绿色环保建筑工程废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，特别涉及一种绿色环保建筑工程废料处理装置。


背景技术：

2.在土木工程施工过程中会产生大量的建筑废料，拆掉的砖块、混凝土块等建筑垃圾都需要进行处理，直接作为建筑垃圾丢弃不仅仅浪费资源，还存在污染环境的问题，进行丢弃时增加了运输成本，如果将其回收作为地基填土或者绿化垫土就能够有效地提高了资源的利用，减少了环境污染，但是因为拆卸的混凝土块以及砖块大多为块状，填入地基或绿化园区底层缝隙较大，无法夯实，影响了其利用效率。
3.而且现有的土木工程废料处理装置对废料的处理不够细致，影响其使用，所以随着人们环保意识的增强，对砖块等废料进行粉碎处理，并对粉碎后的材料重复利用。具体地，现有技术中使用粉碎机实施废料处理工作，常用的粉碎机的顶部设置有进料口，进料口处设置有一个料斗，便于落料，粉碎机的内腔设置有两根粉碎辊结构，两粉碎辊均水平设置，相互平行、相对旋转，以用于相互碾压落至两辊之间废料，粉碎机的底部设置有出料口。实际应用中，使废料从料斗落到粉碎机的内腔中，被碾压后成颗粒状，从出料口被排出粉碎机外。但在实际使用时，由于料斗的体积有限，当料斗内堆积有足够多的废料时，需要等料斗内的废料逐渐落到箱体内后，工人才能再次将废料装卸到料斗内，工人等待时间较长，且若人工送料，送料量较少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色环保建筑工程废料处理装置，旨在增加料斗内废料装填的持续性和废料填装量，增加废料处理的自动化程度。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的绿色环保建筑工程废料处理装置，包括：
6.粉碎机本体；
7.料斗，所述料斗设置在所述粉碎机本体的顶部，所述料斗的内腔与所述粉碎机本体的内腔相连通，所述料斗开设有进给口，所述进给口与所述料斗的内腔相连通；以及
8.废料供给机构，包括：
9.机座，所述机座设置在所述粉碎机本体的顶部，所述机座的底部开设有第一通孔，所述机座的底部设置有轴承结构，所述机座上设置有驱动机构；和
10.供给器，所述供给器的底部设置有连接柱，所述轴承结构紧配套接在所述连接柱的外壁上，所述供给器呈碗状，所述供给器的底部和所述连接柱上开设有共轴通孔，所述料斗向上依次穿过所述共轴通孔和所述第一通孔，所述进给口与所述供给器的内腔相连通，所述连接柱与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述连接柱和所述供给器水平旋转。
11.可选地，所述供给器的内腔中均匀分布有多个隔板。
12.可选地，所述隔板为不锈钢材质。
13.可选地，沿所述料斗的径向方向，所述料斗的外壁上设置有多条第一传动辊，所述第一传动辊垂直于水平地面。
14.可选地，沿所述供给器的径向方向，所述供给器的内壁上设置有多条第二传动辊，所述第二传动辊垂直于水平地面。
15.可选地，所述驱动机构为驱动电机；
16.沿所述连接柱的圆周方向，所述连接柱的外壁上设置有齿条，所述驱动电机的电机轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
17.可选地，所述料斗为不锈钢材质。
18.可选地，所述供给器为不锈钢材质。
19.可选地，所述供给器与所述连接柱为一体成型结构。
20.可选地，所述供给器的外壁上设置有喷雾管，所述喷雾管朝向所述供给器的内腔。
21.本实用新型的技术方案中，废料可堆积在碗状的供给器中，供给器底部为斜面，有助于废料滑下和移动，在供给器水平旋转的过程中，其内腔中的废料在向心力的作用下朝料斗方向滑移，供给器内部分废料可从位于料斗侧壁的进给口处进入料斗内，并落至粉碎机本体内进行粉碎工作。在供给器水平旋转的过程中，供给器内的废料会被连续不断地被送至料斗内，而进给口的开口大小可控制废料的进入量和体积，即使料斗内被填满，料斗外围方向也不会出现废料堆积的现象。结构方面，机座上固定设置有轴承结构，轴承结构用于支撑供给器和连接柱在机座上水平旋转；料斗穿过共轴通孔和第一通孔后，料斗的上半部分凸出设置在供给器的内腔中，防止供给器内的废料从料斗顶部的开口处进入料斗。设置供给器还可增加废料的存储量，通常是人工运输废料量的10至15倍。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型绿色环保建筑工程废料处理装置一实施例的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型绿色环保建筑工程废料处理装置一实施例中供给器的平面结构示意图(主视图)；
25.附图标号说明：
