一种造纸机用热风气罩及其安装方法与流程

1.本发明涉及造纸机设备技术领域，尤其涉及一种造纸机用热风气罩及其安装方法。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。网部分圆网和长网两种，压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成，干燥部由一个或几个烘缸组成。热风气罩设置在干燥部，热风气罩中，气道沿着热风气罩壳内壁分布，热风通过喷头喷出，实现烘干。但是在烘干的过程中，水从纸张中脱出产生水汽，增加车间的湿度，增加的水汽对生活用纸的抄造影响非常大，会影响生活用纸正常的卷曲、复卷工段，造成断纸多、成品质量下降，纸机速度越高，水汽产生越严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的烘干水汽影响生活用纸的抄造缺点，而提出的一种造纸机用热风气罩及其安装方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种造纸机用热风气罩，包括包括罩体以及设置在所述罩体的两端的冷凝部，所述罩体内设置有第一腔体，所述罩体的底端设置有与所述第一腔体连通的喷头，所述罩体的顶端设置有与所述第一腔体连通的第一进气管，所述第一进气管上设置有第一壳体，所述第一壳体内设置有第二腔体，所述第二腔体的内壁设置有换热管，所述冷凝部采用金属材料，所述冷凝部内设置有第三腔体，所述第三腔体内设置有导热液体，所述第三腔体的顶端分别设置有第一管体和第二管体，所述第一管体与所述换热管的一端连接，所述第二管体的一端与所述换热管的另一端连接，所述冷凝部靠近所述罩体的一侧的底端设置有集水槽，所述集水槽的槽底连接有排水管。
6.优选的，所述罩体的两侧底端连接有侧板，所述侧板能够与安装架安装固定。
7.优选的，所述罩体的内壁为弧形，所述第一腔体的形状为与所述罩体的内壁形状一致的弧形，所述第一腔体的数量有多个，多个所述第一腔体沿所述罩体的长度方向均匀分布。
8.优选的，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头沿所述罩体的宽度方向均匀分布。
9.优选的，所述罩体的顶端设置有第二壳体，所述第二壳体内设置有加热装置。
10.优选的，所述罩体的顶端设置有第一进气管，所述第一进气管的数量与所述第一腔体的数量相同，每个所述第一进气管对应一个所述第一腔体，所述第一进气管的顶端连接有连接管，所述连接管的一端与所述第二壳体的内部连通。
11.优选的，所述第一壳体设置在所述第二壳体的顶端，所述第二腔体的底端与所述第二壳体的内部连通，所述第一壳体的顶端设置有第二进气管，所述第二进气管的一端连
接有进料管。
12.优选的，所述第一管体的一端位于所述冷凝部的顶端，所述第二管体的一端位于所述冷凝部的底端，位于所述第三腔体内的导热液体从所述第二管体流动至所述第一管体。
13.优选的，所述罩体的顶端设置有第一连接件，所述第一连接件的一侧设置有安装孔，所述第一连接件的顶端设置有第一固定孔，所述冷凝部的顶端设置有能够插入所述安装孔内的第二连接件，所述第二连接件的顶端设置有第二固定孔，所述第一固定孔以及第二固定孔内连接有固定螺栓。
14.本发明还提供一种如上所述的造纸机用热风气罩的安装方法，包括以下步骤：
15.s1、选择相应高度的侧板后，将侧板安装固定在罩体的底端；
16.s2、将侧板固定在安装架上；
17.s3、将冷凝部上的第二连接件插入罩体顶端的第一连接件内，在罩体的两端安装固定冷凝部；
18.s4、将连接管的一端与第一进气管连接，连接管的另一端与第二壳体连接，将第一管体的一端与换热管的一端连接，第二管体的一端与换热管的另一端连接，将排水管的一端与收集容器连接。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明在热气烘干成品纸的过程中，带有热量的水蒸气遇到罩体两端的冷凝部后将热量传递至导热液体内，水蒸气能够冷凝成液体后壁流至集水槽内，对热烘产生的水进行收集，保持车间内的正常湿度，避免水汽对造纸生产过程中产生的影响，提高造纸生产的质量。
