一种球铰式顶托结构及应用该结构的钢管支架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种球铰式顶托结构及应用该结构的钢管支架。


背景技术：

2.承插型盘扣式钢管支架在承插型盘扣式钢管立柱的顶端设置顶托，承插型盘扣式钢管立柱呈轴心受压状态，使承插型盘扣式钢管立柱的承载力大且稳定性好，尤其是用于箱梁模板底部的承重时承重效果稳定；水平杆钢管直接扣在承插型盘扣式钢管立杆的连接盘上固定，因此承插型盘扣式钢管支架搭拆方便。
3.然而，在上述技术中，当箱梁模板为弧形模板时，顶托与弧形模板的接触面积较小，钢管支架对弧形模板进行支撑时的稳定性较差，从而带来了施工安全隐患。


技术实现要素：

4.为了提高对弧形模板的支撑稳定性，本技术提供一种球铰式顶托结构及应用该结构的钢管支架。
5.第一方面，本技术提供一种球铰式顶托结构，采用如下的技术方案：
6.一种球铰式顶托结构，包括立柱，所述立柱的顶端设有托座组件，所述托座组件包括连接杆和顶托，所述连接杆设于立柱的顶部，所述顶托设于连接杆的顶部，所述顶托朝向连接杆的一端设有球铰座，所述球铰座靠近连接杆的一端开设有球形内腔，所述连接杆的顶端设有铰接球，所述铰接球嵌设于球形内腔中且与球形内腔的侧壁抵接。
7.通过采用上述技术方案，立柱完成安装固定后，将连接杆与立柱进行安装，而连接杆顶端的顶托可以在一定角度内摆动，保证了顶托调节的多方向，实现了顶托倾斜方向的多角度调节，能够更好地与不同的弧形模板进行贴合，从而提高了立柱对弧形模板的支撑稳定性。
8.可选的，所述球铰座的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至球形内腔，所述螺纹孔内设有锁紧栓，所述锁紧栓外壁与螺纹孔内壁螺纹连接，所述锁紧栓位于螺纹孔内的一端与铰接球抵触。
9.通过采用上述技术方案，拧松锁紧栓可以对顶托的倾斜方向进行调节，调节完成后拧紧锁紧栓能够抵紧铰接球，从而减小顶托与铰接球发生相对转动的可能，进而使得顶托的位置得到固定，进一步提高立柱对弧形模板的支撑稳定性。
10.可选的，所述连接杆的侧壁上设有外螺纹，所述连接杆远离顶托的一端插设于立柱上，所述连接杆的侧壁上螺纹套设有第一调节螺母，所述第一调节螺母远离顶托的一端与立柱靠近顶托的一端抵接。
11.通过采用上述技术方案，转动第一调节螺母可以调节第一调节螺母与顶托的距离，从而调节连接杆露出立柱部分的长度，对顶托的高度进行调节，从而可以对不同高度的箱梁模板进行支撑，提高了顶托的适用性。
12.第二方面，本技术还提供一种钢管支架，采用如下的技术方案：
13.一种钢管支架，包括上述的球铰式顶托结构，还包括沿水平方向设置的水平杆，所述水平杆通过第一连接组件与相邻的两个立柱连接。
14.通过采用上述技术方案，水平杆可以提高钢管支架的横向支撑力，增强了钢管支架的结构稳定性。
15.可选的，所述第一连接组件包括第一扣接头和第一插销，所述立柱的侧壁上设有连接盘，所述第一扣接头设于水平杆的杆端，所述第一扣接头朝向连接盘的一端设有第一插接开口，所述连接盘上设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第一插接开口内，所述第一扣接头上设有第一插槽，所述第一插槽贯通第一扣接头，所述第一插槽与第一连接孔的位置相对应，所述第一插销穿设于第一插槽内。
16.通过采用上述技术方案，安装水平杆时，将第一扣接头的端头与连接盘进行插接，使得连接盘插入第一插接开口，并将第一插槽对准第一连接孔后，将第一插销插入第一插槽内，即可完成水平杆的安装连接。安装结构简单，便于实现。
17.可选的，还包括竖向斜杆，所述竖向斜杆沿竖直方向倾斜设置，所述竖向斜杆通过第二连接组件与相邻的两个立柱连接。
18.通过采用上述技术方案，竖向斜杆可以提高钢管支架的承载能力，同时进一步提高钢管支架的结构稳定性。
19.可选的，所述第二连接组件包括第二扣接头和第二插销，所述第二扣接头铰接于竖向斜杆的杆端，所述第二扣接头朝向连接盘的一端设有第二插接开口，所述连接盘上设有第二连接孔，所述第二连接孔位于第二插接开口内，所述第二扣接头上设有第二插槽，所述第二插槽贯通第二扣接头，所述第二插槽与第二连接孔的位置相对应，所述第二插销穿设于第二插槽内。
