一种凝胶类敷料匀质灌装一体机的制作方法

1.本发明涉及凝胶类敷料灌装加工技术领域，具体为一种凝胶类敷料匀质灌装一体机。


背景技术：

2.祛痘凝胶是一种透明或半透明半固态的具有抑制细菌，舒缓皮肤，减轻痘印的凝胶类化妆品。
3.现有技术下对于凝胶类敷料在灌装工作时，灌装机中的物料在长时间静置过程中，其中的物料会出现静置沉积问题，这就导致每次灌装的成品质量不同，不能进行匀质灌装，导致产品质量层次不齐，进而整体加工质量具有消极影响，有的简单使用搅拌装置进行搅拌处理，但是效果较差，不能满足实际需求。
4.为此，本发明提出一种凝胶类敷料匀质灌装一体机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，包括
7.灌装设备主体，所述灌装设备主体的一侧一体成型等距设置有进料支管，进料支管的一端固定设置在进料主管的一端，且灌装设备主体的一侧一体成型设置有灌装嘴；
8.匀质灌装机构，所述匀质灌装机构设置在灌装设备主体内腔中，并且匀质灌装机构包含有控制电机、转轴、连接杆、储料筒、辅助封环、搅匀板；
9.送料机构，所述送料机构包含有控制伸缩杆、活动圆块、限位滑块、通槽、限位滑槽；
10.辅助机构，所述辅助机构连接设置在匀质灌装机构上，并且辅助机构包含有固定盘、活动板、传动条、复位弹簧、弧形推压斜槽、环形齿轮、主动齿轮、控制马达、辅助斜坡。
11.优选的，所述控制电机固定设置在灌装设备主体的一侧，并且控制电机的输出端连接设置有转轴，所述转轴的一端外侧壁一体成型等距设置有连接杆，连接杆的另一端固定设置有储料筒，所述储料筒等距固定设置在辅助封环上，并且储料筒内侧壁对称固定设置有搅匀板。
12.优选的，所述储料筒在辅助封环上等距设置有四组，并且辅助封环上等距贯穿设置有圆孔，其直径与储料筒的内径相等，储料筒与进料支管、灌装嘴设置位置相对应。
13.优选的，所述控制伸缩杆固定设置在灌装设备主体的一侧，并且其一端延伸至灌装设备主体的内腔中，所述活动圆块活动设置在储料筒中，并且活动圆块的外侧壁一体成型对称设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽中，限位滑槽对称设置在储料筒的内侧壁上，所述通槽对称贯穿设置在活动圆块中。
14.优选的，所述通槽与搅匀板设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配活动连接，搅匀板在储料筒中共设置有两组，其作用是对储料筒中的物料进行匀质搅拌，并且两个搅匀板的连线处在储料筒的中心线位置上，搅匀板的截面宽度小于储料筒的半径，即两块搅匀板之间的距离大于控制伸缩杆的直径。
15.优选的，所述限位滑槽与限位滑块设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配活动连接，并且限位滑块的长度与活动圆块的厚度相等，活动圆块的直径和储料筒的内径相等，控制伸缩杆与储料筒、灌装嘴三者设置位置相对应，灌装嘴与控制伸缩杆在同一条直线上。
16.优选的，所述辅助封环的一侧与灌装设备主体的内侧壁接触但不进行固定设置，辅助封环由控制电机带动转动。
17.优选的，所述固定盘一体成型设置在储料筒上，并且固定盘紧贴辅助封环固定设置，固定盘中等距活动设置有活动板，活动板活动设置在收纳槽中，收纳槽等距设置在固定盘中，并且活动板的一端一体成型设置有传动条，活动板在与传动条相连接端一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在收纳槽中，所述活动板的另一端设置有对角，并且对角的上下边侧对称设置有辅助斜坡，所述传动条的一端活动设置在弧形推压斜槽中，所述弧形推压斜槽等距设置在环形齿轮的内侧壁，所述环形齿轮活动设置在固定盘中，并且环形齿轮的一侧啮合连接设置有主动齿轮，主动齿轮连接设置在控制马达的输出端，所述控制马达固定设置在固定盘上。
18.优选的，所述辅助机构和储料筒设置组数相同，并且弧形推压斜槽与传动条、活动板设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，弧形推压斜槽的深度大于传动条的厚度。
