一种刹车片生产用限位磨床的制作方法

1.本发明涉及刹车片生产技术领域，具体为一种刹车片生产用限位磨床。


背景技术：

2.刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。
3.刹车片生产过程中需使用磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有的刹车片使用磨床打磨加工时，会产生大量的金属废屑，这些金属废屑一般不能得到很好的回收利用，且由于刹车片为圆弧状，固定较为不便，因此，本发明提出一种刹车片生产用限位磨床，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种刹车片生产用限位磨床，解决了刹车片生产过程中需使用磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有的刹车片使用磨床打磨加工时，会产生大量的金属废屑，这些金属废屑一般不能得到很好的回收利用，且由于刹车片为圆弧状，固定较为不便的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刹车片生产用限位磨床，包括回收箱和打磨组件，所述打磨组件包括打磨电机、固定在打磨电机输出轴一端的打磨轴和固定在打磨轴表面的砂轮，所述回收箱的顶部贯穿开设有通槽，所述回收箱的内部设置有分类回收机构，所述回收箱的上方设置有驱动限位机构，所述回收箱的上方还设置有辅助推料机构。
6.所述分类回收机构包括滑动安装在回收箱内壁四周之间的抖动折型板，所述回收箱的内壁通过支杆固定安装有负压吸料机，所述抖动折型板顶部的中心处贯穿开设有通孔，所述回收箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有贯穿至回收箱内部的驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有与抖动折型板底部相接触的凸轮，所述回收箱内壁的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部与抖动折型板的底部之间固定安装有复位弹簧，所述回收箱内壁的底部转动安装有转杆，所述回收箱内壁的两侧之间转动安装有驱动杆，所述驱动轴的表面固定安装有第一锥齿轮，所述转杆的表面固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的表面还固定安装有第三锥齿轮，所述驱动杆的表面固定安装有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述驱动杆的表面固定安装有煽动板，所述回收箱的两侧均嵌设安装有透气格挡网，所述回收箱内壁的底部固定安装有分类
板。
7.优选的，所述驱动限位机构包括固定在回收箱顶部的立板，所述立板的左侧固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴的一端贯穿立板并延伸至立板的右侧，所述调节电机输出轴的一端固定安装有空心圆柱盘。
8.优选的，所述空心圆柱盘表面的两侧均滑动安装有定位卡环，两个所述定位卡环的内壁均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿空心圆柱盘并延伸至空心圆柱盘的内部。
9.优选的，所述空心圆柱盘的表面贯穿开设有与连接杆相适配的滑槽，两个所述连接杆的表面之间固定安装有电动伸缩杆。
10.优选的，所述辅助推料机构包括固定在回收箱顶部的回型挡料框，所述回收箱的顶部固定安装有吹气泵。
11.优选的，所述回型挡料框内壁的四周之间固定安装有回型导气管，所述吹气泵的出气口连通有连接管。
12.优选的，所述连接管的一端贯穿回型挡料框并与回型导气管的表面连通，所述回型导气管表面的内侧贯穿开设有吹气孔，所述吹气孔设置有多个。
13.有益效果
14.本发明提供了一种刹车片生产用限位磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该刹车片生产用限位磨床，通过在分类回收机构包括滑动安装在回收箱内壁四周之间的抖动折型板，回收箱的内壁通过支杆固定安装有负压吸料机，抖动折型板顶部的中心处贯穿开设有通孔，回收箱的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有贯穿至回收箱内部的驱动轴，驱动轴的表面固定安装有与抖动折型板底部相接触的凸轮，回收箱内壁的右侧固定安装有固定块，固定块的顶部与抖动折型板的底部之间固定安装有复位弹簧，回收箱内壁的底部转动安装有转杆，回收箱内壁的两侧之间转动安装有驱动杆，驱动轴的表面固定安装有第一锥齿轮，转杆的表面固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，转杆的表面还固定安装有第三锥齿轮，驱动杆的表面固定安装有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，驱动杆的表面固定安装有煽动板，回收箱的两侧均嵌设安装有透气格挡网，回收箱内壁的底部固定安装有分类板，通过分类回收机构的设置，可对打磨时产生的金属废屑进行集中收集，并可对不同金属废屑颗粒大小进行细分，实现自动化处理，回收效率高，且分类明确。
16.(2)、该刹车片生产用限位磨床，通过在驱动限位机构包括固定在回收箱顶部的立板，立板的左侧固定安装有调节电机，调节电机输出轴的一端贯穿立板并延伸至立板的右侧，调节电机输出轴的一端固定安装有空心圆柱盘，空心圆柱盘表面的两侧均滑动安装有定位卡环，两个定位卡环的内壁均固定安装有连接杆，连接杆的一端贯穿空心圆柱盘并延伸至空心圆柱盘的内部，通过驱动限位机构的设置，便于对刹车片进行固定打磨，使得刹车片能贴合在空心圆柱盘不能表面，固定效果好，方便打磨工作的进行。
17.(3)、该刹车片生产用限位磨床，通过在辅助推料机构包括固定在回收箱顶部的回型挡料框，回收箱的顶部固定安装有吹气泵，回型挡料框内壁的四周之间固定安装有回型导气管，吹气泵的出气口连通有连接管，连接管的一端贯穿回型挡料框并与回型导气管的表面连通，回型导气管表面的内侧贯穿开设有吹气孔，吹气孔设置有多个，通过辅助推料机
