一种液态饲喂系统的制作方法

1.本实用新型涉及液态饲喂技术领域，更具体地说，涉及一种液态饲喂系统。


背景技术：

2.目前，在牲畜养殖行业出现了使用液态饲料进行喂养的技术。液态饲料由多种干料和水进行混合而制成。由此，也出现了一种饲喂设备，包括料仓、提料机、搅拌罐及输送管道等，可以自动制作液态饲料并输送到栏舍内，但由于管道铺设及饲料制备耗时等问题，一个此类饲喂设备仅能供应一个或少数几个栏舍，无法适用于规模较大、养殖数量众多的养殖场。若使用多个饲喂设备进行分区域喂养，则每个分区都需要配备料仓、单独制作饲料，由此，不仅设备占地总面积广，建设成本大，需要较多的人工进行管理，也因各分区内料仓数量会受限，导致饲料配比单一，饲料成分类别较少，饲料营养不够均衡，且每个分区都经常需要向各料仓输送干料，整个场区内人员、车辆往来频繁，环境混乱，易携带或混入病菌，导致牲畜批量感染，不利于疫情防控；但若扩大饲喂设备规格，选择用一个设备进行大范围供料喂养的方式，饲料制备的时间、投喂的时间均会很长，养殖场内管道铺设繁多、复杂且铺设距离过长，供料效果不好。
3.因此，如何在一定程度上解决现有技术中，中型或大型养殖场，使用现有小型饲喂设备不够便利，存在饲喂时间长，饲料成分类别较少，营养不均衡且环境混乱无序的问题，成为本领域技术人员的重点研究方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态饲喂系统，集中上料储料，可与养殖区域相隔离，制料区集中制料，可增多饲料成分种类，加强并均衡营养，各配料分站按需求提取液态饲料并分区饲喂，显著缩短大面积养殖区域的整体饲喂时间，且整体结构分明有序，便于管理和操作，简化规整养殖环境，降低染疫风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种液态饲喂系统，包括有：中央制料总站，包括设有多个料仓的集中储料区及设有至少一个制料罐的制料区，所述制料罐设置有制料组件，所述制料罐的入料口与各所述料仓均相通；送料主管，入料管口与所述制料罐的出料口相连；n个配料分站，均包括有提料分管、设在所述提料分管上的提料动力、下料罐及下料管道，各所述提料分管的一端均与所述送料主管相连、另一端均与对应的所述下料罐相连，所述下料管道与所述下料罐的下料口相连；其中，n为大于零的正整数。
6.优选地，所述中央制料总站还设有总控制器，所述制料罐上设置有与所述总控制器通信连接的第一称重装置。
7.优选地，各所述配料分站均设置有与所述总控制器通信连接的分控制器，所述分控制器与所述提料动力电连接；所述下料罐上设置有与所述分控制器通信连接的第二称重装置。
8.优选地，所述送料主管的出料管口与所述制料罐的入料口相连。
9.优选地，所述制料罐及所述下料罐均包括有罐体及位于所述罐体下方的单支撑腿，所述单支撑腿的中心与所述罐体的中心处于同一竖直方向上，所述第一称重装置及所述第二称重装置均位于对应的所述单支撑腿上。
10.优选地，所述制料罐上设置有用于提供热量的供热空间或供热装置、罐内设有用于感测温度的温度传感器，所述温度传感器与所述总控制器通信连接。
11.优选地，所述制料罐及所述下料罐的罐体均为一体式结构，所述罐体包括中间部及分别位于所述中间部两端的渐变部，沿远离所述中心部的方向所述渐变部的横截面积逐渐缩小，所述中心部的横截面形状呈八边形。
12.优选地，所述制料罐的出料口及所述下料罐的下料口处均设置有旋流防止器或限压阀。
13.优选地，所述制料区还包括有与所述制料罐相连的水罐，所述制料罐与所述下料罐内均设置有与所述水罐相连通的清洗喷头。
14.优选地，所述下料罐上设置有搅拌组件；所述送料主管、所述提料分管及所述下料管道的任意一者上设置有沉淀箱，所述沉淀箱设有带磁性的吸附区域。
