一种双面胶生产用精密性切膜装置的制作方法

1.本技术涉及双面胶生产技术领域，尤其涉及一种双面胶生产用精密性切膜装置。


背景技术：

2.双面胶的制作过程包括涂胶和切割工艺，通过采用涂胶机和切割机分别实现双面胶的涂胶和切割过程，现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，胶水会沾粘在切刀表面，会沾粘胶条，影响切膜装质量，同时在切膜时如果胶条发生折皱会导致切膜位置错误，导致切膜失败，在切膜后胶条可能会继续沾粘在一起，导致后续难以分开。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括底座，所述底座上端壁固定连接有承载块，所述承载块上侧设有顶板，所述底座内设有升降电机，所述升降电机动力连接有升降螺纹轴，所述底座上端固定连接有光杆，所述顶板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述顶板与所述光杆滑动连接，所述底座上端面前后对称设有两个卷料辊，两个所述卷料辊分别上卷绕有双面胶，前侧所述卷料辊能够放卷，后侧所述卷料辊能够收卷，所述顶板内设有调整机构、清洁机构、拨动机构，所述调整机构能够调整双面胶的切膜宽度，所述清洁机构能够防止切刀上沾粘胶水，所述拨动机构能够防止胶条之间沾粘。
5.优选的，所述调整机构包括所述顶板内设有的下端开口的调整腔，所述调整腔内滑动连接有左右对称的两个滑动块，所述调整腔左端壁内设有调整电机，所述调整电机动力连接有一端位于所述调整腔内的双向螺纹轴，所述双向螺纹轴与两个所述滑动块螺纹连接，两个所述滑动块螺纹旋向相反，所述滑动块连接有清洁液管，述滑动块转动连接有贯穿两个所述滑动块的清洁轴，所述清洁轴固定连接有左右对称的两个从动轮，所述清洁轴左右两端分别转动连接有前后对称的两个连接杆，左右对称的两个所述连接杆之间转动连接有展开轴，所述展开轴固定连接有展开轮，所述展开轴固定连接有展开轮，所述展开轴固定连接有左右对称的两个传动轮，左侧的前后对称的两个所述传动轮与左侧所述从动轮之间和右侧的前后对称的两个传动轮与右侧所述从动轮之间连接设有传动带。
6.优选的，所述清洁机构包括所述滑动块内设有的清洁腔，所述清洁腔靠近对称中心一侧端壁内设有皮带腔、喷液腔，所述清洁轴贯穿所述清洁腔、所述皮带腔，右侧所述滑动块右端面固定连接有转动电机，所述转动电机动力连接有贯穿所述喷液腔且一端位于左侧所述滑动块内的清洁腔内的转动伸缩轴，所述转动伸缩轴能够单向转动，所述转动伸缩轴固定连接有位于所述清洁腔内且左右对称的两个切膜块，两个所述切膜块之间转动连接有上下对称的两个切膜轴，所述切膜轴固定连接有切膜刀，所述清洁轴固定连接有位于所述清洁腔内的清洁轮，所述清洁轮能够清洁切膜刀沾粘的胶水，所述转动伸缩轴固定连接有位于所述喷液腔内的凸轮，所述喷液腔内滑动连接有推板，所述凸轮与所述推板接触，所述推板与所述喷液腔端壁之间连接设有推力弹簧，所述清洁腔上端壁设有能够喷洒清洁液
的喷液头，所述喷液腔与所述清洁液管、所述喷液头通过单向阀连接。
7.优选的，所述拨动机构包括所述清洁轴固定连接有位于所述皮带腔内的皮带轮，所述喷液腔后端壁内设有下端开口的后侧腔，所述后侧腔左右端壁转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有中间轮、不完全齿轮，所述皮带轮与所述中间轮之间连接设有皮带，所述后侧腔后端壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述后侧腔上端壁连接设有往复弹簧，所述不完全齿轮能够与所述滑动杆接触，所述后侧腔后端壁固定连接有左右对称的两个固定块，所述后侧腔后端壁滑动连接有左右对称的两个拨块，所述拨块与所述固定块之间设有复位弹簧，所述滑动杆下端壁固定连接有能够与所述拨块接触的推块，所述拨块能够拨开胶条的连接处。