21.2、本发明导热液体吸收罩体顶端水蒸气的热量后，能够将热量传递至第一壳体内的换热管内，对将要进入第二壳体内的气体进行预热，有效利用烘干过程中的热能，减少加热装置的能耗。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种造纸机用热风气罩的立体图；
23.图2为图1所示的一种造纸机用热风气罩在另一视角下的立体图；
24.图3为图1所示的一种造纸机用热风气罩的俯视图；
25.图4为图3中a-a处的剖视图；
26.图5为图3中b-b处的剖视图；
27.图6为图3中c-c处的剖视图；
28.图7为本发明提出的一种造纸机用热风气罩的安装方法的框图。
29.图中：1侧板、2罩体、21第一腔体、3第一进气管、4连接管、5第二壳体、6第二进气管、7第一壳体、71第二腔体、8第二管体、9第一连接件、10第一管体、11喷头、12排水管、13冷凝部、131第二连接件、132第三腔体、14集水槽、15加热装置、16换热管。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参照图1-6，一种造纸机用热风气罩，包括罩体2以及设置在所述罩体2的两端的冷凝部13，所述罩体2内设置有第一腔体21，所述罩体2的底端设置有与所述第一腔体21连通的喷头11，所述罩体2的顶端设置有与所述第一腔体21连通的第一进气管3，所述第一进气管3上设置有第一壳体7，所述第一壳体7内设置有第二腔体71，所述第二腔体71的内壁设置有换热管16，所述冷凝部13采用金属材料，本实施方式中，所述冷凝部13采用铝合金制，所述冷凝部13内设置有第三腔体132，所述第三腔体132内设置有导热液体，本实施方式中，所述导热液体为导热油，所述第三腔体132的顶端分别设置有第一管体10和第二管体8，所述第一管体10与所述换热管16的一端连接，所述第二管体8的一端与所述换热管16的另一端连接，所述冷凝部13靠近所述罩体2的一侧的底端设置有集水槽14，所述集水槽14的槽底连接有排水管12。热风气罩上的喷头11与热气连接，使得热气能够从喷头11喷出，热气在罩体2内流通，能够对成品纸进行干燥处理，将水分从成品纸内蒸发出来，带有热量的水蒸气遇到罩体2两端的冷凝部13后将热量传递至导热液体内，同时水蒸气冷凝成液体后壁流至集水槽14内，导热液体能够对第一壳体7内的气体预热，减少形成热气的能量损耗。
34.所述罩体2的两侧底端连接有侧板1，侧板1用于与安装架(图未示出)安装固定，侧板1与安装架之间采用栓接固定，侧板1的设置能够调整罩体2汇聚热气的体积，侧板1的高度越高，罩体2内聚集的热气越多，罩体2内热气循环越充分和均匀，需要注意的是，当侧板1的高度过高后，为了保证罩体2内的温度，能量损耗也越多，本实施方式中，所述侧板1的高度为1-1.5米。所述罩体2的内壁为弧形，能够减少罩体2内热气流通所受的阻力，同时便于热气的充分和均匀地循环。所述第一腔体21的形状为与所述罩体2的内壁形状一致的弧形，第一腔体21的数量有多个，多个第一腔体21沿所述罩体2的长度方向均匀分布，本实施方式中，所述第一腔体21的数量为13个，可以理解的，在其他未示出的实施方式中，所述第一腔体21的数量还可以根据罩体2的长度设置为其他数量。所述喷头11的数量为多个，多个喷头11沿所述罩体2的宽度方向均匀分布，本实施方式中，所述喷头11的数量为11个，可以理解的，在其他未示出的实施方式中，所述喷头11的数量还可以根据罩体2的宽度设置为其他数量。
35.所述罩体2的顶端设置有第二壳体5，所述第二壳体5内设置有加热装置15，加热装置15用于对进入第一腔体21内的气体加热，便于对成品纸进行烘干。加热装置15可以采用现有技术，本实施方式中，加热装置15采用电阻丝加热器加热，在其他未示出的实施方式
