一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.经检索，中国专利授权公告号为cn209552326u的专利公开了一种汽车油门踏板多腔模具，通过型腔、第一分流道、第二分流道等结构的设置，模具在注塑在生产时，增设了多个型腔，可通过一次注塑成型生产多个工件，并且第一分流道与第二分流道能快速地使原料进入型腔内部，生产效率高。
4.上述装置存在以下不足：该装置在使用时原料只能流入一个型腔，再通过该型腔流入其它型腔中，降低了原料流动的速度，进而降低了工作效率；此外，通过该装置进行注塑时，必须同时注塑五个模具，无法对注塑模具的数量进行调节，给工作带来不便，鉴于此，我们提出一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具。


技术实现要素：

5.本说明书提供一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具。
6.本说明书实施例提供一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具，包括下模，所述下模的上表面开设有模腔，所述下模的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有上模，所述上模的内壁固定连接有进料管，所述进料管的底端设置有使得原料独立均匀地流入每个模腔中的分流机构。
7.优选的，所述分流机构包括有分流盒，所述分流盒的上表面与进料管的底端相连通，所述分流盒的表面与下模的内壁固定连接。
8.优选的，所述分流盒底部的中心位置连通有第一出料管，所述分流盒的侧面连通有分流管，所述分流管远离分流盒的一端固定连接有第二出料管。
9.优选的，所述分流盒内部的底壁固定连接有导流块，所述导流块的顶部开设有进料口，所述导流块的表面设置有流向调节组件。
10.优选的，所述流向调节组件包括有挡板，所述挡板的底部与导流块的表面相互接触，所述挡板的顶部固定连接有转动杆。
11.优选的，所述转动杆的一端与进料管的内壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿上模的表面并固定连接有调节杆。
12.优选的，所述调节杆的表面固定连接有磁条，所述磁条的表面磁吸连接有磁块，所述磁块的表面与上模的表面固定连接。
13.由以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于汽车油门踏板生产的注塑
模具，至少具备以下有益效果：
14.(1)、该用于汽车油门踏板生产的注塑模具，通过设置流向调节组件，可以控制原料是否向导流块四周流动，进而可以控制模腔的使用情况，通过设置调节杆，可以单独对每个挡板的位置进行调节，进而便于控制注塑模具的数量，增加了装置的实用性。
15.(2)、该用于汽车油门踏板生产的注塑模具，通过设置分流机构，使得原料可以同时流入不同的模腔中，无需通过一个模腔流入另一个模腔中，从而加快了原料流动的速度，提高了模具注塑的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
19.图3为本实用新型中上模剖面图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构放大图；
21.图5为本实用新型图4中c处结构放大图；
22.图6为本实用新型图1中a处结构放大图。
23.图中：1、下模；2、导向柱；3、上模；4、模腔；5、进料管；6、分流机构；61、分流盒；62、分流管；63、第一出料管；64、导流块；65、进料口；66、调节组件；661、挡板；662、转动杆；663、调节杆；664、磁条；665、磁块；67、第二出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种用于汽车油门踏板生产的注塑模具，包括下模1，下模1的上表面开设有模腔4，模腔4的数量为五个，其中一个模腔4位于下模1的中心部分，另外四个模腔4分别设置在该模腔4的四周。下模1的上表面固定连接有导向柱2，导向柱2的表面滑动连接有上模3，上模3的内壁固定连接有进料管5，进料管5的底端设置有使得原料独立均匀地流入每个模腔4中的分流机构6。
27.本实施例中，分流机构6包括有分流盒61，分流盒61的上表面与进料管5的底端相连通，分流盒61的表面与下模1的内壁固定连接。分流盒61底部的中心位置连通有第一出料管63，分流盒61的侧面连通有分流管62，分流管62远离分流盒61的一端固定连接有第二出料管67，分流管62的数量为四个，四个分流管62分别设置在分流盒61四个侧面上，且四个分流管62靠近分流盒61的一端较高，靠近第二出料管67的一端较低，使得原料更易流入第二出料管67中。
28.进一步的是，分流盒61内部的底壁固定连接有导流块64，导流块64的顶部开设有进料口65，导流块64为锥形，使得原料能够向分流盒61侧面流动，进料口65的直径小于进料
管5的直径，从而能够减缓原料流入第一出料管63的速度，便于对原料进行分流。导流块64的表面设置有流向调节组件66。
29.值得注意的是，流向调节组件66包括有挡板661，挡板661的底部与导流块64的表面相互接触，通过设置挡板661，能够阻碍原料向导流块64四周流动，进而便于控制原料的流向，挡板661的数量为四个，每个挡板661的两侧均与分流盒61的内壁相互接触，避免原料从挡板661侧面流出。挡板661的顶部固定连接有转动杆662。转动杆662的一端与进料管5的内壁转动连接，转动杆662的另一端贯穿上模3的表面并固定连接有调节杆663。
30.除此之外，调节杆663的表面固定连接有磁条664，磁条664的表面磁吸连接有磁块665，磁块665的表面与上模3的表面固定连接，每个调节杆663上均设置有两个磁条664，上模3的表面设置有与磁条664的位置相适应的磁块665，便于对调节杆663的位置进行固定，使得结构更加稳定。
31.本实用新型在使用时，上模3和下模1闭合后，若只需要使用一个模腔4，可以直接向进料管5内倒入原料，原料经过进料口65和第一出料管63，进入到下模1中心部位的模腔4中；若需要使用多个模腔4，可以向下转动调节杆663，使得调节杆663上方的磁条664与磁块665分离，并使得调节杆663下方的磁条664吸附在磁块665上即可，在调节杆663转动的过程中，会带动转动杆662转动，转动杆662带动挡板661与导流块64分离，使得原料可以从导流块64的四周流入分流管62中，并通过第二出料管67流入下模1内位于旁边的模腔4中。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。