一种金属制增强型连接件及墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑节能保温领域，尤其涉及一种金属制增强型连接件，另外，还涉及一种墙体结构。


背景技术：

2.保温板的安装过程中通常使用连接件将其锚固到墙体上，以增强与墙体连接的牢固性。
3.目前，现在的常规做法通常是现在保温板上打孔，然后穿连接件，连接件的一端伸入到两侧模板形成的浇筑空腔中，然后浇注混凝土，连接件伸入空腔的部分浇注到混凝土中，混凝土固化形成墙体，实现保温板与墙体的连接。上述连接件大多采用工程塑料、尼龙及尼龙金属组合的材质，强度低而且耐久性、稳定性差。并且，保温板上大量打孔不仅造成施工繁琐、效率慢，而且影响保温板的结构稳定性，易造成质量隐患。此外，随着建筑防火要求的不断提高，保温层外侧的不燃材料砂浆层厚度也在不断增加，对于防火等级为b1级的保温材料来说，在高层建筑中，其外侧不燃材料厚度要求已达到50mm厚。外侧不燃材料砂浆层厚度的增加，因自身的重量及抗拉强度的影响，势必会增加保温层外侧不燃材料砂浆层以及保温层本身脱落的风险。这便是现有技术的现状。
4.因此，针对上述现有技术的现状，研发一种金属制增强型连接件及墙体结构是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种金属制增强型连接件和墙体结构，以解决目前连接件耐久性、稳定性差以及保温板与墙体连接牢靠度及打孔使保温板出现质量隐患的问题。
6.一方面，本实用新型提供了一种金属制增强型连接件，采用的方案是：包括膨胀金属套管、金属芯杆以及拧紧件，所述金属芯杆的前端设置有阻挡头，所述阻挡头宽于金属芯杆，所述膨胀金属套管套在金属芯杆上，所述阻挡头能够对膨胀金属套管阻挡，所述金属芯杆上设置有外螺纹，所述拧紧件螺纹连接到金属芯杆上，所述拧紧件位于膨胀金属套管的后方，通过向前旋动拧紧件可使膨胀金属套管向前移动抵靠到阻挡头上。组合式连接件，便于拆装，利用金属材质大大增强其结构稳定性能，提高抗剪力。
7.进一步的，所述膨胀金属套管的前端外壁上设置有膨胀缝。
8.进一步的，所述膨胀缝具有多条且环绕膨胀金属套管的中心轴线间隔布置。通过设置膨胀缝，通过用力将膨胀金属套管向前推进，使其前端抵挡在阻挡头上以便于顺利胀开。
9.进一步的，所述拧紧件包括垫片和螺母，所述垫片和螺母安装在金属芯杆上，所述垫片位于膨胀金属套管与螺母之间。以利于通过拧动螺母使膨胀金属管向前推进。
10.进一步的，所述阻挡头为前宽后窄的圆台状或者为圆柱状。当然，并不限于这两种
形状，只要阻挡头的横截面或外径或宽度大于金属芯杆实现抵挡作用即可。
11.进一步的，所述膨胀金属套管、金属芯杆均为钢制材质。
12.另一方面，本实用新型还提供了一种墙体结构，包括基层墙体、保温板以及上述的金属制增强型连接件，所述膨胀金属套管和金属芯杆穿过保温板并伸入到基层墙体中，所述拧紧件位于保温板的外侧，通过拧动螺母使垫片受力阻挡并紧靠在保温板的外表面，增强保温板与基层墙体的连接强度，所述保温板的外侧设置有找平层和抹面层。
13.进一步的，金属芯杆伸入墙体的部分大于6cm。
14.进一步的，保温板的外侧设置有钢丝网，所述钢丝网通过压紧件安装在金属芯杆上，所述压紧件将钢丝网压紧在拧紧件上。
15.进一步的，所述压紧件包括卡合片和螺母，所述金属芯杆的后部穿过钢丝网，所述压紧件安装在金属芯杆上，所述钢丝网位于压紧件与拧紧件之间，所述卡合片从外侧将钢丝网阻挡并固定。
16.进一步的，所述基层墙体和保温板上具有穿墙螺栓孔，金属制增强型连接件安装在穿墙螺栓孔中。穿入后，压入垫片，旋紧螺母使膨胀金属套管膨胀，与留下的穿墙螺栓孔挤压受力，同时垫片受力阻挡并紧靠在保温板的外表面，共同作用起到锚固作用，其伸入混凝土部分应大于6cm，安装钢丝网，横丝搭在露出的金属芯杆上，套入钢制卡合片扣住钢丝网，旋入螺母将钢丝网压紧。
