一种滤袋加工的浸渍设备的制作方法

1.本发明属于滤袋加工技术领域，涉及滤袋浸渍装置，具体地说，涉及一种滤袋加工的浸渍设备。


背景技术：

2.浸渍法是指以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法，该方法将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体(载体或含主体的催化剂)，浸泡在含有活性组分(主、助催化组分)的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，但是现有技术中滤袋加工过程中浸渍效果较差，因此，现在亟需一种滤袋加工的浸渍设备来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种滤袋加工的浸渍设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明通过以下的技术方案实现：一种滤袋加工的浸渍设备，包括：密封壳、输水管、机体、进袋口、压辊、固定柱以及搅料辊，所述密封壳左右两侧安装有输水管，所述密封壳下端面安装有机体，所述机体左侧开设有进袋口，所述进袋口左端面安装有压辊，所述压辊前后两端安装有固定柱，所述机体内侧底部安装有搅料辊；
5.所述机体包括浸渍仓、浸渍液、导送辊、辊体、浸渍入口、甩干辊、浸渍出口、下料管、导水泵、压料辊面、内垫、内压座、撑杆、固定环以及内轴，所述浸渍仓内部装填有浸渍液，所述浸渍仓内部安装有导送辊，所述导送辊下端面安装有辊体，所述浸渍仓内侧左端开设有浸渍入口，所述浸渍仓内侧右端面开设有浸渍出口，所述浸渍仓内部上端安装有下料管，所述下料管上端安装有导水泵，所述导送辊外侧安装有压料辊面，所述压料辊面内侧安装有内垫，所述内垫下端面安装有内压座，所述内压座下端面安装有撑杆，所述撑杆下端面安装有固定环，所述固定环下端面安装有内轴。
6.作为一优选的实施方式，所述密封壳在实际使用中为金属材料制成，所述密封壳内侧在实际使用中安装有密封胶层，所述密封壳左右两侧在实际使用中开设有圆槽，所述密封壳在实际使用中与机体上端连接固定。
7.作为一优选的实施方式，所述机体横截面在实际使用中为l字结构，所述机体在实际使用中为金属材料制成，所述进袋口横截面在实际使用中为矩形结构，所述压辊在实际使用中安装有两组，且两组所述压辊在实际使用中规格相同。
8.作为一优选的实施方式，两组所述压辊在实际使用中呈垂直方式安装，所述压辊与固定柱在实际使用中之间安装有轴承，所述固定柱与机体右端连接固定，两组所述压辊之间距离在实际使用中为10-12mm。
9.作为一优选的实施方式，所述浸渍仓横截面在实际使用中为矩形结构，所述浸渍仓外侧在实际使用中安装有密封板，所述浸渍入口在实际使用中与浸渍出口横截面形状相
同，且所述浸渍入口在实际使用中与浸渍出口高度设置相同，所述浸渍液液面高度在实际使用中底于浸渍入口100-150mm。
10.作为一优选的实施方式，所述导送辊在实际使用中安装有若干组，且若干组所述导送辊在实际使用中规格相同，所述辊体横截面在实际使用中为螺旋结构，所述搅料辊后端在实际使用中安装有电机。
11.作为一优选的实施方式，所述甩干辊在实际使用中安装有两组，且两组所述甩干辊之间距离在实际使用中为5-8mm，所述甩干辊高度在实际使用中高于浸渍出口高度，所述下料管在实际使用中安装有两组，每组所述下料管上端在实际使用中安装有一组导水泵，所述内压座内部在实际使用中安装有弹簧。
12.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过使用压辊，能够将滤袋到送入机体内部，然后通过使用导送辊以及浸渍液，对滤袋进行浸渍流程，提高了本发明浸渍的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种滤袋加工的浸渍设备的结构示意图；
15.图2为本发明一种滤袋加工的浸渍设备中机体的正视剖面图；
16.图3为本发明一种滤袋加工的浸渍设备中下料管的正视剖面图；
17.图4为本发明一种滤袋加工的浸渍设备中导送辊的正视剖面图；
18.图5为本发明一种滤袋加工的浸渍设备中内压座的正视剖面图；
