一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构。


背景技术：

2.目前，随着塑料业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。随着塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，使得工业产品和日用产品塑料化的趋势也不断上升。因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用，而模具上的脱模机构的设置对模具的设计起到了关键的作用，一个合理的脱模机构可起到决定该产品是否可以通过注塑模具生产的作用，且一个合理的脱模机构还可减少模具的零部件，降低模具的制备成本，同时还可提高模具的生产效率。
3.现有的模具在深腔产品顶出时内部真空吸气容易出现产品被顶坏的情况发生，导致模具使用时安全性不高，而为了实现了模具顶出安全，需要增加顶出结构与工序，导致生产效率下降。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构，以克服现有技术中模具顶出时容易破坏产品以及顶出效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构，包括定刀，所述动模和设置在所述动模上方的推板，所述动模的下方设有顶针面板，所述推板的下端连接有顶杆，所述顶杆穿过所述动模与所述顶针面板，所述顶针面板上设有与所述顶杆配合的卡合机构，所述顶杆上顶时通过所述卡合机构带动所述顶针面板以及所述推板顶出；具体的，所述卡合机构包括设置在所述顶杆上的卡槽以及活动安装在所述顶针面板底部的滑动锁，所述滑动锁对称设置在所述卡槽的两侧，所述滑动锁的端部均设有复位弹簧，所述顶针面板的底部设有安装槽，所述滑动锁对称安装在所述安装槽的两侧，所述复位弹簧的一端固定在所述滑动锁上，所述复位弹簧的另一端抵靠在所述安装槽的内壁上，常规状态下所述复位弹簧推动所述滑动锁使其分别卡在所述卡槽的两侧，从而将顶杆与顶针面板连接，使得顶杆在上顶时通过滑动锁带动顶针面板以及上方的动模和推板同步顶出。
8.进一步的，所述动模的底部对称安装有开锁件，所述顶针面板上设有与所述开锁件对应的通孔，所述滑动锁上设有与所述开锁件对应的导向槽，所述开锁件上设有第一导向面，所述导向槽内设有与所述第一导向面对应的第二导向面，所述滑动锁带动所述顶针
面板上升时，所述开锁件经过所述通孔进入所述导向槽，所述第一导向面与所述第二导向面接触后所述开锁件推动所述滑动锁，使所述滑动锁脱离所述顶杆，此时所述顶杆继续上顶所述推板，所述顶针面板和所述动模停止运动。
9.进一步的，所述动模上安装有多个伞形推杆，所述伞形推杆穿过所述推板，所述推板上安装有推套，所述推套套装在所述伞形推杆上。
10.进一步的，所述顶杆的端部套装有导套，所述顶针面板的底部设有顶针底板，所述顶针面板的两侧设有支撑模脚，所述支撑模脚上安装有多个导柱，所述导柱穿过所述动模与所述顶针面板。
11.(三)有益效果
12.本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构，其中卡合机构在顶杆上顶时可以带动顶针面板与动模同步上顶，开锁件在顶针面板上顶一段距离后可以解锁滑动锁，使顶杆单独继续上顶，可以防止深腔产品顶出时产品的常规单独推板结构或单独顶杆时产品和型芯易吸真空抱紧力过大产品被顶变形损坏的情况发生，也杜绝了注塑调机试模时常规单独推板结构产品没打满直接沾后模仁的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的立体图；
14.图2为本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的剖视图；
15.图3为本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的另一视角剖视图；
16.图4为本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的顶针面板底部结构立体图；
17.图5为本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构的卡合机构爆炸图。
18.其中：1为动模、2为推板、3为顶针面板、4为顶杆、5为卡槽、6为滑动锁、7为复位弹簧、8为安装槽、9为开锁件、10为通孔、11为导向槽、12为第一导向面、13为第二导向面、14为伞形推杆、15为推套、16为导套、17为顶针底板、18为支撑模脚、19为导柱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.参阅图1～图5，本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构，包括动模1和设置在动模1上方的推板2，动模1的下方设有顶针面板3，推板2的下端连接有顶杆4，顶杆4穿过动模1与顶针面板3，顶针面板3上设有与顶杆4配合的卡合机构，顶杆4上顶时通过卡合机构带动顶针面板3以及推板2顶出；具体的，卡合机构包括设置在顶杆4上的卡槽5以及活动安装在顶针面板3底部的滑动锁6，滑动锁6对称设置在卡槽5的两侧，滑动锁6的端部均设有复位弹簧7，顶针面板3的底部设有安装槽8，滑动锁6对称安装在安装槽8的两侧，复位弹簧7的一端固定在滑动锁6上，复位弹簧7的另一端抵靠在安装槽8的内壁上，滑动锁6可在安装槽8内滑动，常规状态下复位弹簧7推动滑动锁6使其分别卡在卡槽5的两侧，从而将顶杆4与顶针面板3连接，使得顶杆4在上顶时通过滑动锁6带动顶针面板3以及上方的动模1和推板2同步顶出；动模1的底部对称安装有开锁件9，顶针面板3上设有与开锁件9对应的通孔
10，滑动锁6上设有与开锁件9对应的导向槽11，开锁件9上设有第一导向面12，导向槽11内设有与第一导向面12对应的第二导向面13，滑动锁6带动顶针面板3上升时，开锁件9经过通孔10进入导向槽11，第一导向面12与第二导向面13接触后开锁件9推动滑动锁6，使滑动锁6脱离顶杆4，此时顶杆4继续上顶推板2，顶针面板3和动模1停止运动；顶出完成后，顶杆4带动推板2以及动模1下降一端距离，顶杆4上的卡槽5移动至滑动锁6附近时，复位弹簧7推动滑动锁6再次与卡槽5配合，使顶杆4带动顶针面板3以及动模1等复位，从而进行下一循环动作。
21.参阅图1和图2，本实施例中，动模1上安装有多个伞形推杆14，伞形推杆14穿过推板2，推板2上安装有推套15，推套15套装在伞形推杆14上，伞形推杆14用于带动带动推板2上顶，推套15用于顶出时保护产品，顶杆4的端部套装有导套16，起到了保护顶杆4的作用，顶针面板3的底部设有顶针底板17，顶针面板3的两侧设有支撑模脚18，支撑模脚18上安装有多个导柱19，导柱19穿过动模1与顶针面板3，动模1与顶针面板3运动时通过导柱19导向，使其移动平稳。
22.本实用新型一种塑胶模具顶针板内置的二次顶出结构，其中卡合机构在顶杆上顶时可以带动顶针面板与动模同步上顶，开锁件在顶针面板上顶一段距离后可以解锁滑动锁，使顶杆单独继续上顶，可以防止深腔产品顶出时产品的常规单独推板结构或单独顶杆时产品和型芯易吸真空抱紧力过大产品被顶变形损坏的情况发生，也杜绝了注塑调机试模时常规单独推板结构产品没打满直接沾后模仁的情况发生。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。