20.通过采用上述技术方案，安装竖向斜杆时，将第二扣接头的端头与连接盘进行插接，使得连接盘插入第二插接开口，并将第二插槽对准第二连接孔后，将第二插销插入第二插槽内，即可完成竖向斜杆的安装连接。安装结构简单，便于实现。
21.可选的，所述立柱远离顶托的一端设有底座组件，所述底座组件包括底板、支撑螺杆和第二调节螺母，所述第二调节螺母旋拧在支撑螺杆上，所述支撑螺杆的一端设于底板上，另一端插设于立柱的底部，所述第二调节螺母远离底板的一端与立柱靠近底板的一端抵接。
22.通过采用上述技术方案，转动第二调节螺母可以调节第二调节螺母与底板的距离，从而调节支撑螺杆露出立柱部分的长度，可以适应不同的地形，当地面凹凸不平时，进行上述调整后，底板可以始终与地面抵触，提高了钢管支架在搭建后进行使用时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过球形内腔和铰接球的设置，使得顶托与连接杆球形铰接，顶托可以在一定角度内摆动，保证了顶托调节的多方向，实现了顶托倾斜方向的多角度调节，能够更好地与不同的弧形模板进行贴合，从而提高了立柱对弧形模板的支撑稳定性；
25.通过锁紧栓的设置，拧松锁紧栓可以对顶托的倾斜方向进行调节，调节完成后拧紧锁紧栓能够抵紧铰接球，从而减小顶托与铰接球发生相对转动的可能，进而使得顶托的位置得到固定，进一步提高立柱对弧形模板的支撑稳定性；
26.通过第一调节螺母的设置，转动第一调节螺母可以调节第一调节螺母与顶托的距离，从而调节连接杆露出立柱部分的长度，对顶托的高度进行调节，从而可以对不同高度的箱梁模板进行支撑，提高了顶托的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中体现球铰式顶托结构的示意图。
28.图2是本技术实施例中体现钢管支架整体结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例中底座组件和第一连接组件的爆炸图。
30.图4是体现本技术实施例中第二连接组件的爆炸图。
31.附图标记说明：1、立柱；11、连接盘；111、第一连接孔；112、第二连接孔；2、托座组件；21、连接杆；211、外螺纹；212、第一调节螺母；213、铰接球；22、顶托；221、球铰座；2211、球形内腔；2212、螺纹孔；2213、锁紧栓；3、底座组件；31、底板；32、支撑螺杆；33、第二调节螺母；4、水平杆；5、竖向斜杆；6、第一连接组件；61、第一扣接头；611、第一插接开口；612、第一插槽；62、第一插销；7、第二连接组件；71、第二扣接头；711、第二插接开口；712、第二插槽；72、第二插销。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.第一方面，本技术公开一种球铰式顶托结构。
35.参照图1，一种球铰式顶托结构，包括竖直设置的立柱1，立柱1的顶端设有托座组件2，用以承托箱梁外部模板。
36.参照图1，托座组件2包括连接杆21和设于连接杆21上的顶托22，连接杆21的侧壁上设置有外螺纹211，连接杆21远离顶托22的一端插设于立柱1上，连接杆21上外螺纹211的外径与立柱1的内壁直径相适配，从而减少连接杆21的晃动。连接杆21的侧壁上螺纹套设有第一调节螺母212，第一调节螺母212远离顶托22的一端与立柱1靠近顶托22的一端抵接。如此，使用扳手拧动第一调节螺母212可以调节第一调节螺母212与顶托22的距离，从而调节连接杆21露出立柱1部分的长度，对顶托22的高度进行调节，从而可以对不同高度的箱梁模板进行支撑。
37.参照图1，顶托22朝向连接杆21的一端固定连接有球铰座221，球铰座221靠近连接杆21的一端开设有球形内腔2211，连接杆21的顶端固定连接有铰接球213，铰接球213嵌设于球形内腔2211中且与球形内腔2211的侧壁抵接。这样，连接杆21顶端的顶托22可以在一定角度内摆动，保证了顶托22调节的多方向，实现了顶托22倾斜方向的多角度调节，能够更好地与不同的弧形模板进行贴合，从而提高了立柱1对弧形模板的支撑稳定性。
38.参照图1，球铰座221的侧壁上开设有螺纹孔2212，螺纹孔2212贯穿至球形内腔2211，螺纹孔2212内安装有锁紧栓2213，锁紧栓2213外壁与螺纹孔2212内壁螺纹连接，锁紧栓2213位于螺纹孔2212内的一端与铰接球213抵触。如此，拧松锁紧栓2213可以对顶托22的倾斜方向进行调节，调节完成后拧紧锁紧栓2213能够抵紧铰接球213，从而减小顶托22与铰接球213发生相对转动的可能，进而使得顶托22的位置得到固定，进一步提高立柱1对弧形
