一种塑料薄膜分切装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜分切装置。


背景技术：

2.包装薄膜在生产加工过程中，会有分切工序对薄膜进行分切，以往通常依靠钨钢刀片分切片材及薄膜产品。在采用刀片切割时，由于在薄膜切割过程中使用的是刀片的同一位置，刀片磨损程度高，使用寿命短，容易造成产品端面产生絮状物品造成质量问题。目前为解决上述问题，更改为采用圆刀进行切割，通过设置有上下间隔平行设置的上刀轴和下刀轴。工作时圆刀在上刀轴上转动并与下刀轴上的刀片配合来分切片材。圆刀使用时周圈刀刃均能分切片材，从而提高刀具的使用寿命，提高产品的质量。但目前，由于圆刀固定安装在上刀轴上导致圆刀上刀刃与下刀轴上的刀片上的刀刃的相对位置仅能由圆刀的外径尺寸来控制。无法对圆刀位置进行调节，在圆刀尺寸磨损变小后需要及时更换圆刀，从而导致使用过程中操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种塑料薄膜分切装置，旨在解决现有技术中圆刀位置无法调节导致使用过程不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料薄膜分切装置，包括：
5.上刀轴；
6.下刀轴，转动设置在所述上刀轴的下方，所述下刀轴的轴线与所述上刀轴的轴线平行设置；
7.安装架，与所述上刀轴连接，且转动设置在所述上刀轴上；
8.紧固组件，设置在所述安装架与所述上刀轴之间，用于将所述安装架固定在所述上刀轴上；
9.圆刀，转动设置在所述安装架上，所述圆刀的转动轴的的轴线与所述下刀轴平行设置；
10.下刀片，围设在所述下刀轴的外侧且与所述圆刀的刃口贴合设置组成用于分切塑料薄膜的剪切结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括：
12.第一安装块，与所述安装架固定连接，所述第一安装块上设置有与所述上刀轴同轴设置的第一弧形槽；
13.第二安装块，与所述第一安装块相对间隔设置，所述第二安装块上设置有与所述第一弧形槽相对设置的第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第二弧形槽组成与所述下刀轴滑动配合的滑动孔；
14.上紧件，设置在所述第一安装块与所述第二安装块之间，用于将所述上刀轴压紧
在所述第一安装块与所述第二安装块之间。
15.在一种可能实现的方式中，所述第一安装块与所述第二安装块为一体结构，且所述第一安装块与第二安装的一侧设置有用于将所述滑动孔与外界连通的让位通槽，所述上紧件贯穿所述让位通槽设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装架通过所述滑动孔可在所述上刀轴上沿所述上刀轴轴线方向滑动。
17.在一种可能的实现方式中，所述下刀轴上设置有用于安装所述下刀片的环形凹槽，所述下刀片位于所述环形凹槽内部且所述下刀片的外径不大于所述下刀轴的外径。
18.在一种可能的实现方式中，所述圆刀与所述安装架之间还设置有用于连接所述圆刀与所述安装架的连接组件，所述连接组件包括：
19.连接轴，固定设置在所述安装架上，所述连接轴的轴线与所述上刀轴轴线平行设置；
20.安装套，与所述连接轴同轴设置且转动设置在所述连接轴上，所述安装套上设置有用于安装所述圆刀的环形槽；
21.压板，与所述安装套可拆卸连接，用于将所述圆刀固定在所述环形槽内部。
22.在一种可能的实现方式中，所述压板靠近所述安装套一侧设置有用于将所述圆刀压紧在所述环形槽内部的环形凸起。
23.在一种可能的实现方式中，所述环形槽内部还设置有弹性垫，所述弹性垫位于所述圆刀远离所述压板一侧。
24.在一种可能的实现方式中，所述环形槽内设置有用于与所述弹性垫抵触连接的抵触部，所述抵触部为圆锥形，所述抵触部的直径自靠近所述压板一侧向远离压板一侧的方向依次增大。
25.在一种可能的实现方式中，所述安装架上设置有用于安装所述连接轴的安装孔，所述连接轴的一端贯穿所述安装孔设置，所述连接轴与所述安装架之间还设置有紧固件，所述紧固件与所述连接轴螺纹配合且可抵触在所述安装架上用于将所述连接轴固定在所述安装架上。
