一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材铸造技术领域，尤其涉及一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材热处理是采用某一处热处理规范，通过热处理增加铝材的性能，增加铝型材的腐蚀性及稳定性。铝型材热处理后会经过一个时效硬化的过程。这个过程对于铝型材的组成、时效工艺、生产过程中的空位，位数缺陷起着较大的影响，我们知道一些含碳较高的型材，例如钢材，它在经过热处理后会得到较高的硬度，然而钢材的可塑性则会降低。铝材却刚好相反，它在经过热处理后，硬度不会立即变高，但是它的可塑性不仅没有下降还上升了。铝型材在热处理后经过一段时效硬化，强度和硬度增加。所以的铝材热处理工艺使用非常普遍。
3.条形铝材是现代工业中经常用到的铝材，现有条形铝材的加热热处理工艺和剪断工艺往往是分开的，在进行热处理工艺工艺后，再将条形铝材输送到剪断设备中，非常繁琐，会耗费大量人力物力，且现有的条形铝材热处理装置，大多自动化程度低，而且存在加热不均匀等问题，为此，我们提出了新的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，包括壳体，所述壳体的相对侧壁转动连接有多个传送辗和第一压平辗，所述传送辗包括转轴，所述转轴的外壁固定连接有加热电阻圈，所述加热电阻圈的外壁固定连接有导热桶，所述壳体的一侧转动连接有多个与传送辗相对应的链轮，多个所述链轮之间通过链条连接，所述壳体的相对侧壁滑动连接有u形限位板，所述u形限位板的相对内侧壁转动连接有与第一压平辗相对应的第二压平辗，所述壳体的内顶部固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一压平辗远离传送辗的一侧设置有剪断台，所述剪断台的顶部设置有裁剪刀，所述裁剪刀的顶部固定连接有连接板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述链轮与转轴固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端与远离第一压平辗的一个链轮固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一液压缸的伸缩端与u形限位板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二液压缸的驱动端与连接板固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传送辗、第一压平辗和剪断台的顶部均位于同一个水平面。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，条形铝材可在第一压平辗和第二压平辗之间被压平，从而进一步保证条形铝材的加工质量，通过第一液压缸可对第二压平辗进行调整，从而可使第一压平辗和第二压平辗之间可压平不同规格的条形铝材，从而扩大了本装置的使用面。
18.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，不仅设计有传送辗、剪断台、裁剪刀，还设计有第二液压缸，可自动化的对条形铝材进行加热剪断，仅仅需要很少的人工干预即可完成整个加热和剪断工艺流程，节省了大量人力物力。
19.3、该装置与传统装置相比，该一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，巧妙的将条形铝材的加热热处理工艺和剪断工艺在同一个装置中进行，且加热电阻圈和导热桶的设置可对待加工条形铝材进行均匀加热，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置的第一主视结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置的第二主视结构图；
23.图4为本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置中第一液压缸处的侧视结构图；
24.图5为本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装的的侧视结构图。
25.图例说明：
26.1、壳体；2、传送辗；3、链轮；4、第一压平辗；5、u形限位板；6、第二压平辗；7、电机；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、剪断台；11、裁剪刀；12、连接板；13、链条；201、转轴；202、加热电阻圈；203、导热桶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置，包括壳体1，壳体1的相对侧壁转动连接有多个传送辗2和第一压平辗4，传送辗2包括转轴201，转轴201的外壁固定连接有加热电阻圈202，加热电阻圈202的外壁固定连接有导热桶203，壳体1的一侧转动连接有多个与传送辗2相对应的链轮3，多个链轮3之间通过链条13连接，壳体1的相对侧壁滑动连接有u形限位板5，u形限位板5的相对内侧壁转动连接有与第一压平辗4相对应的第二压平辗6，壳体1的内顶部固定连接有第一液压缸8 和第二液压缸9，当条形铝材输送至第一压平辗4和第二压平辗6之间时，加热后的条形铝材可在第一压平辗4和第二压平辗6之间被压平，从而进一步保证条形铝材的加工质量，通过第一液压缸8可对第二压平辗6进行调整，从而可使第一压平辗4和第二压平辗6之间可压平不同规格的条形铝材，第一压平辗4远离传送辗2的一侧设置有剪断台10，剪断台10的顶部设置有裁剪刀11，裁剪刀11的顶部固定连接有连接板12。
30.链轮3与转轴201固定连接，壳体1的一侧固定连接有电机7，电机7的驱动端与远离第一压平辗4的一个链轮3固定连接，启动电机7，可带动远离第一压平辗4的一个链轮3转动，从而可通过链条13带动所有的链轮3转动，从而可带动所有的传送辗2转动，第一液压缸8的伸缩端与u形限位板5固定连接，第二液压缸9的驱动端与连接板12固定连接，当条形铝材传送至剪断台10上时，启动第二液压缸9，可根据需要，通过裁剪刀11将条形铝材剪断，传送辗2、第一压平辗4和剪断台10的顶部均位于同一个水平面。
31.工作原理：本实用新型提出的一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置与传统装置有较大改进创新，在使用该一种铝材铸造用条形铝材加热剪断装置时，将加热电阻圈202通电加热后，启动电机7，从而可带动远离第一压平辗 4的一个链轮3转动，从而可通过链条13带动所有的链轮3转动，从而可带动所有的传送辗2转动；再将待加工的条形铝材放置到传送辗2上，在加热的同时，可将条形铝材输送至第一压平辗4和第二压平辗6之间，加热后的条形铝材可在第一压平辗4和第二压平辗6之间被压平，从而进一步保证条形铝材的加工质量，通过第一液压缸8可对第二压平辗6进行调整，从而可使第一压平辗4和第二压平辗6之间可压平不同规格的条形铝材；当条形铝材传送至剪断台10上时，启动第二液压缸9，可根据需要，通过裁剪刀11将条形铝材剪断。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。