模板的支撑稳定性。
39.本技术一种球铰式顶托结构的实施原理为：立柱1完成安装固定后，将连接杆21与立柱1进行安装，而连接杆21顶端的顶托22可以在一定角度内摆动，保证了顶托22调节的多方向并实现了顶托22倾斜方向的多角度调节，能够更好地与不同的弧形模板进行贴合，从而提高了立柱1对弧形模板的支撑稳定性。
40.顶托22倾斜方向和倾斜角度完成调节后，拧紧锁紧栓2213使得锁紧栓2213抵紧铰接球213，从而减小顶托22与铰接球213发生相对转动的可能，进而使得顶托22的位置得到固定，进一步提高立柱1对弧形模板的支撑稳定性。
41.第二方面，本技术还公开一种钢管支架。
42.参照图2和图3，一种钢管支架，包括上述的球铰式顶托结构，还包括设于立柱1底部的底座组件3，底座组件3包括底板31、支撑螺杆32和第二调节螺母33，第二调节螺母33旋拧在支撑螺杆32上，支撑螺杆32的一端固定连接于底板31上，另一端插设于立柱1的底部，支撑螺杆32的外径与立柱1的内壁直径相适配，第二调节螺母33远离底板31的一端与立柱1靠近底板31的一端抵接。如此，使用扳手拧动第二调节螺母33可以调节第二调节螺母33与底板31的距离，从而调节支撑螺杆32露出立柱1部分的长度，可以适应不同的地形。当施工区域内的地面凹凸不平时，移动该钢管支架后进行上述调整，底板31可以始终与地面抵触，提高了钢管支架在搭建后进行使用时的稳定性。
43.参照图2，该钢管支架还包括水平杆4和竖向斜杆5，水平杆4沿水平方向设置，竖向斜杆5沿竖直方向倾斜设置。立柱1设置有四个，本实施例中，四个立柱1的水平投影的中心连线呈方形设置。水平杆4通过第一连接组件6与相邻的两个立柱1连接，竖向斜杆5通过第二连接组件7与相邻的两个立柱1连接。通过水平杆4和竖向斜杆5的设置，可以提高钢管支架的承载能力，同时进一步提高钢管支架的结构稳定性，从而减少施工时安全事故的发生。
44.参照图3，第一连接组件6包括第一扣接头61和第一插销62，立柱1的侧壁上固定连接有连接盘11，第一扣接头61固定连接于水平杆4的杆端，第一扣接头61朝向连接盘11的一端开设有第一插接开口611，连接盘11上开设有第一连接孔111，第一连接孔111位于第一插接开口611内，第一扣接头61上开设有第一插槽612，第一插槽612贯通第一扣接头61，第一插槽612与第一连接孔111的位置相对应，第一插销62穿设于第一插槽612内，第一插销62呈楔形状且第一插销62顶端为大头端。安装水平杆4时，将第一扣接头61的端头与连接盘11进行插接，使得连接盘11插入第一插接开口611，并将第一插槽612对准第一连接孔111后，将第一插销62插入第一插槽612内，即可完成水平杆4的安装连接。
45.参照图4，第二连接组件7包括第二扣接头71和第二插销72，第二扣接头71铰接于竖向斜杆5的杆端，第二扣接头71朝向连接盘11的一端开设有第二插接开口711，连接盘11上开设有第二连接孔112，第二连接孔112位于第二插接开口711内，第二扣接头71上开设有第二插槽712，第二插槽712贯通第二扣接头71，第二插槽712与第二连接孔112的位置相对应，第二插销72穿设于第二插槽712内，第二插销72呈楔形状且第二插销72顶端为大头端。安装竖向斜杆5时，将第二扣接头71的端头与连接盘11进行插接，使得连接盘11插入第二插接开口711，并将第二插槽712对准第二连接孔112后，将第二插销72插入第二插槽712内，即可完成竖向斜杆5的安装连接。
46.本技术一种钢管支架的实施原理为：该钢管支架在安装使用时，首先夯实地基，减
少使用时因土地松软钢管支架发生倾斜。随后放置底座组件3，根据地形条件，调整第二调节螺母33与底板31的距离。接着安装立柱1，使得立柱1与支撑螺杆32完成插接。需要注意的是，安装立柱1时必须要控制其垂直度，减少立柱1因偏心受力而倾倒的可能。然后进行水平杆4和竖向斜杆5的安装，用以提高钢管支架的结构稳定性。最后将托座组件2安装到立柱上，即可完成该钢管支架的安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。