8.本发明提供了一种双面胶生产用精密性切膜装置，具备以下有益效果：本发明通过设了调整机构，从而通过所述调整机构中设有的能够左右运动的滑动块，从而调整双面胶切膜宽度，本发明通过设置了清洁机构，从而通过清洁机构中设有的能够展平双面胶的展开轮，以及能够转换位置的切膜刀和能够清理切膜刀的清洁轮，从而防止由于切膜刀上沾粘有胶水影响切膜质量，本发明通过设置了拨动机构，从而通过拨动机构中设有的能够拨开胶条的拨块，从而防止在双面胶切膜后双面胶继续沾粘在一起导致胶条并未完全分开，同时在生产不同宽度的双面胶时不能够较好的适应，影响双面胶的生产效率。
附图说明
9.图1是本发明的一种双面胶生产用精密性切膜装置三维示意图；
10.图2是本发明的一种双面胶生产用精密性切膜装置内部结构示意图；
11.图3是本发明图2中a-a处结构示意图；
12.图4是本发明图2中局部放大示意图；
13.图5是本发明图4中b-b处结构示意图；
14.图6是本发明图5中c-c处结构示意图。
具体实施方式
15.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括底座10，所述底座10上端壁固定连接有承载块19，所述承载块19上侧设有顶板11，所述底座10内设有升降电机12，所述升降电机12动力连接有升降螺纹轴13，所述底座10上端固定连接有光杆14，所述顶板11与所述升降螺纹轴13螺纹连接，所述顶板11与所述光杆14滑动连接，所述底座10上端面前后对称设有两个卷料辊21，两个所述卷料辊21分别上卷绕有双面胶，前侧所述卷料辊21能够放卷，后侧所述卷料辊21能够收卷，所述顶板11内设有调整机构61、清洁机构62、拨动机构63，所述调整机构61能够调整双面胶的切膜宽度，所述清洁机构62能够防止切刀上沾粘胶水，所述拨动机构63能够防止胶条之间沾粘。
17.其中，所述调整机构61包括所述顶板11内设有的下端开口的调整腔15，所述调整
腔15内滑动连接有左右对称的两个滑动块18，所述调整腔15左端壁内设有调整电机16，所述调整电机16动力连接有一端位于所述调整腔15内的双向螺纹轴17，所述双向螺纹轴17与两个所述滑动块18螺纹连接，两个所述滑动块18螺纹旋向相反，所述滑动块18连接有清洁液管20，所述滑动块18转动连接有贯穿两个所述滑动块18的清洁轴37，所述清洁轴37固定连接有左右对称的两个从动轮38，所述清洁轴37左右两端分别转动连接有前后对称的两个连接杆33，前后两个连接杆33之间连接设有55，左右对称的两个所述连接杆33之间转动连接有展开轴36，所述展开轴36固定连接有展开轮35，所述展开轴36固定连接有展开轮35，所述展开轴36固定连接有左右对称的两个传动轮34，左侧的前后对称的两个所述传动轮34与左侧所述从动轮38之间和右侧的前后对称的两个传动轮34与右侧所述从动轮38之间连接设有传动带39，当后侧卷料辊21开始卷绕时，带动展开轮35转动，从而带动展开轴36转动，从而带动传动轮34转动，从而通过传动带39带动从动轮38转动。
18.其中，所述清洁机构62包括所述滑动块18内设有的清洁腔23，所述清洁腔23靠近对称中心一侧端壁内设有皮带腔24、喷液腔25，所述清洁轴37贯穿所述清洁腔23、所述皮带腔24，右侧所述滑动块18右端面固定连接有转动电机26，所述转动电机26动力连接有贯穿所述喷液腔25且一端位于左侧所述滑动块18内的清洁腔23内的转动伸缩轴27，所述转动伸缩轴27能够单向转动，所述转动伸缩轴27固定连接有位于所述清洁腔23内且左右对称的两个切膜块28，两个所述切膜块28之间转动连接有上下对称的两个切膜轴29，所述切膜轴29固定连接有切膜刀30，所述清洁轴37固定连接