一种滑轮壳用钻床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种滑轮壳用钻床夹具。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.在现有技术中，使用常规的钻床夹具对滑轮壳进行装夹时，因滑轮壳形状结构复杂，导致装夹稳固性不足，钻孔加工时精度不足、易产生偏移，并且生产安全性不佳；需要设计一种应用于滑轮壳钻加工的专用模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，使用常规的钻床夹具对滑轮壳进行装夹时，装夹稳固性不足，钻孔加工精度不足、易产生偏移，生产安全性不佳的问题，提供了一种滑轮壳用钻床夹具。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种滑轮壳用钻床夹具，其特征在于：包括底板、立板、气缸座、气缸、固定块、钻套架和调整组件；
7.所述立板固接在底板上；所述立板上固接有定位销ⅰ和至少三个定位销ⅱ；所述钻套架固接在立板的一侧端部，所述钻套架上设置有两个轴线垂直于底板的定位通孔；
8.所述气缸座固接在底板上，与立板对应设置；所述气缸座上设置有安装孔；所述安装孔的轴线与定位销ⅰ的轴线重合；所述气缸固接在安装孔内，位于气缸座远离立板一侧端面；所述固定块插接在安装孔内，固接在气缸的输出端，位于气缸座靠近立板一侧端面；
9.所述调整组件安装在底板上，位于钻套架同一侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，至少三个所述定位销ⅱ以定位销ⅰ为圆心沿圆周均布在立板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述钻套架包括连接部和两个定位部；所述连接部固接在立板的侧端面；两个所述定位部固接在连接部靠近气缸座一侧端面上；两个所述定位通孔分别设置在两个定位部上，两个所述定位通孔的轴线重合。
12.作为本实用新型的进一步改进，两个所述定位孔内分别固接有可更换的定位套。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述调节组件包括调整螺栓和调整螺母；所述底板上设置有调整螺纹孔，位于定位部边缘处的下方；所述调整螺栓通过调整螺母安装在调整螺纹孔内；所述调整螺栓的伸出长度可根据待加工工件调整。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.本实用新型通过多个定位销ⅱ的设计，对滑轮壳的背部进行限位；通过定位销ⅰ的
设计，对滑轮壳中心位置进行限位；通过调整组件对滑轮壳的待加工部分进行限位；通过钻套架、定位通孔和定位套，对钻床进行引导，并提高钻加工过程中的稳定性。本实用新型提高了装夹滑轮壳的稳固性，使得钻孔定位准确、钻孔精度高，生产安全得到了保证，提高了加工效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体图(待加工工件未示出)；
18.图3为本实用新型的爆炸图；
19.图4为本实用新型的横向剖面图。
20.图5为本实用新型的纵向爆炸图；
21.图中标记：
22.1、底板
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2、立板
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3、气缸座
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4、气缸
23.5、固定块
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6、钻套架
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7、调整组件
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8、定位销ⅰ24.9、定位销
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、安装孔
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11、定位通孔
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12、连接部
25.13、定位部
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14、定位套
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15、调整螺栓
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16、调整螺母
26.17、调整螺纹孔
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18、待加工工件
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
28.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图3所示，一种待加工工件18用钻床夹具，包括底板1、立板2、气缸座3、气缸4、固定块5、钻套架6和调整组件7。
30.如图1所示，底板1为矩形，底板1的上端面设置有用于安装立板2和气缸座3的螺纹孔；如图5所示，立板2通过螺栓竖直固定安装在底板1的上端面左侧，气缸座3通过螺栓竖直固定安装在底板1的上端面右侧，立板2和气缸座3对应间隔安装。
31.如图4所示，立板2上设置有四个定位孔，一个定位销ⅰ8和三个定位销ⅱ9插接在四个定位孔内；三个安装有定位销ⅱ9的定位孔以安装有定位销ⅰ8的定位孔为圆心，沿圆周均布在立板2上，每两个安装有定位销ⅱ9的定位孔之间夹角为60
°
。如图1所示，定位销ⅰ8用于插接在待加工工件18中间位置的通孔内，起到限位作用；定位销ⅱ9用于支撑待加工工件18的后方端面。
32.如图5所示，钻套架6为c字形，包括一个连接部12和两个定位部13；连接部12通过螺栓固定连接在如图4所示立板2的右侧端面。两个定位部13固定安装在如图4所示连接部12的前端面，位于靠近气缸座3一侧端面，两个定位部13分别紧靠连接部12的上端面和下端
面处。两个定位部13分别设置有一个定位通孔11，两个定位通孔11分别贯穿两个定位部13的上端面和下端面；两个定位通孔11的轴线垂直于底板1的平面，且相互重合。两个定位通孔11内分别固定有一个定位套14，定位套14可根据待加工工件18所需打孔的直径更换合适的尺寸。待加工工件18所要钻孔的部分放置在钻套架6处，通过定位通孔11使用钻床进行精确加工，定位套14和定位通孔11可快速定位和提高加工精度。
33.如图3所示，底板1上开有调整螺栓15孔，位于如图4和图5所示的定位部13的圆周边缘处下方的底板1上。调节组件包括调整螺栓15和调整螺母16；调整螺栓15通过调整螺母16安装在调整螺纹孔17内，根据待加工工件18的尺寸调节调整螺栓15的伸出长度。调整组件7起到支撑作用，当进行钻孔加工时，调整螺栓15支撑在待加工工件18所需加工的部分的下端面，抵消钻床产生的向下的作用力。
34.如图5所示，气缸座3上设置有安装孔10，安装孔10的轴线与定位销ⅰ8的轴线重合。气缸4通过螺栓固定水平安装在气缸座3的安装孔10处，位于气缸4如图5所示的气缸座3的右侧端面；气缸4的输出端向左伸入安装孔10内部。如图5所示，固定块5的横截面为t形，固定块5的右端部固定安装在气缸4的输出端，位于安装孔10的内部。如图5所示，气缸4的输出端向左运动，固定块5向左运动，用于紧固待加工工件18。
35.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。