钢管用冷轧成型设备的制作方法

1.本申请涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管用冷轧成型设备。


背景技术：

2.目前，钢管在生产完成之后并不会直接使用，而是根据应用的场景和用途加工处特定的形状，这就需要对钢管进行冷轧成型。
3.但是，现有的钢管用冷轧成型设备存在以下缺陷：比如，能够进行的冷轧动作单一，只能将钢管弯折成特定形状，如果换一批形状的钢管进行生产就需要更换对应的冷轧设备，无疑会增加钢管冷轧处理的成本。为了解决上述问题，这里提出来一种新型的钢管用冷轧成型设备。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提高冷轧设备的调整灵活性，使得设备适用性更广，以降低钢管冷轧成型工作的设备成本。
5.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该钢管用冷轧成型设备，包括连接板、导向托板和施压机构，所述施压机构包括安装架、冷轧辊子、导向滑块、调节滑板、旋紧螺栓和液压缸，所述液压缸固定在所述安装架上，所述安装架的下表面固定连接有调节滑板，所述冷轧辊子固定在液压缸伸缩杆的活动端，所述冷轧辊子的下表面固定连接有导向滑块，用于构成稳定的移动机构；
6.所述导向托板开设有导向滑槽，所述导向滑槽与所述调节滑板和导向滑块构成滑移副，所述连接板适于限制滑移副的最大运动行程。
7.作为一种优选，所述导向托板包括左侧托板和右侧托板，所述左侧托板与右侧托板之间构成导向滑槽。
8.作为一种优选，所述导向托板的数量有若干个，若干所述导向托板相互平行等距排布且通过所述连接板固定连接，所述连接板的下表面设置有支撑架。
9.作为一种优选，每个所述导向托板上有两个相互对称的施压机构，所述施压机构的冷轧辊子相对，相对的所述冷轧辊子的侧面设置为钢管契合槽，用于降低施压过程中作用于钢管上的应力，避免钢管因为应力集中而发生损坏。
10.作为一种优选，所述施压机构的调节滑板由所述旋紧螺栓固定在所述导向托板上，用于帮助调节滑板在导向托板上进行位置锚定。
11.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
12.(1)相比于现有技术，该方案采用可调节施压机构位置的方式，使得冷轧成型设备可加工的形状范围得到提高；
13.(2)该方案可以对施压机构的位置进行锚定调节，使得设备可以根据不同的冷轧加工需求进行工作状态的调整，面对不同的加工任务和要求基本可以适应，从而降低了钢管冷轧成型工艺的设备成本。
附图说明
14.图1为该钢管用冷轧成型设备的总装结构示意图；
15.图2为该钢管用冷轧成型设备的右视图；
16.图3为该钢管用冷轧成型设备的工作单元第一视图；
17.图4为该钢管用冷轧成型设备的工作单元第二视图；
18.图5为该钢管用冷轧成型设备的施压机构立体图。
19.图中：1、连接板；2、导向托板；201、左侧托板；202、右侧托板；203、导向滑槽；3、施压机构；301、钢管契合槽；302、安装架；303、冷轧辊子；304、导向滑块；305、调节滑板；306、旋紧螺栓；307、液压缸；4、支撑架。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
22.如图1-5所示的钢管用冷轧成型设备，包括连接板1、导向托板2和施压机构3，构成该冷轧成型设备的主体，施压机构3包括安装架302、冷轧辊子303、导向滑块304、调节滑板305、旋紧螺栓306和液压缸307，液压缸307固定在安装架302上，用于给施压机构3提供冷轧所需的液压力，安装架302的下表面固定连接有调节滑板305，用于锚定施压机构3在导向托板2上的位置，冷轧辊子303固定在液压缸307伸缩杆的活动端，冷轧辊子303的下表面固定连接有导向滑块304，用于提高冷轧辊子303在施压过程中的运动稳定性。
