一种绝缘麦拉片的制作方法

1.本实用新型涉及麦拉片技术领域，尤其涉及一种绝缘麦拉片。


背景技术：

2.随着科技的进步，笔记本电脑等电子产品成为人们日常生活中的必需品，在电子产品中，有很多部件的表面会贴合绝缘麦拉片；
3.现有技术中的绝缘麦拉片通常一体成型，导致麦拉片无法很好的与电子产品表面贴合，进而影响绝缘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘麦拉片，以解决现有技术中出现的麦拉片无法很好的与电子产品贴合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种绝缘麦拉片，所述绝缘麦拉片包括基体和两个弯折边，两个所述弯折边设置于所述基体的两侧，且两个所述弯折边均与所述基体转动连接；
6.所述基体包括绝缘层、防蓝光层和固定扣，所述绝缘层设置于所述基体靠近电子产品的一侧，所述防蓝光层则设置于所述基体远离所述绝缘层的一侧，所述固定扣则设置于所述基体与两个所述弯折边的连接处。
7.利用所述弯折边与所述基体配合，从而实现对麦拉片的弯折，进而使得麦拉片与电子产品贴合。
8.其中所述基体还具有穿孔、连接孔和连接凸起，所述穿孔与所述固定扣契合，并沿竖直方向贯穿所述基体，所述连接孔则设置于所述基体的一侧，所述连接凸起则设置于所述基体的另一侧，且所述连接凸起与所述连接孔契合。
9.利用所述穿孔配合所述弯折边的弯折，所述连接凸起和所述连接孔则便于麦拉片之间进行贴合。
10.其中，所述绝缘层包括绝缘底片和散热片，所述绝缘底片设置于所述散热片的下侧，且与所述散热片粘接，所述散热片则连接所述绝缘底片和所述防蓝光层。
11.利用所述绝缘底片实现绝缘，所述散热片则用以散热。
12.其中，所述散热片具有若干开孔和散热空腔，若干所述开孔均沿所述散热片的厚度方向贯穿所述散热片，所述散热空腔则设置于所述开孔的内侧。
13.利用开孔用以配合所述散热空腔散热。
14.其中，所述散热空腔具有金属镀片和散热腔，所述散热腔的内径为所述开孔的内径的两倍，所述金属镀片则粘接在所述散热腔的内侧。
15.利用所述金属镀片与所述散热腔配合，进而实现快速散热。
16.其中，所述防蓝光层包括吸光层和滤光层，所述吸光层与所述绝缘层粘接，所述滤光层则设置于所述吸光层的上侧。
17.利用所述吸光层吸收蓝光，并经所述滤光层过滤未被吸收的蓝光。
18.其中，所述固定扣包括连接柱、拨动头和限制片，所述连接柱连接所述拨动头和所述限制片，所述限制片采用塑料制成，且所述限制片设置于所述连接柱的下侧。
19.利用所述连接柱连接所述拨动头和所述限制片，所述固定扣则用以避免所述弯折片和所述基体之间在不需要时产生弯折。
20.其中，所述拨动头具有提拉环和连接端，所述连接端设置于所述连接柱的下侧，所述提拉环则设置于所述连接端的上侧。
21.利用所述提拉环来提升提拉的方便性，所述连接端则连接所述连接柱。
22.本实用新型的一种绝缘麦拉片，利用所述弯折边与所述基体配合，从而使得麦拉片能与电子产品更紧密的贴合，进而解决现有技术中出现了麦拉片与电子产品贴合不佳，导致绝缘受到影响的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种绝缘麦拉片的轴测结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的一种绝缘麦拉片的局部侧向剖视结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的一种绝缘麦拉片的正向剖视结构示意图。
27.图4是本实用新型提供的一种绝缘麦拉片的固定扣的轴测结构示意图。
[0028]1‑
基体、2
‑
弯折边、11
‑
绝缘层、12
‑
防蓝光层、13
‑
固定扣、14
‑
穿孔、15
‑
连接孔、16
‑
连接凸起、111
‑
绝缘底片、112
‑
散热片、113
‑
开孔、114
‑
散热空腔、115
‑
金属镀片、116
‑
散热腔、121
‑
吸光层、122
‑
滤光层、131
‑
连接柱、132
‑
拨动头、133
‑
限制片、134
‑
提拉环、135
‑
连接端。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种绝缘麦拉片，所述绝缘麦拉片包括基体1和两个弯折边2，两个所述弯折边2设置于所述基体1的两侧，且两个所述弯折边2均与所述基
体1转动连接；
[0032]
所述基体1包括绝缘层11、防蓝光层12和固定扣13，所述绝缘层11设置于所述基体1靠近电子产品的一侧，所述防蓝光层12则设置于所述基体1远离所述绝缘层11的一侧，所述固定扣13则设置于所述基体1与两个所述弯折边2的连接处。
[0033]
在本实施方式中，所述基体1配合所述弯折边2，进而实现对电子产品的贴合，所述绝缘层11则用以绝缘，所述防蓝光层12则吸收蓝光，所述固定扣13则用以避免所述弯折边2和所述基体1在不需要时出现弯折。
[0034]
进一步的，所述基体1还具有穿孔14、连接孔15和连接凸起16，所述穿孔14与所述固定扣13契合，并沿竖直方向贯穿所述基体1，所述连接孔15则设置于所述基体1的一侧，所述连接凸起16则设置于所述基体1的另一侧，且所述连接凸起16与所述连接孔15契合；
[0035]
所述绝缘层11包括绝缘底片111和散热片112，所述绝缘底片111设置于所述散热片112的下侧，且与所述散热片112粘接，所述散热片112则连接所述绝缘底片111和所述防蓝光层12；
[0036]
所述散热片112具有若干开孔113和散热空腔114，若干所述开孔113均沿所述散热片112的厚度方向贯穿所述散热片112，所述散热空腔114则设置于所述开孔113的内侧；
[0037]
所述散热空腔114具有金属镀片115和散热腔116，所述散热腔116的内径为所述开孔113的内径的两倍，所述金属镀片115则粘接在所述散热腔116的内侧。
[0038]
在本实施方式中，所述穿孔14配合所述固定扣13，进而避免所述弯折边2和所述基体1出现弯折，所述连接孔15则配合所述连接凸起16，进而实现麦拉片的固定，所述绝缘底片111则用以绝缘，所述散热片112则配合散热，所述开孔113配合所述散热空腔114，进而实现散热，所述金属镀片115则通过所述散热腔116进而提高所述散热片112的散热效率，进而以提高对电子产品的散热。
[0039]
进一步的，所述防蓝光层12包括吸光层121和滤光层122，所述吸光层121与所述绝缘层11粘接，所述滤光层122则设置于所述吸光层121的上侧。
[0040]
在本实施方式中，所述吸光层121用以吸收蓝光，所述滤光层122则用以吸收未被吸收的蓝光。
[0041]
进一步的，所述固定扣13包括连接柱131、拨动头132和限制片133，所述连接柱131连接所述拨动头132和所述限制片133，所述限制片133采用塑料制成，且所述限制片133设置于所述连接柱131的下侧；
[0042]
所述拨动头132具有提拉环134和连接端135，所述连接端135设置于所述连接柱131的下侧，所述提拉环134则设置于所述连接端135的上侧。
[0043]
在本实施方式中，所述连接柱131用以连接所述拨动头132和所述限制片133，而所述限制片133则避免所述固定扣13出现脱离，所述提拉环134则配合所述拨动头132，进而便于从所述穿孔14拨出所述固定扣13。
[0044]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。