15.本实用新型提供的技术方案中，液态饲喂系统将各料仓集中设置管理，中央制料总站统一制料，各配料分站对应各养殖分区，无需制料，只根据所需的饲喂量，从中央制料总站提取相应的液态饲料，并输送至分区饲喂，即可。具有以下有益效果：集中设置各料仓，集中上料储料，可与养殖区域相隔离，达到有效隔离病毒的效果，降低染疫风险；集中储料、制料，仅设一个集中储料区即可，可增多料仓个数，增多饲料成分种类，加强并均衡饲喂营养，也便于根据成长阶段调换所需的饲料成分；各配料分站无需制料，按需求提取液态饲料并进行分区饲喂，可对整个场区内的各分区同时供料，料量精准，也显著缩短整个养殖场的饲喂时间；且集中制料并分散供料的结构，层次分明有序，便于管理和操作，简化并规整了整个养殖环境，减少所需的人工成本，料仓总数也可以显著减少，降低投资成本、减小设备占地面积。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中液态饲喂系统的整体示意图；
18.图2为本实用新型实施例中中央制料总站的示意图；
19.图3为本实用新型实施例中送料主管及各配料分站的示意图。
20.图1-图3中：
21.1、中央制料总站；2、集中储料区；3、料仓；4、制料罐；5、送料动力；6、送料主管；7、提料装置；8、配料分站；9、提料动力；10、分区；11、水罐；12、提料分管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.本具体实施方式的目的在于提供一种液态饲喂系统，集中上料储料，可与养殖区域相隔离，制料区集中制料，可增多饲料成分种类，加强并均衡营养，各配料分站按需求提取液态饲料并分区饲喂，显著缩短大面积养殖区域的整体饲喂时间，且整体结构分明有序，便于管理和操作，简化规整养殖环境，降低染疫风险。
24.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
25.请参考附图1-3，本实施例提供的一种液态饲喂系统，包括有中央制料总站1、送料主管6及n(n为大于零的正整数)个配料分站8，中央制料总站1包括用来储存各类干性原料的集中储料区2及用来制作液态饲料的制料区，各配料分站8无需制料，可以对应地将养殖场或大面积养殖区域划分为n个饲喂分区10，一个分区10内可只有少数几个栏舍，一个配料分站8负责一个分区10的饲喂；
26.其中，集中储料区2设有多个料仓3，料仓3的数量可以根据所有养殖牲畜在养殖阶段所需的所有饲料成分种类进行设置，丰富饲料成分；制料区设有至少一个制料罐4，制料罐4设置有入料口、出料口及制料组件，制料组件可以是搅拌装置如电机加搅拌叶片，将水及各原料混合搅拌制成液态饲料，制料罐4的入料口处设置有阀门，入料口可通过管道与各料仓3的仓口均相通，入料口与各料仓3之间可以设置有提料装置7，保证原料可以顺利注入制料罐4；提料装置7可以是提料机，也可以是绞龙输送装置；制料罐4可以直接与水源相连，或在制料区或集中储料区2内还可设置水罐11，用来储水供水，制料罐4的入料口通过输水管及水泵与水罐11相连通；
27.送料主管6的一端设入料管口、另一端设出料管口，入料管口与制料罐4的出料口相连并设有阀门，则制料罐4制作好的液态饲料可以注入送料主管6内进行输送；出料口或入料管口处可以设置有送料动力5，来增大出料压力，保证液态饲料持续的不断流输出；
28.各个配料分站8均包括有提料分管12、设在提料分管12上的提料动力9、下料罐及下料管道，各提料分管12的一端均与送料主管6相连并均可在连接处或靠近连接处的位置设置有阀门、另一端均与对应的下料罐相连，通过提料动力9，各配料分站8主动提取液态饲料至下料罐中，提取量由各配料分站8控制，可以根据所管分区10的实际饲喂量来进行提取，料量精准，不会产生提取过多而导致饲料浪费及残留处理的问题；下料罐的下料口与下料管道相连，下料管道用于延伸并铺设到所对应分区10的栏舍内，下料管道上设置有放料口、供液态饲料流出；下料罐的下料口处可以设置有下料动力，如增压泵，可以增大下料压力，缩短下料时间。