19.优选的，所述活动板一端设置的对角，其角度大小设置为九十度，活动板设置有四块，在对储料筒进行封堵闭合时，活动板的端部之间能够进行紧密接触，在其对角的两侧对称设置辅助斜坡的目的是减少在进行封堵工作时对于物料的挤压面积。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.对于本发明设计的凝胶类敷料灌装设备，在进行灌装工作时，通过设置的匀质灌装机构和送料机构、辅助机构之间的配合作用，能够对物料进行进行的匀质处理工作，避免在灌装工作时出现物料堆积沉淀的现象，从而避免每次灌装质量的整齐性，再者对于设置的送料机构，能够将物料进行定量灌装，避免出现单次灌装的量不同，能够更进一步提升灌装工作质量，提升整体的生产加工经济效益。
附图说明
22.图1为本发明凝胶类敷料灌装设备结构连接右侧示意图；
23.图2为本发明凝胶类敷料灌装设备结构连接左侧示意图；
24.图3为本发明凝胶类敷料灌装设备内部结构连接示意图；
25.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
26.图5为本发明匀质灌装机构结构连接右侧示意图；
27.图6为本发明匀质灌装机构结构连接左侧示意图；
28.图7为本发明匀质灌装机构中储料筒与辅助机构结构连接局部剖视右侧示意图；
29.图8为本发明匀质灌装机构中储料筒与辅助机构结构连接局部剖视左侧示意图；
30.图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；
31.图10为本发明辅助机构结构连接局部剖视图；
32.图11为本发明图9中结构连接局部放大示意图；
33.图12为本发明辅助机构中活动板与传动条结构连接示意图。
34.图中：灌装设备主体1、进料支管2、进料主管3、灌装嘴4、匀质灌装机构5、控制电机501、转轴502、连接杆503、储料筒504、辅助封环505、搅匀板506、送料机构6、控制伸缩杆601、活动圆块602、限位滑块603、通槽604、限位滑槽605、辅助机构7、固定盘701、活动板702、传动条703、复位弹簧704、弧形推压斜槽705、环形齿轮706、主动齿轮707、控制马达708、辅助斜坡709。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种凝胶类敷料匀质灌装一体机，包括
37.灌装设备主体1，灌装设备主体1的一侧一体成型等距设置有进料支管2，进料支管2的一端固定设置在进料主管3的一端，且灌装设备主体1的一侧一体成型设置有灌装嘴4；
38.匀质灌装机构5，匀质灌装机构5设置在灌装设备主体1内腔中，并且匀质灌装机构5包含有控制电机501、转轴502、连接杆503、储料筒504、辅助封环505、搅匀板506；
39.送料机构6，送料机构6包含有控制伸缩杆601、活动圆块602、限位滑块603、通槽604、限位滑槽605；
40.辅助机构7，辅助机构7连接设置在匀质灌装机构5上，并且辅助机构7包含有固定盘701、活动板702、传动条703、复位弹簧704、弧形推压斜槽705、环形齿轮706、主动齿轮707、控制马达708、辅助斜坡709。
41.这里的控制电机501固定设置在灌装设备主体1的一侧，并且控制电机501的输出端连接设置有转轴502，转轴502的一端外侧壁一体成型等距设置有连接杆503，连接杆503的另一端固定设置有储料筒504，储料筒504等距固定设置在辅助封环505上，并且储料筒504内侧壁对称固定设置有搅匀板506；储料筒504在辅助封环505上等距设置有四组，并且辅助封环505上等距贯穿设置有圆孔，其直径与储料筒504的内径相等，储料筒504与进料支管2、灌装嘴4设置位置相对应；辅助封环505的一侧与灌装设备主体1的内侧壁接触但不进行固定设置，辅助封环505由控制电机501带动转动。
42.这里的控制伸缩杆601固定设置在灌装设备主体1的一侧，并且其一端延伸至灌装设备主体1的内腔中，活动圆块602活动设置在储料筒504中，并且活动圆块602的外侧壁一体成型对称设置有限位滑块603，限位滑块603滑动设置在限位滑槽605中，限位滑槽605对称设置在储料筒504的内侧壁上，通槽604对称贯穿设置在活动圆块602中；通槽604与搅匀板506设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配活动连接，搅匀板506在储料筒504中共设置有两组，其作用是对储料筒504中的物料进行匀质搅拌，并且两个搅匀板506的连线处
