一种润滑油搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，具体为一种润滑油搅拌釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.现有的润滑油搅拌釜在使用时，由于润滑油的粘度很大，很难将润滑油搅拌均匀，影响了润滑油的后续使用，现有的润滑油搅拌釜不具备支撑功能，当润滑油搅拌釜在搅拌时，会出现很大的震动，很容易导致搅拌釜出现倾倒的现象，且将润滑油输送到搅拌釜时，需要人们手扶持着输送管，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油搅拌釜,包括箱体，所述搅拌箱体左侧设置有夹持机构，所述箱体内设置有搅拌机构，所述箱体两侧均设置有有固定机构。
6.所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于箱体底部，所述第一电机底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一转动轴中间外表面固定连接有u型转动轴，所述u型转动轴外表面固定连接有第一搅拌叶。
7.优选的，所述箱体内左侧固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴外表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二转动轴右端固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有第二支撑板，设置轴承，对第二转动轴起到了支撑的作用，防止第二转动轴发生偏移的现象，而影响第二转动轴的正常使用。
8.优选的，所述箱体内底部固定连接有u型安装壳，所述u型安装壳左侧固定连接有u型支撑杆，所述u型安装壳底部开设有缺口，所述缺口内插接有挡板，所述挡板左侧外表面固定连接有橡胶圈，所述挡板右侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板底部螺纹连接有第二螺栓，所述u型安装壳右侧底部开设有螺纹孔，设置橡胶圈，起到了对润滑油的密封效果，防止润滑油泄露。
9.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定连接于箱体右侧，所述固定块内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓外表面螺纹连接有第一固定板，在第一螺栓的作用下，能够将固定块和第一固定板固定。
10.优选的，所述固定连接有第一支撑板，在第一支撑板和第二固定板的作用下，起到支撑箱体的效果。
11.优选的，所述夹持机构包括第二定位板，所述第二定位板固定连接于箱体左侧顶部，所述第二定位板顶部固定连接有u型支撑板，所述u型支撑板底部螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓底部转动连接有固定环，所述固定环底部固定连接有弧形卡接板，设置固定环，防止弧形卡接板跟随第三螺栓转动。
12.优选的，所述弧形卡接板底部活动连接有输送管道，所述输送管道插接于箱体内部，弧形卡接板的作用下，能够对输送管道起到固定的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油搅拌釜，具备以下有益效果：
14.1、该润滑油搅拌釜，通过设置的搅拌机构，通过在第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌作用下，能够使润滑油均匀的搅拌，混合更加均匀，确保润滑油能够正常使用。
15.2、该润滑油搅拌釜，通过设置的固定机构，通过转动两个第一螺栓，达到固定块与第一固定板固定的效果，使第二固定板能够支撑住箱体，防止润滑油搅拌釜在搅拌时，因震动而导致搅拌釜出现倾倒的现象。
16.3、润滑油搅拌釜，通过设置的夹持机构，通过第三螺栓驱动弧形卡接板沿竖直方向向下移动，当弧形卡接板底部紧贴住输送管道顶部时，停止转动第三螺栓，实现了对输送管道固定的效果，无需人们手扶持输送管道输送润滑油，方便了人们的使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
18.图1为本实用新型结构整体示意图；
19.图2为本实用新型结构整体剖面示意图；
20.图3为本实用新型夹持机构侧视示意图；
21.图4为本实用新型固定机构侧视示意图；
22.图5为图2中a处结构放大示意图。
23.图中：1、箱体；2、固定机构；21、固定块；22、第一固定板；23、第一螺栓；24、第二固定板；25、第一支撑板；3、搅拌机构；31、第一电机；32、第一转动轴；33、u型转动轴；34、第一搅拌叶；35、第二搅拌叶；36、轴承；37、第二电机；38、第二转动轴；39、第二支撑板；301、u型安装壳；302、第二螺栓；303、第一定位板；304、挡板；305、u型支撑杆；306、橡胶圈；4、夹持机构；41、第三螺栓；42、u型支撑板；43、弧形卡接板；44、输送管道；45、第二定位板；46、固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油搅拌釜,包括箱体1，搅
拌箱体1左侧设置有夹持机构4，箱体1内设置有搅拌机构3，箱体1两侧均设置有有固定机构2。
26.搅拌机构3包括第一电机31，第一电机31固定连接于箱体1底部，第一电机31底部固定连接有第一转动轴32，第一转动轴32外表面固定连接有第一搅拌叶34，第一转动轴32中间外表面固定连接有u型转动轴33，u型转动轴33外表面固定连接有第一搅拌叶34，箱体1内左侧固定连接有轴承36，轴承36内圈固定连接有第二转动轴38，第二转动轴38外表面固定连接有第二搅拌叶35，第二转动轴38右端固定连接有第二电机37，第二电机37底部固定连接有第二支撑板39，设置轴承36，对第二转动轴38起到了支撑的作用，防止第二转动轴38发生偏移的现象，而影响第二转动轴38的正常使用，箱体1内底部固定连接有u型安装壳301，u型安装壳301左侧固定连接有u型支撑杆305，u型安装壳301底部开设有缺口，缺口内插接有挡板304，挡板304左侧外表面固定连接有橡胶圈306，挡板304右侧固定连接有第一定位板303，第一定位板303底部螺纹连接有第二螺栓302，u型安装壳301右侧底部开设有螺纹孔，设置橡胶圈306，起到了对润滑油的密封效果，防止润滑油泄露。
27.固定机构2包括固定块21，固定块21固定连接于箱体1右侧，固定块21内螺纹连接有第一螺栓23，第一螺栓23外表面螺纹连接有第一固定板22，在第一螺栓23的作用下，能够将固定块21和第一固定板22固定，固定连接有第一支撑板25，在第一支撑板25和第二固定板24的作用下，起到支撑箱体1的效果。
28.夹持机构4包括第二定位板45，第二定位板45固定连接于箱体1左侧顶部，第二定位板45顶部固定连接有u型支撑板42，u型支撑板42底部螺纹连接有第三螺栓41，第三螺栓41底部转动连接有固定环46，固定环46底部固定连接有弧形卡接板43，设置固定环46，防止弧形卡接板43跟随第三螺栓41转动，弧形卡接板43底部活动连接有输送管道44，输送管道44插接于箱体1内部，弧形卡接板43的作用下，能够对输送管道44起到固定的作用。
29.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先使第一支撑板25接触到地面，并转动两个第一螺栓23，达到固定块21与第一固定板22固定的效果，使第二固定板24能够支撑住箱体1，之后再将输送管道44通过u型支撑板42插接在箱体1内，并转动第三螺栓41，第三螺栓41驱动弧形卡接板43沿竖直方向向下移动，当弧形卡接板43底部紧贴住输送管道44顶部时，停止转动第三螺栓41，实现了对输送管道44固定的效果，将输送管道44固定好之后，通过输送管道44将润滑油注入到箱体1内部，注入完成之后，同时启动第一电机31和第二电机37，第一电机31驱动第一转动轴32和u型转动轴33同步转动，并驱动第一搅拌叶34转动，第二电机37驱动第二转动轴38转动，并驱动第二搅拌叶35同步转动，在第一搅拌叶34和第二搅拌叶35的搅拌作用下，能够使润滑油均匀的搅拌，当搅拌工作完成之后，关闭第一电机31和第二电机37，并逆时针转动第二螺栓302，将第二螺栓302取出，向右施加拉力拉动第一定位板303，第一定位板303驱动挡板304沿水平方向向右移动，即可将搅拌后的润滑油取出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。