一种连接器及其制造方法与流程

1.本发明涉及连接器技术领域，具体是一种连接器及其制造方法。


背景技术：

2.电器设备(比如led灯)在安装的过程中通常会用到连接器进行通电连接，连接器可以减少led灯的安装时间，提高安装效率，对于户外或者潮湿环境使用的led灯来说，其连接器需要做防水绝缘处理，一般是在线路板外包覆防护壳来完成连接器的制作。连接器中一般有线路板，线路板上一般设有电子元件(芯片)，由于高温注塑会对电子元件造成损坏，所以现有的连接器，加工时一般都是先将线路板放置在一个预制好的模具壳内，然后在模具壳内进行常温灌胶，灌胶成型后和模具壳一起共同构成防护壳，这种加工方式的材料成本及制造成本较高，工艺复杂，效率较低；而且这种结构的连接器，由于灌胶包覆在整个线路板外然后成型，因此不利于后期维护，一旦连接器出现故障，只能报废整个连接器，而不能对线路板上价值较高的电子元件进行回收利用，造成资源浪费。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺点与不足，本发明的任务在于提供一种连接器及其制造方法，该连接器能够采用注塑工艺制作一体成型的绝缘防水防护壳，加工工艺简单，效率高，成本低，且能够有效避免注塑时产生的高温对线路板上电子元件产生损坏，而且便于检修，能够对线路板上的电子元件进行回收利用。
4.本发明通过以下的技术方案实现的：
5.一种连接器，包括线路板、防护盖板及防护壳，线路板的上表面安装有电子元件和接线端子，线路板还连接有电源线，防护盖板上设有供接线端子穿出防护盖板上表面的第一通孔，防护盖板的底部设有凸出的定位柱，线路板上设有供定位柱穿出线路板下表面的第二通孔，防护盖板盖在线路板的上表面并与之插接在一起且将电子元件覆盖，所述防护壳通过注塑成型的方式包覆在线路板和防护盖板外周且包覆至电源线的绝缘外侧面，所述接线端子从所述防护壳的上表面伸出。
6.作为优选的技术方案，所述线路板的下方设有配合所述定位柱的定位帽，定位帽套接在定位柱的下端，且定位帽的根部抵顶在线路板上。
7.作为优选的技术方案，所述电子元件凸出于所述线路板的表面，所述防护盖板的底面设有用于容纳所述电子元件的凹腔。
8.作为优选的技术方案，所述防护壳的上侧表面设有防水胶垫，所述接线端子穿过防水胶垫，所述防水胶垫上设有供所述接线端子穿出的第三通孔。
9.作为优选的技术方案，所述线路板的表面设有防护薄膜层。
10.作为优选的技术方案，所述防护壳上设有至少一个螺丝安装孔，所述螺丝安装孔是在防护壳注塑成型时一体成型，所述防护壳包括二层，分别为先后两次通过注塑成型方
式形成的内层防护壳和外层防护壳，其中内层防护壳包覆在所述线路板和防护盖板外侧，外层防护壳包覆在内层防护壳外侧并与之结合在一起。
11.作为优选的技术方案，所述防护壳的上侧表面设有灌胶凹槽，所述接线端子穿过灌胶凹槽，所述螺丝安装孔连通所述灌胶凹槽。
12.一种用于制造上述连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.(1)设置所述线路板和防护盖板，将防护盖板盖在线路板的上表面并与之插接在一起且将电子元件覆盖，并使所述接线端子通过第一通孔从防护盖板的上表面穿出，使定位柱通过第二通孔从线路板的下表面穿出，形成初步装配件；
14.(2)将所述初步装配件放置在注塑设备的模具腔中，使接线端子和定位柱分别抵顶模具腔的两端以实现对初步装配件的架空定位，然后向模具腔内注塑，注塑成型后即形成所述连接器。
15.一种用于制造上述连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.(1)设置所述线路板和防护盖板，将防护盖板盖在线路板的上表面并与之插接在一起且将电子元件覆盖，并使所述接线端子通过第一通孔从防护盖板的上表面穿出，使定位柱通过第二通孔从线路板的下表面穿出，形成初步装配件；
17.(2)将所述初步装配件放置在注塑设备的第一模具腔中，使接线端子和定位柱分别抵顶第一模具腔的两端以实现对初步装配件的架空定位，并另外设置至少一个第一柱形件，通过第一柱形件抵开所述电线并分别抵顶第一模具腔的两端，然后向第一模具腔内进行第一次注塑，第一次注塑成型后在所述线路板和防护盖板外侧形成内层防护壳，其中第一柱形件所在的位置形成第一通孔；