26.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在上刀轴与圆刀之间设置有安装架，安装架一端套装在上刀轴上，另一端向靠近下刀轴一侧延伸，且安装架转动设置在上刀轴上，安装架以上刀轴的轴线为中心转动设置在上刀轴上。通过转动安装架可以带动圆刀移动，从而改变圆刀与下刀片之间的贴合量。在调整好后通过紧固组件将安装架固定在上刀轴上，以保证在运行过程中圆刀与下刀片的相对位置。在使用过程中可以根据圆刀的尺寸及磨损情况对圆刀的位置进行调节，以满足圆刀片与下刀片的剪切结构，保证分切后薄膜的质量，提高薄膜分切过程中的便捷性。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的塑料薄膜分切装置结构示意图；
28.图2为图1的侧视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、上刀轴；2、下刀轴；21、环形凹槽；3、安装架；4、紧固组件；41、第一安装块；42、第二安装块；43、上紧件；5、圆刀；6、下刀片；7、连接组件；71、连接轴；711、紧固件；72、安装套；721、抵触部；73、压板；731、环形凸起；74、弹性垫。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的塑料薄膜分切装置进行说明。塑料薄膜分切装置，包括上刀轴1、下刀轴2、安装架3、紧固组件4、圆刀5和下刀片6。下刀轴2转动设置在上刀轴1的下方，下刀轴2的轴线与上刀轴1的轴线平行设置；安装架3与上刀轴1连接，且转动设置在上刀轴1上；紧固组件4设置在安装架3与上刀轴1之间，用于将安装架3固定在上刀轴1上；圆刀5转动设置在安装架3上，圆刀5的转动轴的的轴线与下刀轴2平行设置；下刀片6围设在下刀轴2的外侧且与圆刀5的刃口贴合设置组成用于分切塑料薄膜的剪切结构。
34.本实施例提供的塑料薄膜分切装置，与现有技术相比，通过在上刀轴1与圆刀5之间设置有安装架3，安装架3一端套装在上刀轴1上，另一端向靠近下刀轴2一侧延伸，且安装架3转动设置在上刀轴1上，安装架3以上刀轴1的轴线为中心转动设置在上刀轴1上。通过转动安装架3可以带动圆刀5移动，从而改变圆刀5与下刀片6之间的贴合量。在调整好后通过紧固组件4将安装架3固定在上刀轴1上，以保证在运行过程中圆刀5与下刀片6的相对位置。在使用过程中可以根据圆刀5的尺寸及磨损情况对圆刀5的位置进行调节，以满足圆刀5片与下刀片6的剪切结构，保证分切后薄膜的质量，提高薄膜分切过程中的便捷性。
35.具体地，本实施例中，上刀轴1固定安装在分切机上，下刀轴2转动安装在分切机上。圆刀5转动的动力通过片材或薄膜在移动时与圆刀5刀片之间的摩擦力来带动圆刀5转动。通过片材和薄膜在移动时圆刀5与下刀片6形成剪刀式的工作状态。
36.可选地，本实施例中，圆刀5与下刀片6组成剪切结构时，安装架3沿竖直方向呈夹角设置。安装架3自上而下向薄膜或片材的输送方向倾斜。
37.在一些实施例中，上述紧固组件4可以采用如图2所示结构。参见图2，紧固组件4包括第一安装块41、第二安装块42和上紧件43。第一安装块41与安装架3固定连接，第一安装块41上设置有与上刀轴1同轴设置的第一弧形槽；第二安装块42与第一安装块41相对间隔设置，第二安装块42上设置有与第一弧形槽相对设置的第二弧形槽，第二弧形槽与第二弧形槽组成与下刀轴2滑动配合的滑动孔；上紧件43设置在第一安装块41与第二安装块42之间，用于将上刀轴1压紧在第一安装块41与第二安装块42之间。第一弧形槽与第二弧形槽均为与上刀轴1外径相匹配的半圆形圆弧槽。上紧件43为螺栓，上紧件43贯穿第一安装块41且与第二安装块42螺纹配合。松开上紧件43时，可以调节安装架3在上刀轴1上转动。在调整圆刀5到合适位置后，上紧紧固件711将安装架3固定在上刀轴1上。
38.可选地，本实施例中，上紧件43上紧时第一安装块41与第二安装块42之间间隔设置可以保证第一安装块41和第二安装块42抱紧在上刀轴1上。
39.在一些实施例中，上述紧固组件4可以采用如图2所示结构,。参见图2，上述第一安
装块41与第二安装块42为一体结构，且第一安装块41与第二安装的一侧设置有用于将滑动孔与外界连通的让位通槽，上紧件43贯穿让位通槽设置。第一安装块41与第二安装块42为一体结构，内部设置有滑动孔，滑动孔的内径大于上刀轴1的外径，可以通过滑动孔将第一安装块41和第二安装块42一并套装在上刀轴1上。通过在让位通槽处设置有上紧件43，通过上紧上紧件43可以缩小滑动孔的大小从而将第一安装块41和第二安装块42固定安装在上刀轴1上。可以减少上紧件43的使用数量。
40.在一些实施例中，上述安装架3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装架3通过滑动孔可在上刀轴1上沿上刀轴1轴线方向滑动。安装架3可以在上刀轴1上沿上刀轴1的轴线滑动来调节圆刀5与下切刀之间的贴合间隙，使圆刀5的刀刃能够与下切刀的刀刃贴合设置，能够保证薄膜分切过程中的质量。防止圆刀5与下刀片6之间间隙过大导致有毛边产生，影响产品质量。