26.名称标号名称标号粉碎机本体1驱动电机312料斗2齿轮3121进给口21供给器32废料供给机构3连接柱321机座31齿条3211轴承结构311隔板322
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出的绿色环保建筑工程废料处理装置，包括：
32.粉碎机本体1；料斗2，所述料斗2设置在所述粉碎机本体1的顶部，所述料斗2的内腔与所述粉碎机本体1的内腔相连通，所述料斗2的外壁开设有进给口21，所述进给口21与所述料斗2的内腔相连通；废料供给机构3，包括：机座31，所述机座31设置在所述粉碎机本体1的顶部，所述机座31的底部开设有第一通孔(图中未画出)，所述机座31的底部设置有轴承结构311，所述机座31上设置有驱动机构；供给器32，所述供给器32的底部设置有连接柱321，所述轴承结构311紧配套接在所述连接柱321的外壁上，所述供给器32呈碗状，所述供给器32的底部和所述连接柱321上开设有共轴通孔(图中未画出)，所述料斗2向上依次穿过所述共轴通孔和所述第一通孔，所述进给口21与所述供给器32的内腔相连通，所述连接柱321与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述连接柱321和所述供给器32水平旋转。如图1和图2所示。
33.本实用新型的技术方案中，结构方面，机座31上固定设置有轴承结构311，轴承结构311用于支撑供给器32和连接柱321在机座31上水平旋转；料斗2穿过共轴通孔和第一通孔后，料斗2相对设置在供给器32的中心区域，料斗2的上半部分凸出设置在供给器32的内腔中，防止供给器32内的废料从料斗2顶部的开口处落入料斗2内。实际应用时，废料被装卸到碗状的供给器32中，供给器32底部为斜面，有助于废料滑下和移动，在供给器32水平旋转的过程中，其内腔中的废料在向心力的作用下朝料斗2方向滑移，供给器32内部分废料可从位于料斗2侧壁的进给口21处进入料斗2内，并落至粉碎机本体1的内腔中进行粉碎工作。在供给器32水平旋转的过程中，供给器32内的废料会连续不断地被送至料斗2内，而进给口21的开口大小可控制废料的进入量和体积，即使料斗2内被填满，料斗2外围方向也不会出现废料堆积的现象。设置供给器32还可增加废料的存储量，通常是人工运输废料量的10至15倍。
34.本技术技术方案中，所述供给器32的内腔中均匀分布有多个隔板322。
35.实际应用中，多个隔板322将供给器32的内腔分隔成多个独立的腔室，可用于将不同种类的废料储放在不同腔室内，便于分类处理。且多个独立的腔室可减少废料之间的相
互碰撞的现象，避产生较大的灰尘数量；废料在供给器32内移动会改变供给器32的重心，多个独立的腔室可限制供给器32内废料的移动，增加供给器32的运动稳定性。
36.为增加结构强度和使用寿命，本技术技术方案中，所述隔板322为不锈钢材质。同理地，本技术技术方案中，所述料斗2为不锈钢材质。同理第，本技术技术方案中，所述供给器32为不锈钢材质。
37.本技术技术方案中，沿所述料斗2的径向方向，所述料斗2的外壁上设置有多条第一传动辊(图中未标出)，所述第一传动辊垂直于水平地面。
38.供给器32水平旋转过程中，隔板322可用于将贴近料斗2外壁处的废料推走，为方便废料移动，可设置传动辊结构增加废料的移动灵活性。
39.本技术技术方案中，沿所述供给器32的径向方向，所述供给器32的内壁上设置有多条第二传动辊(图中未标出)，所述第二传动辊垂直于水平地面。
40.靠近供给器32的内壁处可能会堆积废料，为方便废料移动，可设置传动辊结构增加废料的移动灵活性。
41.本技术技术方案中，所述驱动机构为驱动电机312；沿所述连接柱321的圆周方向，所述连接柱321的外壁上设置有齿条3211，所述驱动电机312的电机轴(图中未标出)上连接有齿轮3121，所述齿轮3121与所述齿条3211啮合连接。如图2所示。
42.实际应用中，连接柱321为圆柱状，连接柱321的外壁连续设置有齿圈(即齿条3211)，齿轮3121紧配套接在电机轴上(该结构及连接方式为现有技术，本文不再赘述)。驱动电机312可为伺服电机，可增加传动稳定性。
43.为增加结构强度，本技术技术方案中，所述供给器32与所述连接柱321为一体成型结构。
44.本技术技术方案中，所述供给器32的外壁上设置有喷雾管(图中未画出)，所述喷雾管朝向所述供给器32的内腔。
45.实际应用中，由于供给器32为开放结构，朝供给器32的内腔装卸废料时，会产生灰尘，因为使用喷雾管朝供给器32内腔中喷射水雾，使灰尘表面附着水雾后落下，有利于在供给器32处形成良好的工作环境。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。