一种导布管装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种导布管装置。


背景技术：

2.织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的，传统技术的导布管装置中，导布管大多为一种截面形状，织物随着染液水流方向很容易产生打扭现象，导致织物产生折痕、色花、褶皱和卷边等现象，对织物的染色质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种导布管装置，通过设置防涡内管、滤水导布内管和变截面走布管，解决织物产生折痕、色花、褶皱和卷边等现象，提高织物的染色质量。
4.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
5.本实用新型所述一种导布管装置，包括导布缸体、喷嘴和导布管；
6.所述导布缸体一端部下行连接所述喷嘴，所述喷嘴连接所述导布管，所述导布管上行连接所述导布缸体另一端，所述导布缸体、所述喷嘴和所述导布管构成循环回路；
7.所述导布管内嵌设置有防涡内管、滤水导布内管和变截面走布管，三者依次连接；
8.所述防涡内管设置有破涡部，所述破涡部凸出设置于所述防涡内管的内壁，其部体垂直于涡流旋转方向，所述破涡部从所述防涡内管的一端部向另一端部延伸，其延伸方向与进水方向平行；
9.所述滤水导布内管的管体为多边形管状结构；
10.所述变截面走布管由两端部的圆形截面向中部的椭圆截面渐变式收窄。
11.优选的，所述破涡部形成锥体结构凸出于所述防涡内管的内壁，所述锥体结构的锥尖朝向所述防涡内管的中心，所述锥体结构圆弧过渡于所述防涡内管的内壁，且所述锥体结构的锥尖设置有圆弧面。
12.优选的，所述防涡内管的管体向内凹陷形成通水凹槽；
13.所述破涡部的锥体结构内部中空，且连通所述通水凹槽。
14.优选的，所述破涡部设置有多组，且两两所述破涡部之间的锥尖相对设置。
15.优选的，所述滤水导布内管的进口端的截面面积大于其管体的截面面积；
16.所述滤水导布内管的进口端倾斜衔接所述滤水导布内管的管体。
17.优选的，所述滤水导布内管的管体沿通一个方向上由两侧向中部收窄。
18.优选的，所述滤水导布内管内嵌设置于所述导布管的管体。
19.优选的，所述变截面走布管包括进水端、变截面端和出水端，所述进水端和出水端的截面由圆形截面渐变为所述变截面端的椭圆截面。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过在喷嘴与导布管的衔接进水口处设置防涡内管，防涡内管嵌套在导布管内，利用其破涡部的结构设计来防止水流经过喷嘴时产生漩涡而使织物随水流产生打扭现象的发生，从而避免由于打扭造成的折痕、色花等染色质量问题；
22.2、本实用新型通过在导布管装置上设置滤水导布内管，利用滤水导布内管的多边形结构的管状管体，使染液不易形成漩涡，避免织物在染液的冲击下出现打扭、褶皱或者卷边现象，提高织物的染色质量；
23.3、本实用新型通过设置变截面走布管，利用变截面走布管截面形状的改变，防止染液在导布管中产生漩涡，使织物在变截面走布管中不断改变状态，并对织物进行纬向扩展，释放织物内应力，解决弹力纤维较高以及紧密度高的织物容易产生折痕的问题，提高染色品质。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
25.图1是本实用新型的一个实施例的导布管装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型的一个实施例的防涡内管的结构示意图；
27.图3是本实用新型的一个实施例的防涡内管和导布管的剖面示意图；
28.图4是本实用新型的一个实施例的滤水导布内管的结构示意图；
29.图5是本实用新型的一个实施例的滤水导布内管的剖面示意图；
30.图6是本实用新型的一个实施例的变截面走布管的结构示意图。
31.其中：导布缸体1、提布辊11、喷嘴2、导布管3、防涡内管4、破涡部41、通水凹槽42、滤水导布内管5、变截面走布管6、进水端61、变截面端62、出水端63、织物7。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.传统技术的导布管装置，在强大的水流经过喷嘴2时会产生一定漩涡，织物随着水
流方向产生打扭现象，导致织物产生折痕、色花、褶皱和卷边等现象，对织物的染色质量造成影响，为了解决上述问题，本技术提出一种导布管装置，包括导布缸体1、喷嘴2和导布管3；
36.所述导布缸体1一端部下行连接所述喷嘴2，所述喷嘴2连接所述导布管3，所述导布管3上行连接所述导布缸体1另一端，所述导布缸体1、所述喷嘴2和所述导布管3构成循环回路；
37.所述导布管3内嵌设置有防涡内管4、滤水导布内管5和变截面走布管6，三者依次连接；
