低能耗铝合金外开窗的制作方法

1.本发明涉及一种铝合金窗，特别涉及一种铝合金外开窗。


背景技术：

2.随着建筑节能要求的不断提升，近几年铝合金节能门窗使用量快速增加，特别是随着被动房的不断出现，低能耗铝合金外开窗的需求量越来越大。铝合金美观、强度高、使用寿命长，但传热系数较高，想降低断桥隔热铝合金窗传热系数k值则相对困难。由于铝合金窗的扇梃主体部分和窗框主体部分之间必然具有一个开合腔体以便于窗的启闭，该开合腔体的密封隔热问题成为现有铝合金窗的技术难题。铝木复合窗和塑料窗虽然传热系数低，隔热性能好，但普遍存在型材成本高和使用寿命短的缺陷。
3.市场中常见欧式五金槽口外开窗，大多是沿用内开窗型材，室内侧与室外侧型材颠倒做外开窗型材，原本位于室内的五金槽口被颠倒在室外。缺点是大幅度增加了执手拨叉的长度，由此改变了五金受力结构，不仅通过执手操控启闭不顺畅，而且严重影响五金件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种低能耗铝合金外开窗，第一、解决开合腔体的密封隔热问题，并进一步提高窗框与扇梃的整体密封隔热性能；第二、通过改变锁座安装位置缩短执手拨叉长度，改善五金受力结构；第三、更便捷地阻挡并排出从室外进入开合腔的雨水。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：低能耗铝合金外开窗，其特征在于：包括通过边框上隔热条和边框下隔热条互相连接的左侧边框型材和右侧边框型材，其中左侧边框型材的外侧带有左侧边框型材上向加长板，还包括通过扇梃上隔热条和扇梃下隔热条互相连接的扇梃左型材和扇梃右型材，其特征在于：所述铝合金外开窗还包括连接在左侧边框型材上向加长板内侧的左辅框型材以及通过辅框上隔热条和辅框下隔热条与所述左辅框型材相连接的右辅框型材，该右辅框型材的外侧带有右辅框型材第一加长板和右辅框型材第二加长板，其中右辅框型材第二加长板的下侧边与所述右侧边框型材的外侧边相固定，右辅框型材第一加长板的上侧边与所述扇梃右型材的外侧边相相搭接；右辅框型材上设置有开口向上的右辅框型材五金槽口，该右辅框型材五金槽口内固定安装有锁座，所述锁座具有闭窗锁块；扇梃右型材上安装有执手，执手通过执手拨叉连接有锁柱，锁柱的自由端用于与所述闭窗锁块相配合，锁窗状态下锁柱的自由端靠在闭窗锁块的右侧；所述扇梃下隔热条的下侧连接有与所述辅框上隔热条相搭接的扇胶条。
6.优选地，所述扇胶条左端带有伸向辅框上隔热条的扇胶条挤压凸起，闭窗状态下该扇胶条挤压凸起卡在所述辅框上隔热条上。
7.优选地，所述扇胶条下侧具有由左侧至右侧逐渐向上收缩的扇胶条斜面；所述辅
框上隔热条上侧具有由左侧至右侧逐渐向上扩展并与所述扇胶条斜面正对的辅框上隔热条斜面。
8.优选地，所述扇胶条下侧还带有若干个扇胶条密封凸起，闭窗状态下所述扇胶条密封凸起的下端与所述辅框上隔热条尽量靠近达到更好地隔热目的但与辅框上隔热条具有间隙以保证启闭窗的顺畅。
9.优选地，所述扇胶条为框架结构并且带有扇胶条加强筋；所述辅框上隔热条为框架结构并且带有辅框上隔热条加强筋。
10.优选地，所述左辅框型材上侧开设有与扇胶条左侧空间相通的透水孔，所述左辅框型材下方具有通过左辅框型材内腔与所述透水孔相通的过水空间；左侧边框型材上向加长板上开设有与所述过水空间相通的排水孔。