18.(3)将第一次注塑成型后的产品放置在注塑设备的第二模具腔中，并另外设置至少一个第二柱形件，将各第二柱形件分别放置在各个第一通孔的中心轴向位置，使第二柱形件的两端分别抵顶第二模具腔的两端，其中第二模具腔大于第一模具腔，第二柱形件的直径小于第一柱形件的直径，然后向第二模具腔内进行第二次注塑，第二次注塑成型后在所述内层防护壳外侧形成外层防护壳，即形成所述连接器，其中第二柱形件所在的位置即形成所述螺丝安装孔。
19.作为优选的技术方案，在所述步骤(3)中，还包括：另外设置一个中间开设通孔的板形件，将板形件放置在对应所述防护壳上侧表面的位置，第二次注塑成型后在板形件所在位置即形成灌胶凹槽。
20.相对于现有技术，本发明一种连接器及其制造方法，具有以下优点：通过在线路板上盖设防护盖板将电子元件覆盖，并使防护盖板和线路板插接在一起，从而在注塑加工时，可以利用接线端子和定位柱分别抵顶模具腔的两端以实现对防护盖板和线路板的架空定位，然后通过注塑一体成型的方式形成包覆在线路板和防护盖板外侧的防护壳，由于防护盖板将电子元件覆盖保护在内，所以电子元件不会受到注塑高温的影响，从而可以代替现有技术中常温灌胶的加工方式，加工工艺简单，效率高，成本低；而且，当连接器的电子元件出现故障时，可以切开防护壳，掀开防护盖板，然后对线路板进行检修，对线路板上的电子元件进行回收利用，避免浪费。
21.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是实施例1中连接器的结构示意图；
24.图2是图1的分解结构示意图；
25.图3是实施例1中连接器的防护盖板的结构示意图；
26.图4是实施例2中连接器的结构示意图。
27.图中：线路板1，电子元件11，接线端子12，第二通孔13，防护盖板2，第一通孔21，定位柱22，定位帽23，凹腔24，防护壳3，螺丝安装孔31，灌胶凹槽32，电源线4，防水胶垫5，第三通孔51。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明防护的范围。
29.需要说明的是，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外，本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.实施例1：
31.如图1-3所示，本发明的一种连接器，包括线路板1、防护盖板2及防护壳3，线路板1的上表面安装有电子元件11和接线端子12，线路板1的两端还连接有电源线4，防护盖板2上设有供接线端子12穿出防护盖板2上表面的第一通孔21，防护盖板2的底部设有凸出的定位柱22，线路板1上设有供定位柱22穿出线路板1下表面的第二通孔13，防护盖板2盖在线路板1的上表面并与之插接在一起且将电子元件11覆盖，所述防护壳3通过注塑成型的方式包覆在线路板1和防护盖板2外周且包覆至接线端子12和电源线4的绝缘外皮外侧面，所述接线端子12从所述防护壳3的上表面伸出。
32.该连接器通过在线路板1上盖设防护盖板2将电子元件11覆盖，并使防护盖板2和线路板1插接在一起，从而在注塑加工时，可以利用接线端子12和定位柱22分别抵顶模具腔的两端以实现对防护盖板2和线路板1的架空定位，然后通过注塑一体成型的方式形成包覆在线路板1和防护盖板2外侧的防护壳3，由于防护盖板2将电子元件11覆盖保护在内，所以电子元件11不会受到注塑高温的影响，从而可以代替现有技术中常温灌胶的加工方式，加工工艺简单，效率高，成本低；而且，当连接器的电子元件11出现故障时，可以切开防护壳3，掀开防护盖板2，然后对线路板1进行检修，对线路板1上的电子元件11进行回收利用，避免浪费。
33.所述线路板1的下方设有配合所述定位柱22的定位帽23，定位帽23套接在定位柱22的下端，且定位帽23的根部抵顶在线路板1上。通过设置定位帽23，可以使防护盖板2与线
路板1之间的连接更加稳固，而且可以利用定位帽23代替定位座以配合接线端子12抵顶模具腔的两端进行定位，由于定位帽23的根部抵顶在线路板1上，可以有效避免抵顶模具腔进行定位时防护盖板2与线路板1松脱而导致热塑材料进入防护盖板2与线路板1之间而对电子元件11造成损坏。