23.导向托板2开设有导向滑槽203，导向托板2包括左侧托板201和右侧托板202，左侧托板201与右侧托板202之间构成导向滑槽203，导向滑槽203与调节滑板305和导向滑块304构成滑移副，限制自由度同时提供施压机构3的运动稳定性，连接板1适于限制滑移副的最大运动行程。
24.导向托板2的数量有若干个，若干导向托板2相互平行等距排布且通过连接板1固定连接，连接板1的下表面设置有支撑架4，每个导向托板2上有两个相互对称的施压机构3，使待冷轧成型的钢管在多个变形方向上都能受到较为稳定的作用力，施压机构3的冷轧辊子303相对，相对的冷轧辊子303的侧面设置为钢管契合槽301，减少冷轧过程中钢管表面的应力集中，降低残次品产生的概率，施压机构3的调节滑板305由旋紧螺栓306固定在导向托板2上，旋紧螺栓306在松弛时可以将调节滑板305的位置进行调节，旋紧时调节滑板305就会固定在导向托板2上。
25.该钢管用冷轧成型设备的工作原理：使用前，根据钢管最终要成型的形状将各个调节滑板305通过旋紧螺栓306调节到合适位置，该合适位置是指至少能够使各个冷轧辊子303将钢管压迫至特定位置，然后将钢管平放在导向托板2组成的工作平台上，然后启动各个液压缸307使各个冷轧辊子303接触到钢管表面，最后根据想要钢管达到的形状给对称的
冷轧辊子303施加不对称的液压力，就可以将钢管向指定方向弯折，最终达到预期的冷轧形状，当需要加工另一种形状的冷轧钢管时，只需要再次通过旋紧螺栓306调整各个调节滑板305在导向托板2上的锚定位置即可。
26.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种钢管用冷轧成型设备，其特征在于：包括连接板、导向托板和施压机构，所述施压机构包括安装架、冷轧辊子、导向滑块、调节滑板、旋紧螺栓和液压缸，所述液压缸固定在所述安装架上，所述安装架的下表面固定连接有调节滑板，所述冷轧辊子固定在液压缸伸缩杆的活动端，所述冷轧辊子的下表面固定连接有导向滑块；所述导向托板开设有导向滑槽，所述导向滑槽与所述调节滑板和导向滑块构成滑移副，所述连接板适于限制滑移副的最大运动行程。2.如权利要求1所述的钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述导向托板包括左侧托板和右侧托板，所述左侧托板与右侧托板之间构成导向滑槽。3.如权利要求1所述的钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述导向托板的数量有若干个，若干所述导向托板相互平行等距排布且通过所述连接板固定连接，所述连接板的下表面设置有支撑架。4.如权利要求3所述的钢管用冷轧成型设备，其特征在于：每个所述导向托板上有两个相互对称的施压机构，所述施压机构的冷轧辊子相对，相对的所述冷轧辊子的侧面设置为钢管契合槽。5.如权利要求4所述的钢管用冷轧成型设备，其特征在于：所述施压机构的调节滑板由所述旋紧螺栓固定在所述导向托板上。

技术总结
本申请公开了一种钢管用冷轧成型设备，包括连接板、导向托板和施压机构，所述施压机构包括安装架、冷轧辊子、导向滑块、调节滑板、旋紧螺栓和液压缸，所述液压缸固定在所述安装架上，所述安装架的下表面固定连接有调节滑板，所述冷轧辊子固定在液压缸伸缩杆的活动端，所述冷轧辊子的下表面固定连接有导向滑块。本实用相比于现有技术，该方案采用可调节施压机构位置的方式，使得冷轧成型设备可加工的形状范围得到提高；该方案可以对施压机构的位置进行锚定调节，使得设备可以根据不同的冷轧加工需求进行工作状态的调整，面对不同的加工任务和要求基本可以适应，从而降低了钢管冷轧成型工艺的设备成本。艺的设备成本。艺的设备成本。


技术研发人员：陈华姣
受保护的技术使用者：宁波永信钢管有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/26