19.图中：1-密封壳、2-输水管、3-机体、4-进袋口、5-压辊、6-固定柱、7-搅料辊、31-浸渍仓、32-浸渍液、33-导送辊、34-辊体、35-浸渍入口、36-甩干辊、37-浸渍出口、38-下料管、39-导水泵、301-压料辊面、302-内垫、303-内压座、304-撑杆、305-固定环、306-内轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图5，一种滤袋加工的浸渍设备，包括：密封壳1、输水管2、机体3、进袋口4、压辊5、固定柱6以及搅料辊7，密封壳1左右两侧安装有输水管2，密封壳1下端面安装有机体3，机体3左侧开设有进袋口4，进袋口4左端面安装有压辊5，压辊5前后两端安装有固定柱6，机体3内侧底部安装有搅料辊7；
22.机体3包括浸渍仓31、浸渍液32、导送辊33、辊体34、浸渍入口35、甩干辊36、浸渍出口37、下料管38、导水泵39、压料辊面301、内垫302、内压座303、撑杆304、固定环305以及内轴306，浸渍仓31内部装填有浸渍液32，浸渍仓31内部安装有导送辊33，导送辊33下端面安
装有辊体34，浸渍仓31内侧左端开设有浸渍入口35，浸渍仓31内侧右端面开设有浸渍出口37，浸渍仓31内部上端安装有下料管38，下料管38上端安装有导水泵39，导送辊33外侧安装有压料辊面301，压料辊面301内侧安装有内垫302，内垫302下端面安装有内压座303，内压座303下端面安装有撑杆304，撑杆304下端面安装有固定环305，固定环305下端面安装有内轴306。
23.密封壳1在实际使用中为金属材料制成，密封壳1内侧在实际使用中安装有密封胶层，密封壳1左右两侧在实际使用中开设有圆槽，密封壳1在实际使用中与机体3上端连接固定，能够防止浸渍水渗出。
24.机体3横截面在实际使用中为l字结构，机体3在实际使用中为金属材料制成，进袋口4横截面在实际使用中为矩形结构，压辊5在实际使用中安装有两组，且两组压辊5在实际使用中规格相同，能够将滤袋导入机体3内部。
25.两组压辊5在实际使用中呈垂直方式安装，压辊5与固定柱6在实际使用中之间安装有轴承，固定柱6与机体3右端连接固定，两组压辊5之间距离在实际使用中为10-12mm，能够防止滤袋从压辊5内部脱落。
26.浸渍仓31横截面在实际使用中为矩形结构，浸渍仓31外侧在实际使用中安装有密封板，浸渍入口35在实际使用中与浸渍出口37横截面形状相同，且浸渍入口35在实际使用中与浸渍出口37高度设置相同，浸渍液32液面高度在实际使用中底于浸渍入口35距离100-150mm范围内，能够对滤袋进行浸渍流程。
27.导送辊33在实际使用中安装有若干组，且若干组导送辊33在实际使用中规格相同，辊体34横截面在实际使用中为螺旋结构，搅料辊7后端在实际使用中安装有电机，能够将滤袋在机体3内部移动。
28.甩干辊36在实际使用中安装有两组，且两组甩干辊36之间距离在实际使用中为5-8mm，甩干辊36高度在实际使用中高于浸渍出口37高度，下料管38在实际使用中安装有两组，每组下料管38上端在实际使用中安装有一组导水泵39，内压座303内部在实际使用中安装有弹簧，能够快速更换浸渍液32，并快速对滤袋进行压干。
29.作为本发明的一个实施例：在实际使用中，工作人员滤袋放置在压辊5之间，通过压辊5将滤袋导入进袋口4内部，且两组压辊5之间距离在实际使用中为10-12mm，能够有效防止压辊5在导送滤袋过程中，滤袋从压辊5内部脱落的情况，当滤袋送入机体3内部后，进入浸渍入口35，并通过导送辊33导送将滤袋在浸渍液32内部完成浸渍过程，由于浸渍液32液面高度在实际使用中底于浸渍入口35距离100-150mm范围内，在浸渍过程中，避免了浸渍液32从浸渍入口35以及浸渍出口37溢出，当浸渍流程完成后，甩干辊36将滤袋内部吸收的浸渍液进行压干处理，防止浸渍液32在滤袋表面过多残留，然后将滤袋通过浸渍出口37导出至机体3外侧，当需要更换浸渍液32时，启动导水泵39，将浸渍液32抽出，再通过导水泵39将外部浸渍液32导入即可，在导送滤袋的过程中，压料辊面331能够根据滤袋的厚度大小进行收缩，并压缩内压座333内部弹簧进行适当调整。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。