17.进一步的，金属芯杆露出在保温板外侧的部分小于2cm。钢丝网与保温板间的距离优选为1cm。保温板外侧分层摸压预拌找平砂浆，压紧件与钢丝网固定点出的找平砂浆应摸压严实，防止出现空鼓，找平层表面在施工抹面砂浆，将耐碱限位网格布压入抹面砂浆。
18.进一步的，所述保温板可以为原板，即挤塑板、聚苯板、岩棉板；也可以为复合保温板，本方案中优选为复合保温板，包括保温层，保温层的两侧设置加强层或防护层。更进一步的，本方案中使用的为申请人曾经申报的一种保温外模板连接件及墙体结构专利，专利申请号为2021210941416，即rl保温外模板，当使用长3000mm宽600mm的外模板时，其上的连接件的布置方式为沿长度方向一个两个一个两个这样交错布置，一个的位于外模板的中间，两个的位于外模板的靠近两侧边缘处。
19.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
20.1.使用钢制膨胀螺栓（即膨胀金属套管、金属芯杆的组合），保温板的外侧通过钢制垫片阻挡，极大的增强了保温板与基层墙体的连接可靠性。
21.2.膨胀螺栓及垫片、螺母、卡合片等配件均采用金属钢材料制成，强度比较常用工程塑料、尼龙及尼龙金属组合的连接件更高，耐久性、稳定性更好。
22.3.利用模板支护施工留下的对拉螺栓孔进行安装，钢制膨胀螺栓的规格与穿墙螺栓孔相匹配，省去了打孔工序，减少保温外模板的打孔数量，避免在打孔环节出现因深度不到位所造成的质量隐患，同时减去了外侧堵孔工序，节约材料成本，起到填塞穿墙螺栓孔并增强保温外模板与现浇钢筋混凝土连接可靠性的作用。
23.4、保温板优选为rl保温外模板，包括保温层、内侧粘接增强层、外侧粘结增强层、保温过渡层和抗裂砂浆层，所述保温层的内侧设置有凹槽，所述内侧粘接增强层位于保温层的内侧且覆盖到凹槽中，所述内侧粘接增强层的厚度小于凹槽的深度，所述保温层的外侧为外侧粘结增强层，外侧粘结增强层的外侧为保温过渡层，保温过渡层的外侧为砂浆层。
这样的构造可以显著增强保温层与基层混凝土结构或保温过渡层之间的粘结强度，从而使整个系统的粘结强度更强、更牢固。内外侧粘接增强层为双组份水泥砂浆界面剂，可有效的将有机保温材料与无机混凝土、砂浆材料有效的紧密自然高强度粘接在一起，极大的增强两者之间的粘结强度。
24.5.特制钢丝网通过特制刚性卡合片及螺母与钢制膨胀螺栓紧密牢靠的结合在一起，形成统一的网架结构体系，特制刚性卡合片与钢丝网的网格间距相匹配，保证了整体钢丝网的稳定性与连接可靠性。
25.6.因防火规范的要求，采用挤塑板作为保温材料时，保温层外侧的整体不燃材料不应小于50mm，不燃材料即外侧砂浆层厚度的增加，因砂浆层自身重力及性能的原因，必然会出现外侧砂浆层脱落等质量隐患，此时，钢丝网位于保温外模板外侧的保温砂浆结构层内，使钢丝网、钢制膨胀螺栓、外侧保温砂浆找平层、保温外模板、基层混凝土（基层墙体）之间形成可靠连接，并加强了基层混凝土与保温外模板以及保温板与保温砂浆找平层之间的结合力，提高了抗剪切力，使结构更加稳固，使得保温层、保温层外侧的不燃材料砂浆层及饰面层不易脱落，提高墙体的整体结构强度。
26.7.特制刚性卡合片及螺母的组合紧固方式可保证钢丝网与保温板的外侧距离固定且在每个连接点上保持一致，保证钢丝网在外立面上的竖直平整性，并使钢丝网处于保温砂浆内部，便于施工，避免出现钢丝网干铺及保温砂浆空腔的现象，使墙体整体性能更加可靠。
27.8.钢制膨胀螺栓及垫片、螺母、卡合片等配件与钢丝网的外表面均热镀锌层，可有效的防止自身与混凝土及水泥砂浆接触导致的腐蚀现象，并提高了耐久性、耐火性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图。
30.图2为本实用新型具体实施方式1隐藏拧紧件后的示意图。
31.图3为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
32.图4为本实用新型具体实施方式2中增强型连接件与钢丝网配合状态示意图。
33.图5为本实用新型具体实施方式2中增强型连接件与钢丝网配合处放大示意图。
