一种化工物料蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工物料蒸馏釜，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。而在化工生产中经常需要高温蒸馏来提取所 需要的物质，在蒸馏釜使用过程后，化学药剂残留在筒体内，若不及时清理，当再次使用时容易影响下次混合液得成品质量；蒸馏釜中的搅拌部件存在搅拌不均匀，蒸馏釜中的加热部件存在加热不均匀等问题。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有清洁功能、加热和搅拌均匀的化工物料蒸馏釜。
5.一种优化方案，一种化工物料蒸馏釜，包括釜体；
6.所述的釜体的内腔中间位置设有搅拌部件；
7.所述的搅拌部件包括搅拌轴和搅拌电机；
8.所述的搅拌电机固定设置于所述的釜体上部；
9.所述的搅拌轴设置于的内腔中；
10.所述的搅拌轴的外壁上设有多个均匀对称分布的搅拌板；
11.所述的竖直方向相邻的两个搅拌板之间设有搅拌轮；
12.所述的搅拌轮包括转轴、轴承和转板；
13.所述的转轴固定设置于所述的两个搅拌板之间；
14.所述的轴承固定设置于所述的转轴外表面；
15.所述的转板设有多个；
16.所述的转板均匀分布于所述的轴承的外表面。
17.进一步地，还包括加热部件；
18.所述的加热部件包括加热外壳；
19.所述的加热外壳固定设置于所述的釜体的内壁上；
20.所述的加热外壳的内壁上设有螺旋分布的隔热板；
21.所述的隔热板设置于所述的釜体与加热外壳之间的内部空间中；
22.所述的釜体的下部设有进油管；
23.所述的釜体的上部设有出油管；
24.所述的进油管和出油管与所述的加热外壳连通设置。
25.进一步地，还包括清洁部件；
26.所述的清洁部件包括刮板、螺杆和清洁电机；
27.所述的刮板设置于所述的加热外壳的外壁上；
28.所述的螺杆设有多个；
29.所述的螺杆均匀对称分布于所述的釜体的内腔中。
30.进一步地，所述的螺杆的一端轴接设置于所述的釜体的上部；
31.所述的螺杆的另一端轴接设置于所述的釜体的底部；
32.所述的清洁电机设置于所述的釜体的底部；
33.所述的清洁电机与所述的螺杆固定连接设置。
34.进一步地，所述的刮板为环形结构；
35.所述的刮板的内腔与所述的搅拌部件套装设置；
36.所述的刮板的外壁与所述的加热外壳紧密贴合设置。
37.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
38.本实用新型的搅拌部件的搅拌轮能够在搅拌部件的搅拌板搅拌物料的同时对搅拌板之间的空隙进行搅拌使得搅拌无死角，搅拌更加均匀；加热部件采用加热外壳内填充传热油的方式使得加热更加均匀；清洁部件的刮板能够对加热外壳的外壁进行刮擦清洁。
附图说明
39.图1是本实用新型一种化工物料蒸馏釜的结构示意图；
40.图中，1-釜体，2-加热部件，3-搅拌部件，4-清洁部件，5-盖体，6-固体进料管，7-液体进料管，8-搅拌轴，9-搅拌电机，10-搅拌板，11-搅拌轮，12-转轴，13-轴承，14-转板，15-加热外壳，16-隔热板，17-进油管，18-出油管，19-刮板，20-螺杆，21-清洁电机，22-出料管。
具体实施方式
41.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
42.实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种化工物料蒸馏釜, 包括釜体1，所述的釜体1的内壁上固定设有加热部件2，所述的釜体1的内腔中间位置设有搅拌部件3，所述的釜体1的内腔上部设有清洁部件4。
43.所述的釜体1的上部螺纹连接有盖体5，所述的盖体5与所述的釜体1紧密密封设置，所述的盖体5的上表面设有固体进料管6和液体进料管7，所述的固体进料管6和液体进料管7与所述的釜体1的内腔连通设置。所述的釜体1的底部设有出料管22。
44.所述的搅拌部件3包括搅拌轴8和搅拌电机9，所述的搅拌电机9固定设置于所述的盖体5上部，所述的搅拌轴8设置于所述的釜体1的内腔中，所述的搅拌轴8与所述的搅拌电机9固定连接设置。
45.所述的搅拌轴8的外壁上设有多个均匀对称分布的搅拌板10，所述的竖直方向相邻的两个搅拌板10之间设有搅拌轮11。
46.所述的搅拌轮11包括转轴12、轴承13和转板14，所述的转轴12固定设置于所述的两个搅拌板10之间，所述的轴承13固定设置于所述的转轴12外表面，所述的转板14设有多个，所述的转板14均匀分布于所述的轴承13的外表面。
47.所述的加热部件2包括加热外壳15，所述的加热外壳15固定设置于所述的釜体1的内壁上，所述的加热外壳15的内壁上设有螺旋分布的隔热板16，所述的隔热板16设置于所述的釜体1与加热外壳15之间的内部空间中。所述的釜体1的下部设有进油管17，所述的釜体1的上部设有出油管18，所述的进油管17和出油管18与所述的加热外壳15连通设置。所述的加热外壳15的内腔填充有传热油。
48.所述的清洁部件4包括刮板19、螺杆20和清洁电机21，所述的刮板19设置于所述的加热外壳15的外壁上，所述的螺杆20设有多个，所述的螺杆20均匀对称分布于所述的釜体1的内腔中。
49.所述的螺杆20的一端轴接设置于所述的盖体5的上部，所述的螺杆20的另一端轴接设置于所述的釜体1的底部，所述的清洁电机21设置于所述的釜体1的底部，所述的清洁电机21与所述的螺杆20固定连接设置。
50.所述的刮板19为环形结构，所述的刮板19的内腔与所述的搅拌部件3套装设置。所述的刮板19的外壁与所述的加热外壳15紧密贴合设置。
51.本实用新型的工作原理：
52.固体物料和液体物料通过固体进料管6和液体进料管7进入釜体1的内腔中，将加热后传热油通过进油管17进入加热外壳15的内腔中通过隔热板16倒流后经由出油管18流出循环，而后通过搅拌电机9带动搅拌轴8、搅拌板10和搅拌轮11转动，将物料充分混合均匀，待加热混合均匀后，通过出料管22将物料排出。同时启动清洁电机21，清洁电机21带动螺杆20转动，同时带动刮板19移动，将加热外壳15外壁上的物料刮下，而后通过出料管22将物料排出。
53.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。