一种便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
3.现有的数控车床对耐腐蚀陶瓷轴套加工时往往会出现大量的废料，而这些废料不便于工作人员进收集，导致数控车床的内部对耐腐蚀陶瓷轴套加工完成后出现大量的废料积累在内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出现有的数控车床对耐腐蚀陶瓷轴套加工时往往会出现大量的废料，而这些废料不便于工作人员进收集，导致数控车床的内部对耐腐蚀陶瓷轴套加工完成后出现大量的废料积累在内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的下端固定安装有支撑脚，所述数控车床本体的上端固定安装有加工仓，所述加工仓的前端活动安装有推拉玻璃门，所述推拉玻璃门呈左右对称分布于加工仓的前端，所述加工仓的右端固定安装有控制箱，所述加工仓内部的左端活动安装有夹持组件，所述加工仓内部的右端活动安装有加工组件，所述夹持组件的上端固定安装有清洗管，所述清洗管呈l型结构延伸至夹持组件右端的上端。
6.优选的，所述数控车床本体下端的中部固定设置有凹槽，所述凹槽的内侧活动安装有集料斗，所述集料斗前端的中部固定安装有握把，所述凹槽内侧左右两端的中部固定设置有滑动槽，所述集料斗左右两端的中部固定安装有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽相适配，所述加工组件的左端固定安装有落料管，所述落料管穿过数控车床本体的下端并延伸至集料斗的上方。
7.优选的，所述加工仓内部的中部固定设置有集液槽，所述集液槽呈半圆形结构，所述集液槽内部的中部固定安装有过滤网，所述集液槽位于夹持组件与加工组件的左右两端之间。
8.优选的，所述数控车床本体前端的内部固定安装有过滤桶，所述过滤桶延伸至数控车床本体外侧的右端，所述数控车床本体后端的内部固定安装有注料桶，所述过滤桶和注料桶的左右两端之间固定连通有输料管，所述输料管的中部活动安装有电池阀。
9.优选的，所述过滤桶的上端固定连通有下料管，所述下料管延伸至集液槽内部的底部，所述注料桶的左端固定连通有水泵a，所述水泵a的左端固定连通有沉淀管。
10.优选的，所述沉淀管的左端固定连通有水泵b，所述水泵a、沉淀管和水泵b位于数控车床本体的内部，所述水泵b的左端固定连通有注料管，所述注料管与清洗管固定连接，所述注料管的外侧活动安装有注料阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，可自动的将废料进行收集便于工作人员取料，加工时出现的废料可以收集积累后再进行从新加工，工作人员可以方便将积累的废料取出，进而大大的提高该数控车床的便捷性；
13.2、该便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，可快速的过滤清洗液，清洗液中的杂质可以有效的得到过滤分离，使得数控车床可以循环使用清洗液，进而有效提高了该数控车床的节能性；
14.3、该便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，清洗液得到二次过滤后，再次使用时不会出现杂质堵塞的情况，提高了该数控机床的过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型数控车床本体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤桶正视结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动槽放大结构示意图。
19.图中：1、数控车床本体；2、支撑脚；3、加工仓；4、推拉玻璃门；5、控制箱；6、夹持组件；7、加工组件；8、清洗管；9、凹槽；10、集料斗；11、握把；12、滑动槽；13、滑动杆；14、落料管；15、集液槽；16、过滤网；17、过滤桶；18、注料桶；19、输料管；20、电池阀；21、下料管；22、水泵a；23、沉淀管；24、水泵b；25、注料管；26、注料阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的耐腐蚀陶瓷轴套加工用数控车床，包括数控车床本体1，数控车床本体1的下端固定安装有支撑脚2，数控车床本体1的上端固定安装有加工仓3，加工仓3的前端活动安装有推拉玻璃门4，推拉玻璃门4呈左右对称分布于加工仓3的前端，加工仓3的右端固定安装有控制箱5，加工仓3内部的左端活动安装有夹持组件6，加工仓3内部的右端活动安装有加工组件7，夹持组件6的上端固定安装有清洗管8，清洗管8呈l型结构延伸至夹持组件6右端的上端。