11.优选地，在辅框下隔热条左端部和边框上隔热条左端部之间安装有阻水胶条；该阻水胶条位于所述过水空间右侧并作为所述过水空间的右侧壁。
12.优选地，在左侧边框型材上向加长板的内侧和左侧边框型材主体上侧固定连接有框隔热穿条；扇梃左型材的外侧带有扇梃左型材下向加长板，在扇梃左型材下向加长板内侧以及扇梃左型材主体下侧固定连接有扇隔热穿条。
13.优选地，所述型材空隙内、扇梃上隔热条和扇梃下隔热条之间、辅框上隔热条和辅框下隔热条之间、辅框下隔热条和边框上隔热条之间以及边框上隔热条和边框下隔热条之间设置有发泡体。
14.本发明的积极效果如下：第一、本发明在开合腔体内设置了作为开合腔胶条及隔热条并互相搭接的扇胶条和辅框上隔热条，阻挡冷（热）空气对流传导，夏季降低了开合腔内温度，冬季则提高了开合腔体内温度。本发明扇胶条具有斜面使其下侧面由左侧至右侧逐渐向辅框上隔热条靠拢，相配套地，辅框上隔热条具有斜面使其上侧面由左侧至右侧逐渐向扇胶条靠拢，这种斜面配合与扇胶条挤压凸起挤压辅框上隔热条组合，能够有效阻挡室外风流横穿开合腔，联合扇胶条密封凸起作用，不仅能够更好地阻挡开合腔横向风流以减轻空气的室内外对流，而且能够更好地适应窗扇弧形外开轨道。
15.第二、本发明还在左侧边框型材加长板的内侧、左侧边框型材主体上侧、扇梃左型材下向加长板内侧以及扇梃左型材主体下侧固定连接有隔热穿条，进一步隔绝铝材热辐射，更好地保证了室内温度尽量小地受室外温度影响。
16.第三、本发明通过增加右辅框型材并在右辅框型材上设置五金槽口，将锁座转入室内侧，减少了执手拨叉长度，更好地改善启闭操控性能并满足五金受力要求。
17.第四、本发明通过增加左辅框型材并在左辅框型材上开设上下走向的透水孔，将从室外进入开合腔内并被开合腔胶条及隔热条阻挡的雨水导流排出；同时，在辅框下隔热条左端部和边框上隔热条左端部之间安装有阻水胶条用于阻挡雨水自左侧边框型材加长板上的排水孔进入，不仅使排水更顺畅，而且避免了负风压向室内倒灌雨水。
18.第五、本发明采用填充聚氨酯发泡工艺形成型材空隙处发泡体的方式，将型材空隙处气体排出，能够有效阻挡热对流，进一步降低了窗框和扇梃的传热系数。
附图说明
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
20.图2是本发明实施例之扇胶条的结构形状示意图。
21.图3是本发明实施例之辅框上隔热条的结构形状示意图。
22.1：左侧边框型材；1-1：左侧边框型材上向加长板；1-2：排水孔；2：阻水胶条；3：框隔热穿条；4：左辅框型材；4-1：透水孔；5：扇胶条；5-1：扇胶条卡接凸起；5-2：扇胶条加强筋；5-3：扇胶条斜面；5-4：扇胶条密封凸起；5-5：扇胶条挤压凸起；6：扇隔热穿条；7：开合腔；8：扇梃左型材；8-1：扇梃左型材下向加长板；9：扇梃上隔热条；10：扇梃下隔热条；11：执手拨叉；12：扇梃右型材；13：执手；14：锁柱；15：锁座；16：右辅框型材；16-1：右辅框型材第一加长板；16-2：右辅框型材五金槽口；16-3：右辅框型材第二加长板；17：辅框上隔热条；17-1：辅框上隔热条斜面；17-2：辅框上隔热条加强筋；18：右侧边框型材；19：边框上隔热条；20：边框下隔热条；21：辅框下隔热条；22：发泡体。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例进一步说明本发明。本发明所说的左侧指室外侧，右侧指室内侧。