29.即，将各料仓3集中设置在集中储料区2，中央制料总站1从集中储料区2提取所需的各类原料，进行统一制料，且制料量满足整个养殖场的饲喂量，各配料分站8与养殖场内划分的各个分区10一一对应，各配料分站8无需制料，只根据所管分区10实际所需的饲喂量，从中央制料总站1提取相应的液态饲料，然后将液态饲料输送至分区10内的栏舍中，即可。
30.如此设置，整个养殖场或大面积的养殖区域可以仅设立一处集中储料区2，既便于管理，也可以集中上料，可开设与各养殖栏舍均相分隔的送料道路、将送货道路与养殖区域分割开，进行防疫隔离管理，且各料仓3和制料集中化、并分散式供料饲喂的结构，简化并规整了整个养殖环境，避免环境杂乱无序，可以达到有效隔离病毒的效果，降低染疫风险；只设立一处集中储料区2，可以增加料仓3的数量、储备整个养殖场全部所需的各类原料，可丰富所制作饲料的成分，提高饲喂营养和饲喂质量；中央制料总站1根据需求提取对应的原料进行制料，便于根据成长阶段及时调整制料信息、调换饲料成分，进行细致化饲喂，更贴合牲畜的养殖需求，均衡营养，可以显著提高养殖效果；中央制料总站1集中统一制作液态饲料、供应整个养殖场或养殖区域的饲喂需求，便于管理，减少人员配备；中央制料总站1可以持续性大量输出液态饲料、在送料主管6内形成供料流，各配料分站8通过提料动力9能够同时从送料主管6内提取所需份量的液态饲料并进行饲喂，不仅料量精准、不会造成饲料浪费及残留，也显著缩短了整个养殖场的整体饲喂时长，各个饲喂分区10之间的饲喂时差可以缩短；集中储料、集中制料、分散供料饲喂的整体结构，层次分明，便于操作和管理，可以减少所需的人工成本，整个养殖场的料仓3总数也可以显著减少，降低投资成本、减小设备占地面积；送料主管6和提料分管12相结合，可以进行远距离的输送，中央制料总站1与多个配料分站8的结构，可以覆盖大面积区域，可以为大面积的养殖区域或整个养殖场快速高效的提供液态饲料，相比于现有技术，对于养殖面积大的养殖场而言，不仅提高了饲喂质量，还提高了饲喂效率，有效解决了现有技术中中型或大型养殖场，使用现有小型饲喂设备不够便利，存在饲喂时间长，饲料成分类别较少，营养不均衡且环境混乱无序的问题。
31.中央制料总站1还可以包括有总控制器，总控制器与提料装置7、制料组件的搅拌动力及送料动力5进行电连接，总控制器可以储存制料信息，根据制料信息启动对应的提料装置7，从对应料仓3内提取相应的所需原料并注入制料罐4内，然后启动搅拌动力进行制料，在液态饲料制作好后，及时打开制料罐4出料口的阀门及送料动力5，将液态饲料输入送料管道内。
32.为精准把控饲料重量及各成分的配比，制料罐4上设置有称取重量的第一称重装置，第一称重装置可以设置在制料罐4的底部，如制料罐4罐体的支脚上，来对整个制料罐4进行称重。第一称重装置与总控制器通信连接、及时反馈制料罐4的重量变化，总控制器根据第一称重装置反馈的重量信息，得知注入制料罐4内各种原料或水的重量信息，控制各原料及水的注入量，从而精准控制成分配比及所制作的液态饲料的总重量。如此设置，可以节省人工，还可以精准把控饲料的配比，也便于对饲料成分及成分配比进行调整，并便于对制作的液态饲料的重量进行控制，防止制作的液态饲料过多，造成浪费。
33.各配料分站8根据分区10的实际饲喂需求，主动提取所需份量的液态饲料，总控制器无需处理饲喂需求等信息，减轻数据处理量。