22.进一步的，数控车床本体1下端的中部固定设置有凹槽9，凹槽9的内侧活动安装有集料斗10，集料斗10前端的中部固定安装有握把11，凹槽9内侧左右两端的中部固定设置有滑动槽12，集料斗10左右两端的中部固定安装有滑动杆13，滑动杆13与滑动槽12相适配，加
工组件7的左端固定安装有落料管14，落料管14穿过数控车床本体1的下端并延伸至集料斗10的上方，数控机床加工时出现的废料通过落料管14落进集料斗10的内部，经过长时间积累，工作人员可以将集料斗10内部积累的废料进行收取，收取时通过握把11拉动集料斗10使得滑动杆13在滑动槽12的内侧滑动，这时工作人员可以将积累的废料取出再次进行加工，方便的收集耐腐蚀陶瓷轴套，提高数控车床的便捷性。
23.进一步的，加工仓3内部的中部固定设置有集液槽15，集液槽15呈半圆形结构，集液槽15内部的中部固定安装有过滤网16，集液槽15位于夹持组件6与加工组件7的左右两端之间，对耐腐蚀陶瓷轴套加工时使用的清洗液会自动的流入集液槽15的内部，然后通过过滤网16将清洗液中含有的耐腐蚀陶瓷轴套残渣进行过滤，过滤后清洗液再次经过循环使用，工作人员可以定期的对过滤网16进行清理。
24.进一步的，数控车床本体1前端的内部固定安装有过滤桶17，过滤桶17延伸至数控车床本体1外侧的右端，数控车床本体1后端的内部固定安装有注料桶18，过滤桶17和注料桶18的左右两端之间固定连通有输料管19，输料管19的中部活动安装有电池阀20，过滤后的清洗液进入过滤桶17的内部后，进行二次过滤，清洗液过滤后打开电池阀20通过输料管19进入注料桶18的内部暂时的进行储存，提高了该数控车床过滤效果。
25.进一步的，过滤桶17的上端固定连通有下料管21，下料管21延伸至集液槽15内部的底部，注料桶18的左端固定连通有水泵a22，水泵a22的左端固定连通有沉淀管23，集液槽15内部过滤后的清洗液通过下料管21进入过滤桶17的内部，通过启动水泵a22通过输料管19将过滤桶17二次过滤后的清洗液抽入注料桶18的内部，然后在进入沉淀管23的内部。
26.进一步的，沉淀管23的左端固定连通有水泵b24，水泵a22、沉淀管23和水泵b24位于数控车床本体1的内部，水泵b24的左端固定连通有注料管25，注料管25与清洗管8固定连接，注料管25的外侧活动安装有注料阀26，工作人员可以启动水泵b24将沉淀管23内部的清洗液抽入注料管25内，然后打开注料阀26，这时清洗液通过清洗管8再次对加工的耐腐蚀陶瓷轴套进行清洗。
27.工作原理：首先工作人员对需要加工的耐腐蚀陶瓷轴套放置在夹持组件6上进行固定，然后通过夹持组件6旋转带动耐腐蚀陶瓷轴套进行旋转，这时通过启动加工组件7对固定的耐腐蚀陶瓷轴套进行加工处理，当耐腐蚀陶瓷轴套加工时出现废料时，工作人员将耐腐蚀陶瓷轴套从夹持组件6上取下，然后通过落料管14落进集料斗10的内部，经过长时间积累，工作人员可以将集料斗10内部积累的废料进行收取，收取时通过握把11拉动集料斗10使得滑动杆13在滑动槽12的内侧滑动，这时工作人员可以将积累的废料取出再次进行加工，对耐腐蚀陶瓷轴套加工时使用的清洗液会自动的流入集液槽15的内部，然后通过过滤网16将清洗液中含有的耐腐蚀陶瓷轴套残渣进行过滤，这时集液槽15内部过滤后的清洗液通过下料管21进入过滤桶17的内部，通过启动水泵a22通过输料管19将过滤桶17二次过滤后的清洗液抽入注料桶18的内部，然后在进入沉淀管23的内部，最后工作人员可以启动水泵b24将沉淀管23内部的清洗液抽入注料管25内，然后打开注料阀26，这时清洗液通过清洗管8再次对加工的耐腐蚀陶瓷轴套进行清洗，然而清洗液可长时间的循环使用，节省生产成本，便于工作人员操控，提高了该数控车床的便捷性以及节能性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。