41.在一些实施例中，上述下刀轴2可以采用如图1所示结构。参见图1，下刀轴2上设置有用于安装下刀片6的环形凹槽21，下刀片6位于环形凹槽21内部且下刀片6的外径不大于下刀轴2的外径。下刀片6可以套装在环形凹槽21内部或与下刀轴2为一体结构，通过局部淬火增强其硬度，下刀片6的外径小于下刀轴2的外径，可以在薄膜或片材在输送经过下刀轴2时防止下刀片6凸出下刀轴2对薄膜或片材划伤，有效提高产品质量。
42.在一些实施例中，上述安装架3与圆刀5之间可以采用如图1、图3结构。一并参见图1、图3，圆刀5与安装架3之间还设置有用于连接圆刀5与安装架3的连接组件7，连接组件7包括连接轴71、安装套72和压板73。连接轴71固定设置在安装架3上，连接轴71的轴线与上刀轴1轴线平行设置；安装套72与连接轴71同轴设置且转动设置在连接轴71上，安装套72上设置有用于安装圆刀5的环形槽；压板73与安装套72可拆卸连接，用于将圆刀5固定在环形槽内部。连接轴71的一端与安装架3固定连接，在连接轴71的外侧固定连接有轴承，在轴承的外侧固定连接有安装套72。安装套72与连接轴71之间通过轴承相对转动。在安装套72远离安装架3的一端设置有环形槽，环形槽处安装套72的外径小于安装套72其余部分的外径，且环形槽处安装套72的外径与圆刀5的安装孔的内径相匹配设置，可以将圆刀5安装到环形草除的安装套72上。并通过压板73将圆刀5挤压的环形槽的侧壁上，从而将圆刀5固定在安装套72上。并随安装套72一同在连接轴71上转动。
43.具体地，本实施例中，压板73与安装套72通过螺栓可拆卸连接。通过螺栓将压板73上紧在安装套72上并将圆刀5固定在压板73与安装套72之间。
44.在一些实施例中，上述压板73可以采用如图3所示结构。参见图3，压板73靠近安装套72一侧设置有用于将圆刀5压紧在环形槽内部的环形凸起731。压板73的外径大于安装套72上环形凹槽21处的外径，环形凸起731与安装套72的外侧贴合且配滑设置，环形凸起731沿压板73的轴线方向凸出压板73设置。在安装圆刀5时，压板73在贴合到安装套72的端部之前，环形凸起731即可将圆刀5压紧在环形槽的侧壁上。环形凸起731的设置可以均匀抵触在圆刀5的周圈，使圆刀5受力均匀，防止安装时圆刀5发生变形。
45.在一些实施例中，上述安装套72可以采用如图3所示结构。参见图3，环形槽内部还设置有弹性垫74，弹性垫74位于圆刀5远离压板73一侧。弹性垫74为环形结构，套设在安装套72的外侧。且弹性点位于圆刀5远离压板73的一侧，能够在压板73挤压圆刀5时，弹性垫74发生变形，使圆刀5受力均匀，防止圆刀5在压板73挤压过程中发生变形。
46.在一些实施例中，上述安装套72可以采用如图3所示结构。参见图3，环形槽内设置有用于与弹性垫74抵触连接的抵触部721，抵触部721为圆锥形，抵触部721的直径自靠近压板73一侧向远离压板73一侧的方向依次增大。弹性垫74套装在抵触部721上，可以在弹性垫74受到较大压力时能够向远离压板73一侧移动，减小对圆刀5的挤压。既能保证将圆刀5压紧，又能保证圆刀5不被压板73压变形。
47.在一些实施例中，上述安装架3与连接轴71之间的连接结构可以采用如图3结构。参见图3，安装架3上设置有用于安装连接轴71的安装孔，连接轴71的一端贯穿安装孔设置，连接轴71与安装架3之间还设置有紧固件711，紧固件711与连接轴71螺纹配合且可抵触在安装架3上用于将连接轴71固定在安装架3上。在连接轴71上设置有用于安装轴承的安装部，在安装部的端部设置有用于防止轴承脱离连接轴71的限位部，限位部的外径大于安装部的外径。在连接轴71的另一端设置有螺纹部，在安装架3上设置有过孔，螺纹部贯穿过孔设置，并且在螺纹部上设置有上紧固件711，紧固件711为上紧螺母。上紧螺母与安装部均位于安装架3的两侧，且安装部的外径大于过孔的内径，可以通过上紧螺母将连接轴71固定安装在安装架3上。
48.可选地，本实施例中，上紧螺母将连接轴71上紧到安装架3上时，上紧螺母的端面与连接轴71上安装部靠近安装架3一端的端面均与连接轴71的轴线垂直设置。安装架3上用于与上紧螺母和安装部端面接触的端面均与上刀轴1的轴线相互垂直设置，从而保证在上紧螺母与连接轴71的螺纹部上紧时能够保证连接轴71的轴线与上刀轴1的轴线平行设置。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。