构的设置，便于将残留在回收箱顶部的金属废屑吹动至回收箱内部，避免人工手动去清理，处理效率高。
附图说明
18.图1为本发明结构的立体图；
19.图2为本发明回收箱内部结构的示意图；
20.图3为本发明驱动限位机构的示意图；
21.图4为本发明图2中a处的局部放大图；
22.图5为本发明空心圆柱盘结构的主剖视图。
23.图中：1-回收箱、2-打磨组件、21-打磨电机、22-打磨轴、23-砂轮、3-通槽、4-分类回收机构、41-抖动折型板、42-支杆、43-负压吸料机、44-通孔、45-驱动电机、46-驱动轴、47-凸轮、48-固定块、49-复位弹簧、410-转杆、411-驱动杆、412-第一锥齿轮、413-第二锥齿轮、414-第三锥齿轮、415-第四锥齿轮、416-煽动板、417-透气格挡网、418-分类板、5-驱动限位机构、51-立板、52-调节电机、53-空心圆柱盘、54-定位卡环、55-连接杆、56-滑槽、57-电动伸缩杆、6-辅助推料机构、61-回型挡料框、62-吹气泵、63-回型导气管、64-连接管、65-吹气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种刹车片生产用限位磨床，包括回收箱1和打磨组件2，回收箱1后方设置有箱门，打磨组件2包括打磨电机21、固定在打磨电机21输出轴一端的打磨轴22和固定在打磨轴22表面的砂轮23，回收箱1的顶部贯穿开设有通槽3，打磨电机21与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，回收箱1的内部设置有分类回收机构4，回收箱1的上方设置有驱动限位机构5，回收箱1的上方还设置有辅助推料机构6。
26.分类回收机构4包括滑动安装在回收箱1内壁四周之间的抖动折型板41，顶部中心处为最低处，便于落料，回收箱1的内壁通过支杆42固定安装有负压吸料机43，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抖动折型板41顶部的中心处贯穿开设有通孔44，便于金属废屑落下，回收箱1的左侧固定安装有驱动电机45，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机45的输出轴固定安装有贯穿至回收箱1内部的驱动轴46，驱动轴46的表面固定安装有与抖动折型板41底部相接触的凸轮47，回收箱1内壁的右侧固定安装有固定块48，固定块48的顶部与抖动折型板41的底部之间固定安装有复位弹簧49，便于配合凸轮47带动抖动折型板41上下震动，回收箱1内壁的底部转动安装有转杆410，回收箱1内壁的两侧之间转动安装有驱动杆411，驱动轴46的表面固定安装有第一锥齿轮412，转杆410的表面固定安装有与第一锥齿轮412相啮合的第二锥齿轮413，转杆410的表面还固定安装有第三锥齿轮414，驱动杆411的表面固定安装有与第三锥齿轮414相啮合的第四锥齿轮415，驱
动杆411的表面固定安装有煽动板416，通过煽动板416进而加速气流流动，实现吹动筛分，回收箱1的两侧均嵌设安装有透气格挡网417，具有通风格挡作用，防止金属废屑飞出回收箱1，回收箱1内壁的底部固定安装有分类板418，具有格挡分类作用。
27.本发明实施例中，驱动限位机构5包括固定在回收箱1顶部的立板51，立板51的左侧固定安装有调节电机52，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机52输出轴的一端贯穿立板51并延伸至立板51的右侧，调节电机52输出轴的一端固定安装有空心圆柱盘53。
28.本发明实施例中，空心圆柱盘53表面的两侧均滑动安装有定位卡环54，两个定位卡环54的内壁均固定安装有连接杆55，连接杆55的一端贯穿空心圆柱盘53并延伸至空心圆柱盘53的内部。
29.本发明实施例中，空心圆柱盘53的表面贯穿开设有与连接杆55相适配的滑槽56，两个连接杆55的表面之间固定安装有电动伸缩杆57，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
30.本发明实施例中，辅助推料机构6包括固定在回收箱1顶部的回型挡料框61，回收箱1的顶部固定安装有吹气泵62，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
31.本发明实施例中，回型挡料框61内壁的四周之间固定安装有回型导气管63，吹气泵62的出气口连通有连接管64。
32.本发明实施例中，连接管64的一端贯穿回型挡料框61并与回型导气管63的表面连通，回型导气管63表面的内侧贯穿开设有吹气孔65，吹气孔65设置有多个。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
34.工作时，将待加工的刹车片贴合放置在空心圆柱盘53表面，然后启动电动伸缩杆57，电动伸缩杆57缩短使得两个连接杆55相互靠近运动，进而带动两个定位卡环54相互靠近运动，通过两个定位卡环54对刹车片两侧进行压紧，然后启动打磨电机21，通过打磨轴22带动砂轮23转动，进而对刹车片外周进行打磨，同时可启动调节电机52缓慢转动，进而带动空心圆柱盘53缓慢转动，通过砂轮23对刹车片进行全面打磨，打磨产生的金属废屑通过通槽3进入回收箱1内部，同时启动负压吸料机43，加速金属废屑的掉落，启动驱动电机45，通过驱动轴46带动凸轮47转动，配合复位弹簧49带动抖动折型板41快速上下往复运动，使得其顶部的金属废屑能顺利通过通孔44落下，通过第一锥齿轮412和第二锥齿轮413配合带动转杆410转动，同时通过第三锥齿轮414和第四锥齿轮415带动驱动杆411转动，进而带动煽动板416转动，通过煽动板416吹动掉落的金属废屑，使得金属废屑能在分类板418的格挡下分类，颗粒越小的距离煽动板416越远。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。