将机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理，且通过丝杆转动可以带动u型刮壁条进行上下移动。
11.优选的，所述第二伺服电机的输出端与第二伞齿轮的后端固定连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均位于u型刮壁条的上方，通过第二伺服电机工作带动第二伞齿轮转动，进而可以待定第一伞齿轮一同进行转动，从而可以带动丝杆进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料薄膜回收装置，通过u型刮壁条、丝杆、固定块、第一伞齿轮、螺纹孔、第二伺服电机、第二伞齿轮、导向杆和导向孔之间的相互配合，便可以通过第二伺服电机工作电动第二伞齿轮转动，进而可以带动第一伞齿轮和丝杆一同进行转动，且在导向杆的作用下，可以打动u型刮壁条进行限位，使得丝杆转动可以带动u型刮壁条进行上下移动，从而实现对机体内壁上的塑料薄膜碎屑进行清理。
14.2、该塑料薄膜回收装置，通过进料箱、箱盖、出料口、三角块和直角梯形块之间的相互配合，从而将箱盖打开，便可以将塑料薄膜放入进料箱内部，并顺着三角块的斜面从两个出料口出排出，并掉落在两个直角梯形块的顶部，进而可以掉落在粉碎辊上，实现对塑料薄膜进行粉碎，进而使得粉碎时产生的粉末灰尘不易从进料箱处排出，从而可以减小灰尘对人体造成的影响情况。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中处结构放大图；
17.图3为本实用新型正面结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面结构示意图。
19.其中：1、机体；2、进料箱；3、粉碎辊；4、第一伺服电机；5、过滤网；6、箱盖；7、出料口；8、三角块；9、直角梯形块；10、u型刮壁条；11、丝杆；12、固定块；13、第一伞齿轮；14、螺纹孔；15、第二伺服电机；16、第二伞齿轮；17、导向杆；18、导向孔；19、出料门；20、视窗玻璃。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种塑料薄膜回收装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2的底部位于机体1的内部，所述进料箱2的顶部位于机体1的上方，机体1的内部设置有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3为前后设置，且两个粉碎滚为交错设置，便于对塑料薄膜进行粉碎，机体1的左侧设置有第一伺服电机4，机体1的左侧固定连接有外壳，外壳的内部
设置有传动机构，传动机构包括两个传动轮和一个传动带，且两个传动轮通过传动带传动连接，两个传动轮的右端均与机体1的左侧转动连接，且两个粉碎辊3的左端分别与两个传动轮的右端固定连接，机体1的左侧固定连接有第一安装板，第一伺服电机4固定安装在第一安装板的顶部，且第一伺服电机4的输出端与前面传动轮的左端固定连接，从而可以通过第一伺服电机4工作带动前面的传动轮转动，并在传动带的作用下，使得两个传动轮同时转动，且可以带动两个粉碎辊转动，进而可以对粉碎滚上的塑料薄膜进行粉碎，机体1的内部固定连接有过滤网5，进料箱2的顶部转动连接有两个箱盖6，进料箱2的顶部开设有进料口，两个箱盖6均位于进料口的内部，进料箱2的内顶壁固定连接有矩形框，且箱盖6的底部与矩形框的顶部搭接，进料口与矩形框的内部连通。
22.进料箱2的左右两侧均开设有出料口7，进料箱2的内底壁固定连接有三角块8，三角块8的左右两侧设置为斜面，机体1的左右两侧内壁均固定连接有直角梯形块9，出料口7位于机体1的内部，两个直角梯形块9的顶部均设置为斜面，两个直角梯形块9均位于进料箱2的下方，两个直角梯形块9均位于两个粉碎辊3的正上方，将箱盖6向上打开，变可以将需要破碎的塑料薄膜放入到进料箱2的内部，并顺着三角块8的斜面可以从出料口7处排出，并掉落在左右两侧的直角梯形块9的顶部，且可以顺着直角梯形块9顶部的斜面移动到粉碎辊3的顶部，从而可以通过粉碎辊对塑料薄膜进行粉碎处理，且从过滤网5的内部下落到机体1的内底壁上，机体1的内部设置有u型刮壁条10，u型刮壁条10的左右两侧分别与机体1的左右两侧内壁搭接，u型刮壁条10的后侧与机体1的后侧壁搭接，机体1的内底壁转动连接有丝杆11，机体1的后侧壁固定连接有固定块12，丝杆11的侧表面固定连接有第一伞齿轮13，u型刮壁条10的内部开设有上下贯穿的螺纹孔14，过滤网5位于粉碎辊3的正下方，u型刮壁条10位于过滤网5的正下方，u型刮壁条10的侧表面与机体1的内侧壁搭接，u型刮壁条10的上下两侧均设置为斜面，从而便于对机体1内侧壁上残留的塑料薄膜碎屑进行刮除处理。
23.丝杆11的顶端与固定块12的底部转动连接，丝杆11与螺纹孔14的内部螺纹连接，机体1的后侧设置有第二伺服电机15，机体1的后侧固定连接有第二固定板，且第二伺服电机15固定在第二固定板的顶部，机体1的后侧壁转动连接有第二伞齿轮16，第二伺服电机15的输出端与第二伞齿轮16的后端固定连接，第二伺服电机15的输出端与机体1的内部转动连接，第二伞齿轮16与第一伞齿轮13相互啮合，第一伞齿轮13和第二伞齿轮16均位于u型刮壁条10的上方，通过第二伺服电机15工作带动第二伞齿轮16转动，进而可以带动第一伞齿轮13转动，并使得丝杆11转动，从而可以带动u型刮壁条10在丝杆11上进行上下移动，且可以对机体1的内侧壁进行刮壁处理，机体1的顶部固定连接有两个导向杆17，u型刮壁条10的内部开设有两个上下贯穿的导向孔18，两个导向杆17的顶端均固定连接有挡块，两个挡块相背的一侧分别与机体1的左右两侧内壁固定连接，两个导向杆17分别与两个导向孔18的内部活动插接，通过两个导向杆17与两个导向孔18的内部活动插接，便可以对u型刮壁条10进行限位，使得u型刮壁条10只能进行上下移动，进而可以通过丝杆11转动带动u型刮壁条10进行上下移动，机体1的正面转动连接有出料门19，将出料门19进行打开，变可以将机体1内底壁上破碎后的塑料薄膜进行取出并收集，机体1的正面设置有视窗玻璃20，通过视窗玻璃20，可以看清机体1内部塑料薄膜的破碎情况。
24.在使用时，将出料门19进行打开，从而将机体1内部破碎后的塑料薄膜进行取出，且使得机体1的内壁上会残留塑料薄膜碎屑，从而需要对机体1内壁上的碎屑进行清理，可
以将出料门19进关闭，然后通过第二伺服电机15工作，带动第二伞齿轮16转动，且通过第二伞齿轮16可以带动第一伞齿轮13转动，进而使得丝杆11发生顺时针转动，使得u型刮壁条10可以在丝杆11上进行向下移动，且使得u型刮壁条10贴合着机体1的左侧壁、右侧壁和后侧壁向下移动，从而可以将机体1内侧壁上碎屑进行清理，使得碎屑掉了在机体1的内壁上，从而可以对残留的碎屑进行收集处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。