一种纺织印染污水沉淀池的制作方法

1.本实用新型属于沉淀池设备技术领域，具体是涉及一种纺织印染污水沉淀池。


背景技术：

2.以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出。
3.沉淀池内部的池体通常通过长时间的方式对池体内部进行沉淀，但是沉淀池底部通常比较平缓，使得每次清理的面积都比较大，同时每次进液口的水流冲击力过大，每次换液都会导致底部沉积物冲起导致再次浑浊。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织印染污水沉淀池。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织印染污水沉淀池，包括池体，其特征在于；所述池体的背面开设有进液口，所述进液口的后侧倾斜设置有第一档板，所述第一档板的两端分别与两侧的池体内壁固定连接，所述第一档板的表面开设有多个透液孔，所述第一档板的底部与池体的底壁之间形成有第一进液通道，所述第一进液通道的正面设置有第二档板，所述第二档板的两端分别与两侧的池体内壁固定连接，所述第二档板的底部与池体的底壁之间形成有第二进液通道，所述池体的正面开设有出液口，所述池体内腔的底部设置有凹槽，所述凹槽呈v型设置，所述凹槽顶部的两侧均设置有多个缓冲条，所述池体的左侧底部开设有插接口，所述插接口内插接有刮料结构，所述刮料结构的右端向后插接至池体内部与凹槽相互匹配。
6.作为优选，所述凹槽的上方设置有顶罩，所述顶罩呈倒置的v型设置。
7.作为优选，所述刮料结构包括前侧板、后侧板和两个连接杆，两个连接杆的两端用于连接前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板与凹槽的顶面相互契合，所述前侧板的表面套接有密封胶圈，所述前侧板与插接口相互插接，所述前侧板的正面设置有两个把手，所述后侧板的底部开设有与缓冲条一一对应且活动卡接的卡口。
8.本实用新型具有的有益效果：通过在池体底部设置凹槽，且凹槽的底部低于两侧的高度，从而可以方便对刚放入水池中的小颗粒物体进行收集，且在其两侧上设置的缓冲条增加对小颗粒的的收集，接着通过在进液口一侧设置有第一挡板，且第一挡板与池体底壁之间形成第一进液通道，通过第一挡板减缓进液口的污水的冲击力，同时的第一进液通道的正面设置有第二挡板，第二挡板再次减缓第一进液通道内污水的速度，从而使得整个污水池内部污水沉积的速度加快，同时在池体的左侧设置有刮料装置，通过刮料装置能够把沉积在池体内部的污料进行挂出，通过插接口惯出。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
10.图2是本实用新型池体的一种立体结构示意图；
11.图3是本实用新型刮料结构的一种立体结构示意图。
12.图中：1、池体；11、进液口；12、出液口；13、插接口；14、凹槽；15、缓冲条；16、第一挡板；161、透液孔；162、第一进液通道；17、第二挡板；171、第二进液通道；18、顶罩；2、刮料结构；21、前侧板；22、密封胶圈；23、把手；24、连接杆；25、后侧板；26、通孔。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种纺织印染污水沉淀池，如图1-图3所示，包括池体1，其特征在于；池体1的背面开设有进液口11，进液口11的正面倾斜设置有第一档板16，第一档板16的两端分别与两侧的池体1内壁固定连接，第一档板16的表面开设有多个透液孔161，第一档板16的底部与池体1的底壁之间形成有第一进液通道162，第一进液通道162的正面设置有第二档板17，第二档板17的两端分别与两侧的池体1内壁固定连接，第二档板17的底部与池体1的底壁之间形成有第二进液通道171，池体1的正面开设有出液口12，池体1内腔的底部设置有凹槽14，凹槽14呈v型设置，凹槽14的上方设置有顶罩18，顶罩18呈倒置的v型设置，凹槽14顶部的两侧均设置有多个缓冲条15，池体1的左侧底部开设有插接口13，插接口13内插接有刮料结构2，刮料结构2的右端向后插接至池体1内部与凹槽14相互匹配。