在储料筒504的中心线位置上，搅匀板506的截面宽度小于储料筒504的半径，即两块搅匀板506之间的距离大于控制伸缩杆601的直径；限位滑槽605与限位滑块603设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配活动连接，并且限位滑块603的长度与活动圆块602的厚度相等，活动圆块602的直径和储料筒504的内径相等，控制伸缩杆601与储料筒504、灌装嘴4三者设置位置相对应，灌装嘴4与控制伸缩杆601在同一条直线上。
43.这里的固定盘701一体成型设置在储料筒504上，并且固定盘701紧贴辅助封环505固定设置，固定盘701中等距活动设置有活动板702，活动板702活动设置在收纳槽中，收纳槽等距设置在固定盘701中，并且活动板702的一端一体成型设置有传动条703，活动板702在与传动条703相连接端一体成型设置有复位弹簧704，复位弹簧704另一端固定设置在收纳槽中，活动板702的另一端设置有对角，并且对角的上下边侧对称设置有辅助斜坡709，传动条703的一端活动设置在弧形推压斜槽705中，弧形推压斜槽705等距设置在环形齿轮706的内侧壁，环形齿轮706活动设置在固定盘701中，并且环形齿轮706的一侧啮合连接设置有主动齿轮707，主动齿轮707连接设置在控制马达708的输出端，控制马达708固定设置在固定盘701上；辅助机构7和储料筒504设置组数相同，并且弧形推压斜槽705与传动条703、活动板702设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，弧形推压斜槽705的深度大于传动条703的厚度；活动板702一端设置的对角，其角度大小设置为九十度，活动板702设置有四块，在对储料筒504进行封堵闭合时，活动板702的端部之间能够进行紧密接触，在其对角的两侧对称设置辅助斜坡709的目的是减少在进行封堵工作时对于物料的挤压面积。
44.在进行灌装工作时，物料通过进料主管3分别进入到进料支管2中，之后进料支管2中的物料再进入到与其相对应位置的储料筒504中，直到各个储料筒504中物料填满，此时辅助机构7启动，即其中的控制马达708带动主动齿轮707与环形齿轮706两者进行啮合传动，使得环形齿轮706内侧壁的弧形推压斜槽705对传动条703进行挤压，传动条703再推动活动板702将储料筒504的端口进行封堵，即活动板702一端设置的对角，其角度大小设置为九十度，活动板702设置有四块，在对储料筒504进行封堵闭合时，其端部设置的辅助斜坡709地目的是，减少在进行封堵工作时对于物料的挤压面积，从而保证产品质量，避免出现积压损坏的问题；
45.之后储料筒504在控制电机501带动的作用下进行转动，在进行转动这一运行过程，对于其中的物料能够进行很好的摇匀，并且配合储料筒504内侧壁设置的搅匀板506使用，能够很好的避免储料筒504中的物料出现堆积沉淀的现象，控制电机501带动储料筒504进行转动，并且依次到达灌装嘴4位置，到达灌装嘴4位置储料筒504上的辅助机构7自动解锁，即控制马达708反向转动，使得环形齿轮706内侧壁的弧形推压斜槽705对传动条703的挤压解除，传动条703和活动板702在复位弹簧704作用下回到初始位置，即对于储料筒504的封堵解除，紧接着启动送料机构6，送料机构6中的控制伸缩杆601进入到储料筒504中，并且对活动圆块602进行挤压，活动圆块602再推动物料从灌装嘴4中喷出，从而完成灌装工作，辅助机构7再启动，将储料筒504记性封堵，之后控制伸缩杆601回缩到初始位置，控制电机501继续带动储料筒504进行转动，下一个储料筒504到达灌装嘴4位置时进行相同灌装过程，并且与此同时，其他位置的储料筒504到达进料支管2位置，即与进料支管2的管口进行对齐，此时，与进料支管2对齐的储料筒504上的辅助机构7解除封堵作用，使得进料支管2中的物料进入到储料筒504中，在这过程中，储料筒504中的活动圆块602在物料挤压的作用下
回到初始位置，将储料筒504后辅助机构7会再次启动将其记性封堵，整个灌装过程，物料处于摇匀状态，不会出现沉积的现象，进而实现匀质灌装工作，保证产品灌装加工质量。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。