一种断路器的互锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器的互锁装置，属于断路器技术领域。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，在技术人员进行维修时，会不注意的误碰断路器的开关，导致电路通电，引发导电的事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种断路器的互锁装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板前表面通过衔接机构连接有复位机构，所述衔接机构对称设置于安装板前表面两侧，所述复位机构设置于衔接机构内，相邻的两个所述复位机构之间设置有限位式安装机构，所述限位式安装机构输出面连接有断路器组，且所述断路器组等距设置于安装板内。
5.进一步的，所述衔接机构包括衔接槽、衔接块与空腔，所述衔接槽对称挖设于安装板前表面，所述衔接槽内卡合连接有衔接块，所述衔接块前表面挖设有空腔。
6.进一步的，所述复位机构包括复位弹簧与复位板，所述复位弹簧设置于空腔内腔底面，所述复位弹簧输入端设置有复位板。
7.进一步的，所述限位式安装机构包括制动板与限位杆，所述制动板设置于复位板前表面，相邻的两个所述制动板之间通过固定机构连接有限位杆。
8.进一步的，所述固定机构包括固定块与固定槽，所述固定槽挖设于制动板一侧，所述固定块对称设置于限位杆两侧，并与固定槽之间为卡合连接。
9.进一步的，所述限位杆输出面设置有防滑纹，且所述限位杆由橡胶制成。
10.进一步的，所述断路器组由断路器本体与开关组成，所述断路器本体等距设置于安装板内，所述断路器本体前表面设置有开关，所述开关顶面位于限位杆底面。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、设置的复位机构与其内部包括的部件，与设置的限位式安装机构相协助配合，采用复位弹簧作为输出的中枢，有效的通过复位板与制动板带着限位杆对多个开关进行限位，有效的防止技术人员进行维修时误碰开关，导致电路通电，引发导电的事故的情况发生。
13.2、设置的衔接机构与其内部包括的部件，与设置的固定机构与其内部包括的部件，均采用卡合的安装方式，使得整体便于拆装，根据需求进行调节以及根据需求进行更换部件。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种断路器的互锁装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种断路器的互锁装置的局部拆分放大图；
17.图3是本实用新型一种断路器的互锁装置的制动板与限位杆的拆分图；
18.图4是本实用新型一种断路器的互锁装置的a处放大图；
19.图中标号：1、安装板；2、衔接机构；3、复位机构；4、限位式安装机构；5、断路器组；6、衔接槽；7、衔接块；8、空腔；9、复位弹簧；10、复位板；11、制动板；12、限位杆；13、固定机构；14、固定块；15、固定槽；16、防滑纹；17、断路器本体；18、开关。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1-图4所示，包括安装板1，所述安装板1前表面通过衔接机构2连接有复位机构3，所述衔接机构2对称设置于安装板1前表面两侧，所述复位机构3设置于衔接机构2内，相邻的两个所述复位机构3之间设置有限位式安装机构4，所述限位式安装机构4输出面连接有断路器组5，且所述断路器组5等距设置于安装板1内。
22.如图2所示，所述衔接机构2包括衔接槽6、衔接块7与空腔8，所述衔接槽6对称挖设于安装板1前表面，所述衔接槽6内卡合连接有衔接块7，所述衔接块7前表面挖设有空腔8，衔接块7卡合至衔接槽6内，并通过复位板10带着制动板11安装至安装板1前表面。
23.所述复位机构3包括复位弹簧9与复位板10，所述复位弹簧9设置于空腔8内腔底面，所述复位弹簧9输入端设置有复位板10，复位弹簧9产生形变，并带着输出端的部件位移，限位杆12被带动下压。
24.所述限位式安装机构4包括制动板11与限位杆12，所述制动板11设置于复位板10前表面，相邻的两个所述制动板11之间通过固定机构13连接有限位杆12，限位杆12被带动下压，并带着开关18下压，有效的防止开关18误碰的情况。
25.如图3所示，所述固定机构13包括固定块14与固定槽15，所述固定槽15挖设于制动板11一侧，所述固定块14对称设置于限位杆12两侧，并与固定槽15之间为卡合连接，所述限位杆12输出面设置有防滑纹16，且所述限位杆12由橡胶制成，固定块14卡合至固定槽15内，使得限位杆12设置于相邻的两个制动板11之间。
26.如图4所示，所述断路器组5由断路器本体17与开关18组成，所述断路器本体17等距设置于安装板1内，所述断路器本体17前表面设置有开关18，所述开关18顶面位于限位杆12底面。
27.本实用新型工作原理：首先衔接块7卡合至衔接槽6内，并通过复位板10带着制动板11安装至安装板1前表面，固定块14卡合至固定槽15内，使得限位杆12设置于相邻的两个制动板11之间，按压限位杆12，限位杆12将力通过制动板11以及复位板10输送至复位弹簧9，使得复位弹簧9产生形变，并带着输出端的部件位移，限位杆12被带动下压，并带着开关18下压，有效的防止开关18误碰的情况。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种断路器的互锁装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前表面通过衔接机构(2)连接有复位机构(3)，所述衔接机构(2)对称设置于安装板(1)前表面两侧，所述复位机构(3)设置于衔接机构(2)内，相邻的两个所述复位机构(3)之间设置有限位式安装机构(4)，所述限位式安装机构(4)输出面连接有断路器组(5)，且所述断路器组(5)等距设置于安装板(1)内。2.根据权利要求1所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述衔接机构(2)包括衔接槽(6)、衔接块(7)与空腔(8)，所述衔接槽(6)对称挖设于安装板(1)前表面，所述衔接槽(6)内卡合连接有衔接块(7)，所述衔接块(7)前表面挖设有空腔(8)。3.根据权利要求2所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述复位机构(3)包括复位弹簧(9)与复位板(10)，所述复位弹簧(9)设置于空腔(8)内腔底面，所述复位弹簧(9)输入端设置有复位板(10)。4.根据权利要求3所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述限位式安装机构(4)包括制动板(11)与限位杆(12)，所述制动板(11)设置于复位板(10)前表面，相邻的两个所述制动板(11)之间通过固定机构(13)连接有限位杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述固定机构(13)包括固定块(14)与固定槽(15)，所述固定槽(15)挖设于制动板(11)一侧，所述固定块(14)对称设置于限位杆(12)两侧，并与固定槽(15)之间为卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述限位杆(12)输出面设置有防滑纹(16)，且所述限位杆(12)由橡胶制成。7.根据权利要求6所述的一种断路器的互锁装置，其特征在于：所述断路器组(5)由断路器本体(17)与开关(18)组成，所述断路器本体(17)等距设置于安装板(1)内，所述断路器本体(17)前表面设置有开关(18)，所述开关(18)顶面位于限位杆(12)底面。

技术总结
本实用新型公开了一种断路器的互锁装置，包括安装板，所述安装板前表面通过衔接机构连接有复位机构，所述衔接机构对称设置于安装板前表面两侧，所述复位机构设置于衔接机构内，相邻的两个所述复位机构之间设置有限位式安装机构，所述限位式安装机构输出面连接有断路器组，且所述断路器组等距设置于安装板内，采用复位弹簧作为输出的中枢，有效的通过复位板与制动板带着限位杆对多个开关进行限位，有效的防止技术人员进行维修时误碰开关，导致电路通电，引发导电的事故的情况发生，均采用卡合的安装方式，使得整体便于拆装，根据需求进行调节以及根据需求进行更换部件。调节以及根据需求进行更换部件。调节以及根据需求进行更换部件。


技术研发人员：陈银丰 帅家华 张皓
受保护的技术使用者：上饶市上宇智能电气有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/26