15.刮料结构2包括前侧板21、后侧板25和两个连接杆24，两个连接杆24的两端用于连接前侧板21和后侧板25，前侧板21和后侧板25与凹槽14的顶面相互契合，前侧板21的表面套接有密封胶圈22，前侧板21与插接口13相互插接，前侧板21的正面设置有两个把手23，后侧板25的底部开设有与缓冲条15一一对应且活动卡接的卡口26。
16.本实用新型的原理：污水通过进液口11流入到池体1内部，但是污水的冲击力首先冲击第一挡板，减缓其冲击力的同时污水向下通过第一进液通道162流出，且污水再次冲击第二挡板，第二挡板再次减缓其冲击力，最后经过缓冲的污水通过第二通道流入至池体1中的凹槽14内，污水中的小颗粒会被凹槽14中的缓冲条15进行缓冲，从而可以增加对小颗粒的附着，从而大大增加污水小颗粒的成绩，接着通过积累后的污水颗粒通过出液口12放水之后，此时通过拉动刮料结构2，通过其后侧的后侧板25把附着在凹槽14壁上的小颗粒刮出，完成池壁的清理。
17.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纺织印染污水沉淀池，包括池体(1)，其特征在于；所述池体(1)的背面开设有进液口(11)，所述进液口(11)的正面倾斜设置有第一档板(16)，所述第一档板(16)的两端分别与两侧的池体(1)内壁固定连接，所述第一档板(16)的表面开设有多个透液孔(161)，所述第一档板(16)的底部与池体(1)的底壁之间形成有第一进液通道(162)，所述第一进液通道(162)的正面设置有第二档板(17)，所述第二档板(17)的两端分别与两侧的池体(1)内壁固定连接，所述第二档板(17)的底部与池体(1)的底壁之间形成有第二进液通道(171)，所述池体(1)的正面开设有出液口(12)，所述池体(1)内腔的底部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)呈v型设置，所述凹槽(14)顶部的两侧均设置有多个缓冲条(15)，所述池体(1)的左侧底部开设有插接口(13)，所述插接口(13)内插接有刮料结构(2)，所述刮料结构(2)的右端向后插接至池体(1)内部与凹槽(14)相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染污水沉淀池，其特征在于：所述凹槽(14)的上方设置有顶罩(18)，所述顶罩(18)呈倒置的v型设置。3.根据权利要求1所述的一种纺织印染污水沉淀池，其特征在于：所述刮料结构(2)包括前侧板(21)、后侧板(25)和两个连接杆(24)，两个连接杆(24)的两端用于连接前侧板(21)和后侧板(25)，所述前侧板(21)和后侧板(25)与凹槽(14)的顶面相互契合，所述前侧板(21)的表面套接有密封胶圈(22)，所述前侧板(21)与插接口(13)相互插接，所述前侧板(21)的正面设置有两个把手(23)，所述后侧板(25)的底部开设有与缓冲条(15)一一对应且活动卡接的卡口(26)。

技术总结
一种纺织印染污水沉淀池，属于废水池技术领域；包括池体，其特征在于；所述池体的背面开设有进液口，所述进液口的后侧倾斜设置有第一档板，所述第一档板的表面开设有多个透液孔，所述第一档板的底部与池体的底壁之间形成有第一进液通道，所述第一进液通道的正面设置有第二档板；本实用新型通过在池体底部设置凹槽，且凹槽的底部低于两侧的高度，从而可以方便对刚放入水池中的小颗粒物体进行收集，且在其两侧上设置的缓冲条增加对小颗粒的的收集，接着通过在进液口一侧设置有第一挡板，且第一挡板与池体底壁之间形成第一进液通道，通过第一挡板减缓进液口的污水的冲击力。一挡板减缓进液口的污水的冲击力。一挡板减缓进液口的污水的冲击力。


技术研发人员：何利峰 唐炜 丁莹 唐燕飞 严是亭
受保护的技术使用者：绍兴中漂印染有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/4/26