34.中央制料总站1负责制作整个养殖场所需的液态饲料，各配料分站8的提料分管12均与送料主管6相连，n个配料分站8可以同时从送料主管6内提取液态饲料，故，制料罐4可以设置有两个或着多个，可以同时制料，也可以是配备有与制料罐4相连的供料罐，在一个制料罐4制作好一罐液态饲料后先存入供料罐，然后即刻进行下一罐的制备，在供料时，从供料罐输出液态饲料，如此都可保证在供料时间段内液态饲料输出的不间断性，使供料流保持足量、足速流动，所有配料分站8可同时快速提料，使得大养殖量的养殖区域可以进行
快速、无限饲喂，提高饲喂效率和饲喂效果。
35.各制料罐4的出料口均通过送料动力5向送料主管6内注入液态饲料，而送料主管6的出料管口可以折回制料区、与制料罐4的入料口或送料动力5的进料端相连，如此设置，可以形成一个循环流动的供料流，无需担心饲料滞留在送料主管6末端从而可以增快饲料流动的速度，在不用制作过多饲料的情况下就可以保证送料主管6内有充足的液态饲料、供各配料分站8提取，保证在各配料分站8同时提取的情况下，也均能快速高效的提取到所需份量的饲料；且此种结构，也使得一个中央制料总站1或一个制料区，可以配备数量较多的配料分站8，实现对大规模养殖区域的快速饲喂；另一方面，液态饲料循环流动，不会造成饲料浪费，也可以延长送料主管6的供料时间，液态饲料可以较长时间段内在送料主管6内流动，使得任意一个或部分配料分站8，有特异性需求或调整饲喂时间时，都可以从送料主管6内获取液态饲料，各配料分站8既可以同时提料并饲喂，也可以存在提料和饲喂的时间间隔，还可以根据需求调整时间间隔。
36.各配料分站8根据所管分区10的实际饲喂需求主动提取饲料，可以是人工根据提取时间进行把控，或者，各配料分站8均设置有与总控制器通信连接的分控制器，分控制器内可以存储该配料分站8所对应分区10内的养殖牲畜的日龄和头数，根据日龄和头数，提取或计算所需的实际饲喂量，然后根据实际饲喂量，打开提料分管12上的阀门及提料动力9进行饲料提取。
37.为保证所提取的液态饲料的分量与实际所需的饲喂量匹配，可在下料罐上设置与分控制器通信连接的第二称重装置，对下料罐进行称重。第二称重装置可以设置在下料罐的底部，如下料罐罐体的支脚上，来对整个下料罐进行称重。第二称重装置与分控制器通信连接、及时反馈下料罐的重量变化，分控制器根据第二称重装置反馈的重量信息，得知注入下料罐内液态饲料的重量信息，在重量达到实际所需的份量时，及时关闭提料动力9，从而精准控制控制液态饲料的提取量，避免提取过多。
38.第一称重装置及第二称重装置都可以是现有技术中的重量传感器/称重传感器，制料罐4及下料罐均包括有罐体及位于罐体下方的支脚，现有技术中，罐体下方一般设有三个沿周向分布的支脚，若安装重量传感器/称重传感器，需要在三个支脚上均设置一个重量传感器/称重传感器，且为减小称重误差，对三个重量传感器/称重传感器的位置如高度和平行度都有要求，稍有安装误差，就容易影响精度。因此，本实施例中，制料罐4及下料罐均仅设置一个单支撑腿，单支撑腿可以是柱体结构，且中心与罐体的中心处于同一竖直方向上、以保证称重的平衡性，称重传感器均设置在单支撑腿上，仅需一个即可，可提高称重精度，也便于安装，提高安装效率，且无需对多个称重传感器的同次数据进行校核，可以减轻控制器的数据计算量。
39.总控制器及各分控制器的核心处理器均可以是现有技术中型号为西门子smart-7系列的plc，或现有技术中型号为stm32f4系列的单片机，也可以是带控制芯片如现有技术中的tps54540ddar芯片的控制主板。送料动力5、下料动力都可以是增压泵。
40.中央制料总站1的制料区的个数可以进行具体设定。具体而言，若中央制料总站1设有一个制料区，则该液态饲喂系统，尤为适用于整个养殖场或养殖区域内，所有牲畜基本处于同期成长的情况；若养殖场规模巨大，含有牲畜处于不同成长阶段的多个养殖区域，可以是所有养殖区域配备一个中央制料总站1，设立一个集中储料区2及多个制料区，一个制