38.如图1所示，本实施例中，所述导布缸体1的头部向上翘起，其头部内设置有提布辊11，且其头部下行连接有所述喷嘴2，所述喷嘴2用于喷出染液，所述喷嘴2连接着所述导布管3的防涡内管4，所述防涡内管4连接所述滤水导布内管5，所述滤水导布内管5连接所述变截面走布管6，所述变截面走布管6上行连接所述导布缸体1的尾部，其水流方向为所述导布缸体1的头部至尾部方向，即织物在所述导布缸体1中通过所述提布辊11引导至喷嘴2，从所述喷嘴2至所述导布管3，再从所述导布管3回到所述导布缸体1，所述喷嘴2喷出的染液与织物接触进行染色，水流实现带动效果；
39.所述防涡内管4设置有破涡部41，所述破涡部41凸出设置于所述防涡内管4的内壁，其部体垂直于涡流旋转方向，所述破涡部41从所述防涡内管4的一端部向另一端部延伸，其延伸方向与进水方向平行；
40.在本技术中，所述防涡内管4设置有所述破涡部41，所述破涡部41在本实施例中采用的是凸出于所述防涡内管4的内壁的结构，此凸出结构使得所述破涡部41的部体垂直于涡流旋转方向，从而利用其部体不断抵挡涡流的旋转力，从而消除涡流的产生；
41.进一步的，所述破涡部41的部体从所述防涡内管4的一端部延伸至防涡内管4的另一端部，使其延伸方向与进水方向平行，即此处可被理解为进水方向与延伸方向一致，有利于所述水流在破涡后沿所述防涡内管4的管体流动，减少进水阻力。
42.所述滤水导布内管5的管体为多边形管状结构；
43.在本实施例中，所述滤水导布内管5的管体为多边形管状结构，利用其多边形的管状结构，使染液不易形成漩涡，让染液带动织物能够迅速且频繁地在管体内改变状态并产生一定程度的纬向扩展，减少褶皱和卷边现象。
44.所述变截面走布管6由两端部的圆形截面变为中部的椭圆截面。
45.在本实施例中，由于所述变截面走布管6是从两端部的圆形截面变为中部的椭圆截面，织物在这个区域内呈自由和低张力运动，所述变截面走布管6使织物状态发生改变，径向回缩，纬向扩展，使织物始终保持在松散状态，有效解决了弹力纤维较高以及紧密度高的织物容易产生折痕的问题。
46.优选的，所述破涡部41形成锥体结构凸出于所述防涡内管4的内壁，所述锥体结构的锥尖朝向所述防涡内管4的中心。
47.在本实施例中，所述破涡部41呈现锥体结构凸出于所述防涡内管4的内壁，利用其锥体结构的锥尖朝向防涡内管4的中心，可以避免其影响织物在导布管3的流通，同时因为锥体结构的锥面相较于所述防涡内管4的内壁来说是带有一定倾斜角度的，更加利于减少水流阻力，方便织物在防涡内管4内流动。
48.优选的，所述防涡内管4的管体向内凹陷形成通水凹槽42；
49.所述破涡部41的锥体结构内部中空，且连通所述通水凹槽42。
50.在本实施例中，由于所述防涡内管4是嵌套在所述导布管3内部的，由于受到所述防涡内管4的体积影响，导致水流仅仅可以在防涡内管4中流动，这会导致水流不足以引导织物的流通，故本技术在所述防涡内管4的管体上开设通水凹槽42，且将所述破涡部41的锥体结构设置为内部中空，将所述通水凹槽42连通所述锥体结构的内部，这样当水流通过锥体结构时，会从所述通水凹槽42流出至所述导布管3与所述防涡内管4之间，增加水流动力，同时将水流分散开来也有利于减少水流的冲击，避免形成漩涡。
51.优选的，所述破涡部41设置有多组，且两两所述破涡部41之间的锥尖相对设置。
52.在本实施例中，所述破涡部41设置有组，两两之间的锥尖相对设置，使得其锥尖相对的破涡部41的连线形成十字，便于防止漩涡的形成，常规技术中的防漩涡技术多为十字板，但本技术的上防涡内管4需要走布，采用十字板的结构则会阻碍走布，故采用锥尖远程相对的结构，使得防涡内管4的中心留空，可走布。
53.优选的，如图4和图5所示，所述滤水导布内管5的进口端的截面面积大于其管体的截面面积；
54.所述滤水导布内管5的进口端倾斜衔接所述滤水导布内管5的管体。
55.在本实施例中，所述滤水导布内管5的进口端的截面面积大于管体的截面面积，使得织物在从进口端进入管体后会迅速收窄，改变织物的状态，使得织物能够被迅速理顺，减少出现褶皱现象。
56.优选的，所述滤水导布内管5的管体在一个方向上由两侧向中部收窄。
57.在本实施例中，所述滤水导布内管5的管体在一个方向上由两侧向中部收窄，使得管体从传统技术的“圆形”截面的相同直径变成“椭圆形”规则多边形的侧边窄上下宽的结构，使得织物在进入管体后能够实现纬向扩展，减少卷边现象。
58.优选的，所述滤水导布内管5内嵌设置于所述导布管3的管体。
59.在本实施例中，所述滤水导布内管5内嵌与所述导布管3的管体，即所述滤水导布内管5的管体外部还包括有导布管3的管体，使得滤水导布内管5可作为单独零部件进行安装和拆卸，当所述滤水导布内管5出现损坏后，无需更换整段导布管3，只需更换所述滤水导布内管5即可。
60.优选的，如图6所示，所述变截面走布管6包括进水端61、变截面端62和出水端63，所述进水端61和出水端63的截面形状由圆形变为所述变截面端的椭圆形状。
61.在本实施例中，织物从所述进水端61进入，随着染液流动至变截面端62，此时随着导布管截面形状的变化，导致织物状态发生改变，径向回缩，接着织物从所述变截面端62流动至所述出水端63，此时随着导布管截面形状的再次变化，织物状态也再次发生改变，纬向扩展，使织物状态不断改变，有效解决了弹力纤维较高以及紧密度高的织物容易产生折痕的问题。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。