有位于所述清洁腔23内的清洁轮31，所述清洁轮31能够清洁切膜刀30沾粘的胶水，所述转动伸缩轴27固定连接有位于所述喷液腔25内的凸轮40，所述喷液腔25内滑动连接有推板41，所述凸轮40与所述推板41接触，所述推板41与所述喷液腔25端壁之间连接设有推力弹簧42，所述清洁腔23上端壁设有能够喷洒清洁液的喷液头32，所述喷液腔25与所述清洁液管20、所述喷液头32通过单向阀连接，转动伸缩轴27转动带动凸轮40转动，从而带动推板41运动，从而使清洁液吸入到喷液腔25中并通过喷液头32喷洒到清洁轮31上，从而更好的清理切膜刀30上沾粘的胶水。
19.其中，所述拨动机构63包括所述清洁轴37固定连接有位于所述皮带腔24内的皮带轮43，所述喷液腔25后端壁内设有下端开口的后侧腔53，所述后侧腔53左右端壁转动连接有转动轴46，所述转动轴46固定连接有中间轮45、不完全齿轮47，所述皮带轮43与所述中间轮45之间连接设有皮带44，所述后侧腔53后端壁滑动连接有滑动杆48，所述滑动杆48与所述后侧腔53上端壁连接设有往复弹簧49，所述不完全齿轮47能够与所述滑动杆48接触，所述后侧腔53后端壁固定连接有左右对称的两个固定块54，所述后侧腔53后端壁滑动连接有左右对称的两个拨块51，所述拨块51与所述固定块54之间设有复位弹簧52，所述滑动杆48下端壁固定连接有能够与所述拨块51接触的推块50，所述拨块51能够拨开胶条的连接处，传动轮34转动，从而通过传动带39带动从动轮38转动，从而带动清洁轴37转动，从而带动皮带轮43转动，从而通过皮带44带动中间轮45转动，从而带动转动轴46转动，从而带动不完全齿轮47转动，从而带动滑动杆48上下运动，当滑动杆48向下运动时带动推块50向下运动，从而使推块50挤压拨块51，从而使拨块51向两侧运动，从而使拨块51拨开切膜后的胶条，防止胶条沾粘在一起。
20.本发明的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其工作流程如下：
21.初始状态时，顶板11位于最上方位置，卷料辊21上卷绕有双面胶。
22.启动升降电机12输出动力，从而带动升降螺纹轴13转动，从而带动顶板11向下运动，从而使展开轮35接触双面胶，从而使连接杆33绕清洁轴37转动，展开双面胶，同时使切膜刀30向下运动并开始切膜，此时拨块51能够接触双面胶，当后侧卷料辊21开始卷绕时，带动展开轮35转动，从而带动展开轴36转动，从而带动传动轮34转动，从而通过传动带39带动从动轮38转动，从而带动清洁轴37转动，从而带动皮带轮43转动，从而通过皮带44带动中间轮45转动，从而带动转动轴46转动，从而带动不完全齿轮47转动，从而带动滑动杆48上下运动，当滑动杆48向下运动时带动推块50向下运动，从而使推块50挤压拨块51，从而使拨块51向两侧运动，从而使拨块51拨开切膜后的胶条，防止胶条沾粘在一起；
23.当需要清理切膜刀30上的胶水时启动转动电机26输出动力，从而带动转动伸缩轴27转动半圈，从而使切膜块28转动半圈，从而使上侧的切膜刀30转动到下侧切膜位置，将需要清理的切膜刀30转动到上侧位置，此时清洁轴37转动带动清洁轮31转动，从而清理上侧清洁轮31上的胶水，同时转动伸缩轴27转动带动凸轮40转动，从而带动推板41运动，从而使清洁液吸入到喷液腔25中并通过喷液头32喷洒到清洁轮31上，从而更好的清理切膜刀30上沾粘的胶水；
24.当需要调整双面胶切膜宽度时，启动调整电机16输出动力，从而带动双向螺纹轴17转动，从而带动滑动块18相背或相向运动，从而调整两个滑动块18之间的距离，从而调整左右两个切膜刀30间的距离，从而调整切膜宽度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。