中，所述加热装置15还可以为锅炉加热。所述罩体2的顶端设置有第一进气管3，第一进气管3的数量与所述第一腔体21的数量相同，每个第一进气管3对应一个第一腔体21，第一进气管3用于将热气导入对应的第一腔体21内，第一进气管3的顶端连接有连接管4，所述连接管4的一端与所述第二壳体5的内部连通，使得经过加热装置15加热后的热气通入所述第一腔体21内，并最终通过所述喷头11输出。所述第一壳体7设置在所述第二壳体5的顶端，所述第二腔体71的底端与所述第二壳体5的内部连通，所述第一壳体7的顶端设置有第二进气管6，第二进气管6的一端连接有进料管(图未示出)，第二进气管6用于将进料管内的气体通过管道压力导入。
36.所述第二腔体71的形状为圆柱体，所述换热管16环绕设置在所述第二腔体71的内壁。需要说明的是，所述换热管16的一端设置有泵体，泵体能够使得换热管16以及与换热管16连接的第一管体10、第二管体8、第三腔体132内的导热液体流动，将第三腔体132内吸收了罩体2内的热量的导热液体流动至第一壳体7内，对将要进入第二壳体5内经过加热装置15加热的气体进行预热。需要注意的是，所述第一壳体7的高度为50-150厘米，如果第一壳体7的高度过低，则气体在经过第一壳体7内后不能够进行有效的预热，如果第一壳体7的高度过高，一方面气体在受热后会有热量损耗，预热效果反而不好，另一方面，增加了第一壳体7与外界的接触面积，增加了热量损耗。
37.值得注意的是，所述冷凝部13的侧壁以及远离罩体2的一端外壁均包裹有保温材料，所述第一管体10、第二管体8以及第一壳体7的外壁均包裹有保温材料。、
38.所述第一管体10的一端位于所述冷凝部13的顶端，所述第二管体8的一端位于所述冷凝部13的底端，位于所述第三腔体132内的导热液体从所述第二管体8流动至所述第一管体10。
39.所述罩体2的顶端设置有第一连接件9，所述第一连接件9的一侧设置有安装孔，所述第一连接件9的顶端设置有第一固定孔，所述冷凝部13的顶端设置有能够插入所述安装孔内的第二连接件131，所述第二连接件131的顶端设置有第二固定孔，所述第一固定孔以及第二固定孔内连接有固定螺栓。
40.本发明还提供一种造纸机用热风气罩的安装方法，包括以下步骤：
41.s1、选择相应高度的侧板1后，将侧板1安装固定在罩体2的底端；
42.s2、将侧板1固定在安装架上；
43.s3、将冷凝部13上的第二连接件131插入罩体2顶端的第一连接件9内，在罩体2的两端安装固定冷凝部13；
44.s4、将连接管4的一端与第一进气管3连接，连接管4的另一端与第二壳体5连接，将第一管体10的一端与换热管16的一端连接，第二管体8的一端与换热管16的另一端连接，将排水管12的一端与收集容器连接。
45.本实施方式中，气体通过管道压力进入第二进气管6后，气体进入第一壳体7内，由于此时罩体2内还没有加热，因此第一壳体7还不能对气体进行预热，气体继续流动至第二壳体5内，并通过第二壳体5内的加热装置15加热形成热气，热气通过连接管4以及第一进气管3进入罩体2内的第一腔体21内，并通过喷头11喷出，热气在罩体2的底端流动，对位于罩体2的底端的成品纸进行烘干。此时热气部分聚集在罩体2的顶端，从成品纸烘干分离出的水蒸气聚集在罩体2的顶端后逐渐向罩体2的两端移动，当水蒸气遇到冷凝部13后，水蒸气
的热量传递至温度较低的冷凝部13，并使得水蒸气在冷凝部13靠近罩体2的一端的表面冷凝，水蒸气的热量传递至冷凝部13的第三腔体132内的换热液体内，同时，从成品纸热烘出来的水分冷凝壁流至集水槽14内，并最终从排水管12排出收集。换热管16一端的泵体工作后，能够使得导热液体流动，将第三腔体132内的具有热量的导热液体移动至第一壳体7内，对将要进入第二壳体5内的气体进行预热，减少加热装置15的能耗。
46.本发明在热气烘干成品纸的过程中，带有热量的水蒸气遇到罩体2两端的冷凝部13后将热量传递至导热液体内，水蒸气能够冷凝成液体后壁流至集水槽14内，对热烘产生的水进行收集，保持车间内的正常湿度，避免水汽对造纸生产过程中产生的影响，提高造纸生产的质量。本发明导热液体吸收罩体2顶端水蒸气的热量后，能够将热量传递至第一壳体7内的换热管16内，对将要进入第二壳体5内的气体进行预热，有效利用烘干过程中的热能，减少加热装置15的能耗。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。