34.所述电子元件11凸出于所述线路板1的表面，所述防护盖板2的底面设有用于容纳所述电子元件11的凹腔24，该设计不但能够更好地防护电子元件11，还能够使防护盖板2与线路板1表面更加贴合，防止注塑过程中热塑材料进入防护盖板2与线路板1之间而对电子元件11造成损坏。
35.所述防护壳3的上侧表面设有防水胶垫5，所述接线端子12穿过防水胶垫5，所述防水胶垫5上设有供所述接线端子12穿出的第三通孔51。连接器与灯体进行安装时，连接器上表面紧贴灯壳背面，连接器上的接线端子12穿过灯壳上的通孔与灯壳内部的灯板进行电连接，防水胶垫5位于连接器与灯壳背面之间，连接器和灯壳配合压紧防水胶垫5，从而能够实现对灯壳的通孔进行密封。
36.所述线路板1的表面设有防护薄膜层，能够进一步提高对线路板1的防护。
37.该连接器的制造方法，包括以下步骤：
38.(1)设置所述线路板1和防护盖板2，将防护盖板2盖在线路板1的上表面并与之插接在一起且将电子元件11覆盖，并使所述接线端子12通过第一通孔21从防护盖板2的上表面穿出，使定位柱22通过第二通孔13从线路板1的下表面穿出，形成初步装配件；
39.(2)将所述初步装配件放置在注塑设备的模具腔中，使接线端子12和定位柱22分别抵顶模具腔的两端以实现对初步装配件的架空定位，然后向模具腔内注塑，注塑成型后即形成所述连接器。
40.实施例2：
41.如图4所示，在实施例1的基础上，进行了如下改进：
42.所述防护壳3上设有两个螺丝安装孔31，所述螺丝安装孔31是在防护壳3注塑成型时一体成型，所述防护壳3包括二层，分别为先后两次通过注塑成型方式形成的内层防护壳和外层防护壳，其中内层防护壳包覆在所述线路板1和防护盖板2外侧，外层防护壳包覆在内层防护壳外侧并与之结合在一起形成一个整体的防护壳3。
43.所述防护壳3的上侧表面设有灌胶凹槽32，所述接线端子12穿过灌胶凹槽32，所述螺丝安装孔31连通所述灌胶凹槽32。
44.该连接器的制造方法，包括以下步骤：
45.(1)设置所述线路板1和防护盖板2，将防护盖板2盖在线路板1的上表面并与之插接在一起且将电子元件11覆盖，并使所述接线端子12通过第一通孔21从防护盖板2的上表面穿出，使定位柱22通过第二通孔13从线路板1的下表面穿出，形成初步装配件；
46.(2)将所述初步装配件放置在注塑设备的第一模具腔中，使接线端子12和定位柱22分别抵顶第一模具腔的两端以实现对初步装配件的架空定位，并另外设置至少一个第一柱形件，通过第一柱形件抵开所述电线并分别抵顶第一模具腔的两端，然后向第一模具腔内进行第一次注塑，第一次注塑成型后在所述线路板1和防护盖板2外侧形成内层防护壳，其中第一柱形件所在的位置形成第一通孔21；
47.(3)将第一次注塑成型后的产品放置在注塑设备的第二模具腔中，并另外设置至
少一个第二柱形件和中间开设通孔的板形件，将各第二柱形件分别放置在各个第一通孔21的中心轴向位置，使第二柱形件的两端分别抵顶第二模具腔的两端，将板形件放置在对应所述防护壳3上侧表面的位置，其中第二模具腔大于第一模具腔，第二柱形件的直径小于第一柱形件的直径，然后向第二模具腔内进行第二次注塑，第二次注塑成型后在所述内层防护壳外侧形成外层防护壳，即形成所述连接器，其中第二柱形件所在的位置即形成所述螺丝安装孔31，板形件所在位置即形成灌胶凹槽32。
48.现有技术中的连接器，由于没办法在灌胶成型时预留安装孔位，后期打孔的话不太方便而且容易伤及线路板1，因此安装方式比较单一，通常是利用相配合的卡扣卡接在尺寸匹配的灯壳型材上，对于尺寸不匹配的灯壳型材则难以安装。本专利实施例2中的连接器，通过两次注塑成型的方式，在保证了防护壳3对线路板1、防护盖板2以及电源线4绝缘皮侧边进行全包裹覆盖的同时，还能够注塑一体形成螺丝安装孔31，从而使得该连接器安装方式灵活多样，既可以采用卡扣卡接的方式安装在尺寸匹配的灯壳型材上，也可以采用螺钉安装的方式安装在尺寸不太匹配的灯壳型材上，适用范围广，通用性好。通过在防护壳3上表面设置灌胶凹槽32，在将连接器与灯体进行安装时，连接器上表面的灌胶凹槽32紧贴灯壳背面，连接器上的接线端子12穿过灯壳上的通孔与灯壳内部的灯板进行电连接，然后通过连接器下表面的螺钉安装孔进行灌胶，灌胶通过螺钉安装孔流入灌胶凹槽32，从而实现对灯壳的通孔进行密封，然后再通过螺钉穿过螺钉安装孔将连接器固定连接在灯壳上。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。