料区对应一个养殖区域、对应多个配料分站8。
41.在冬季或寒冷时节，可以对液态饲料进行加热升温，给养殖牲畜提供热食，进行健康饲喂，故，本实施例中，制料罐4上设置有用于提供热量的供热空间或供热装置，罐内设有用于感测温度的温度传感器，温度传感器与总控制器通信连接。供热空间可以是设在制料罐4内的夹层形成，也可以是由设在罐内的供热管道形成，供热空间内用于通入带有热量的物质来进行供热，可通入热水或蒸汽。供热装置可以是锣带也可以电加热管。
42.制料罐4及下料罐的罐体均可为一体化结构，相对于拼装罐而言没有拼装缝隙，可避免缝隙存料的情况发生，也便于清洗，可减少饲料霉变的产生几率。罐体可以包括中间部及分别位于中间部两端的渐变部，沿远离中心部的方向渐变部的横截面积逐渐缩小，渐变部可以是椎体结构也可以是多面体结构，中心部的横截面形状呈八边形，即由沿周向分布的八个罐壁围成，八边的结构相比于六边结构，相同的投影面积即占地面积上，可以具有更大的罐体容积，且罐体各罐壁之间的夹角增大，在搅拌混合的饲料时，可以有效避免在关闭夹角处形成涡流死角，而中间部与倾斜的渐变部之间的夹角也较大，也可以避免在此处形成涡流死角，避免饲料混合不均匀而导致液态饲料的质量较低的情况。
43.在制料罐4的出料口及下料罐的下料口处还可以均设置有旋流防止器或限压阀，防止罐内压力被送料动力5抽吸过低，造成罐体变形。
44.下料罐上还可以设置有搅拌组件，提取液态饲料之后，对液态饲料进行二次搅拌，加强混合均匀程度，然后再经下料管道输送至栏舍内进行饲喂，避免饲喂不匀。搅拌组件可以包括搅拌轴及盘绕在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴与电机传动相连。
45.某些情况下，干性原料如豆类或糠麸中容易掺入杂质，而常见的杂质中可能会含有螺钉、螺母或碎铁皮等小块铁件，若被养殖牲畜食入，会影响健康。因此，本实施例中，送料主管6、提料分管12及下料管道的任意一者上设置有沉淀箱，沉淀箱设有带磁性的吸附区域，如铺设有磁铁的底壁，在对各栏舍进行配料和饲喂之前，对流经沉淀箱的液态饲料进行磁吸过滤，去除铁类杂质。
46.为防止滋生病菌或残留变质的饲料，本实施例中，液态饲喂系统还设置有清洗组件，清洗组件可以包括制料区的水罐11、水泵、输水管及清洗喷头，水罐11通过输水管及水泵与制料罐4的入料口相连，制料罐4的入料口设置有与输水管相连的清洗喷头，下料罐内设置有与提料分管12相连通的清洗喷头。在供料完毕之后，通过清洗喷头向制料罐4内喷水，进行清洗，清洗之后的水流经送料管道，可以清洗送料管道，流入提料分管12，可以清洗提料分管12，在下料罐内的清洗喷头喷水可以清洗下料罐，然后水流经下料管道，可以清洗下料管道。下料管道的末端可以开设供清洗水流出的泄水口。本实施例的优选方案中，清洗喷头可设为现有技术中过的旋转清洗球，可旋转喷水，对各罐壁都可以进行有效清洗。
47.而在各配料分站8清洗完毕之后，还可以通过使用高压风机向下料罐内、提料分管12及下料管道内通风，来对配料分站8进行快速的风干处理，避免形成长时间的潮湿无氧环境，在罐内或管道内滋生细菌，导致养殖牲畜染病。高压风机可以设有多个，至少有一个连接在下料管道上，下料罐及提料分管12上也可以均设有一个。因饲料制备量大，中央制料总站1的工作时间长，在清洗完毕后，可以无需进行风干处理。
48.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案
包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。