34.图6为本实用新型具体实施方式2保温板上连接件排布方式的示意图。
35.图中，1、膨胀金属套管，2、金属芯杆，3、阻挡头，4、垫片，5、螺母，6、膨胀缝，7、内装饰层，8、基层墙体，9、保温板，10、找平层，11、抹面层，12、饰面层，13、钢丝网,14、压紧件，141、卡合片。
具体实施方式
36.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
37.具体实施方式1
38.如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种金属制增强型连接件，包膨胀金属套管1、金属芯杆2以及拧紧件，金属芯杆2的前端设置有阻挡头3，阻挡头3宽于金属芯杆2，膨胀金属套管1套在金属芯杆2上，阻挡头3能够对膨胀金属套管1阻挡，金属芯杆2上设置有外螺纹，拧紧件螺纹连接到金属芯杆2上，拧紧件位于膨胀金属套管1的后方，通过向前旋动拧紧件可使膨胀金属套管1向前移动抵靠到阻挡头3上，膨胀金属套管1的前端外壁上设置有膨胀缝6，膨胀缝6具有多条且环绕膨胀金属套管1的中心轴线间隔布置，通过设置膨胀缝6，通过用力将膨胀金属套管1向前推进，使其前端抵挡在阻挡头3上以便于顺利胀开，进而实现胀紧锚固作用。
39.其中，拧紧件包括垫片4和螺母5，垫片4和螺母5安装在金属芯杆2上，垫片4位于膨胀金属套管1与螺母5之间，以利于通过拧动螺母5使膨胀金属管向前推进。阻挡头3为前宽后窄的圆台状或者为圆柱状，当然，并不限于这两种形状，只要阻挡头3的横截面或外径或宽度大于金属芯杆2实现膨胀紧固作用即可。
40.另外，膨胀金属套管1、金属芯杆2均为钢制材质。
41.具体实施方式2
42.如图3-图5所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括基层墙体8、保温板9以及具体实施方式1中的金属制增强型连接件，膨胀金属套管1和金属芯杆2穿过保温板9并伸入到基层墙体8中，拧紧件位于保温板9的外侧，通过拧动螺母5使垫片4受力阻挡并紧靠在保温板9的外表面，增强保温板9与基层墙体8的连接强度。保温板9的外侧设置有找平层10和抹面层11。保温板9的外侧设置有钢丝网，钢丝网通过压紧件安装在金属芯杆2上，压紧件将钢丝网压紧在拧紧件上，压紧件包括卡合片141和螺母5，金属芯杆2的后部穿过钢丝网，压紧件安装在金属芯杆2上，钢丝网位于压紧件与拧紧件之间，卡合片141从外侧将钢丝网阻挡。其中，基层墙体8和保温板9上具有穿墙螺栓孔，金属制增强型连接件安装在穿墙螺栓孔中。另外，金属芯杆2露出在保温板9外侧的部分长度小于2cm。钢丝网与保温板9间的距离优选为1cm。
43.需要说明的是，保温板9可以为原板，即挤塑板、聚苯板、岩棉板这种单板；也可以为复合保温板9，本方案中优选为复合保温板9，包括保温层，保温层的两侧设置加强层或防护层。更进一步的，本方案中使用的为申请人曾经申报的一种保温外模板连接件及墙体结构专利，专利申请号为2021210941416，即rl保温外模板，当使用长3000mm宽600mm的外模板时，其上的连接件的布置方式为沿长度方向一个两个一个两个这样交错布置，一个的位于外模板的中间，两个的位于外模板的靠近两侧边缘处（参见图6）。
44.其施工原理为：将装配在一块的膨胀金属套管1和金属芯杆2穿入到模板支护过程中留下的穿墙螺栓孔中，压入垫片4，旋紧螺母5使膨胀金属套管1膨胀，与留下的穿墙螺栓孔挤压受力，同时垫片4受力阻挡并紧靠在保温板9的外表面，共同作用起到锚固作用，其伸入基层墙体8的部分应大于6cm，从外部安装钢丝网，钢丝网的横丝搭在露出的金属芯杆2上，套入钢制卡合片141扣住钢丝网，旋入螺母5将钢丝网压紧。保温板9外侧分层摸压预拌找平砂浆，压紧件与钢丝网固定点出的找平砂浆应摸压严实，防止出现空鼓，找平层10表面
在施工抹面砂浆，将耐碱限位网格布压入抹面砂浆。
45.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。