24.如图1，本发明的实施例包括通过边框上隔热条19和边框下隔热条20互相连接的左侧边框型材1和右侧边框型材18，其中左侧边框型材1的外侧带有左侧边框型材上向加长板1-1。本发明的实施例还包括通过扇梃上隔热条9和扇梃下隔热条10互相连接的扇梃左型材8和扇梃右型材12，其中扇梃左型材8的外侧带有扇梃左型材下向加长板8-1。扇梃左型材下向加长板8-1下端部通过密封胶条与左侧边框型材上向加长板1-1外侧相搭接。
25.本发明的实施例还包括连接在左侧边框型材上向加长板1-1内侧的左辅框型材4以及通过辅框上隔热条17和辅框下隔热条21与所述左辅框型材4相连接的右辅框型材16，该右辅框型材16的外侧带有右辅框型材第一加长板16-1和右辅框型材第二加长板16-3，其中右辅框型材第二加长板16-3的下侧边与所述右侧边框型材18的外侧边相固定，右辅框型材第一加长板16-1的上侧边与所述扇梃右型材12的外侧边相相搭接。右辅框型材16上设置有开口向上的右辅框型材五金槽口16-2，该右辅框型材五金槽口16-2内固定安装有锁座15，所述锁座15具有闭窗锁块。扇梃右型材12上安装有执手13，执手13连接有穿入所述扇梃右型材12内部的执手拨叉11，该执手拨叉11连接有锁柱14，锁柱14的自由端用于与所述闭窗锁块相配合，锁窗状态下锁柱14的自由端靠在闭窗锁块的右侧。
26.扇梃左型材8、扇梃下隔热条10、扇梃右型材12、右辅框型材16、辅框上隔热条17和左辅框型材4围成开合腔7。
27.扇梃下隔热条10的下侧连接有扇胶条5，如图2，所述扇胶条5上侧带有扇胶条卡接凸起5-1用于与扇梃下隔热条10的卡槽相卡接。所述扇胶条5左端带有伸向辅框上隔热条17的扇胶条挤压凸起5-5，闭窗状态下该扇胶条挤压凸起5-5卡在所述辅框上隔热条17上。所述扇胶条5下侧具有由左侧至右侧逐渐向上收缩的扇胶条斜面5-3。所述扇胶条5下侧还带有若干个扇胶条密封凸起5-4，闭窗状态下所述扇胶条密封凸起5-4的下端与所述辅框上隔热条17尽量靠近达到更好地隔热目的但与辅框上隔热条17具有间隙以保证启闭窗的顺畅。所述扇胶条5最好为框架结构并且带有扇胶条加强筋5-2。
28.如图3，所述辅框上隔热条17上侧具有由左侧至右侧逐渐向上扩展并与所述扇胶条斜面5-3正对的辅框上隔热条斜面17-1。所述辅框上隔热条17最好为框架结构并且带有辅框上隔热条加强筋17-2。
29.仍如图1，所述左辅框型材4上侧开设有与扇胶条5左侧空间相通的透水孔4-1，所述左辅框型材4下方具有通过左辅框型材4内腔与所述透水孔4-1相通的过水空间。左侧边框型材上向加长板1-1上开设有与所述过水空间相通的排水孔1-2。在辅框下隔热条21左端部和边框上隔热条19左端部之间安装有阻水胶条2。
30.仍如图1，在左侧边框型材上向加长板1-1的内侧和左侧边框型材1主体上侧固定连接有框隔热穿条3。在扇梃左型材下向加长板8-1内侧以及扇梃左型材8主体下侧固定连接有扇隔热穿条6。
31.所述型材空隙内、扇梃上隔热条9和扇梃下隔热条10之间、辅框上隔热条17和辅框下隔热条21之间、辅框下隔热条21和边框上隔热条19之间以及边框上隔热条19和边框下隔热条20之间设置有发泡体22。所述发泡体22的形成方式一般是将聚氨酯发泡材料注入固化后形成。