一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的制作方法

1.本发明涉及焦炭生产技术领域，尤其涉及一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备。


背景技术：

2.焦化一般指有机物质碳化变焦的过程；焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。
3.目前在进行焦炭生产操作时，焦炭塔内壁会沾染大量焦化物质，现有的设备在进行除焦操作时，由于焦化物质的堆积，使得除焦繁琐，并且还会导致设备出现过载损坏的情况，并且现有的设备在使用过程中，清理效果较差，影响后续的焦炭生产，为此我们提出一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在焦炭塔内壁会沾染大量焦化物质，现有的设备在进行除焦操作时，由于焦化物质的堆积，使得除焦繁琐，并且还会导致设备出现过载损坏的情况，并且现有的设备在使用过程中，清理效果较差，影响后续的焦炭生产的问题，而提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备，包括：塔体，所述塔体的外侧壁固定连接有支腿，所述塔体的顶部安装有安装盖，所述安装盖的内部安装有导热环，所述安装盖的中部位置安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动整个设备进行工作；除焦组件，所述除焦组件设置在所述塔体的内部，所述除焦组件由所述驱动装置进行驱动，所述除焦组件用于对所述塔体内侧壁粘附的焦化物质进行处理；切换组件，所述切换组件设置在所述塔体的内部，所述切换组件由所述驱动装置进行驱动，所述切换组件用于切换所述除焦组件的工作状态；喷洒组件，所述喷洒组件安装在所述安装盖的底部，所述喷洒组件由所述除焦组件进行驱动，所述喷洒组件用于对除焦后的所述塔体的内侧壁进行清理。
6.优选地，所述驱动装置包括驱动电机、转轴、传动齿轮和换向齿轮；所述驱动电机安装在所述安装盖的内侧壁中部位置，所述转轴贯穿所述安装盖的底部并延伸至所述塔体的内部，所述转轴的顶部与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接，所述换向齿轮的外侧壁与所述传动齿轮的外侧壁相啮合，所述换向齿轮的顶部与所述安装盖的底部内侧壁通过轴承相连接。
7.优选地，所述除焦组件包括连接杆、滑竿、复位弹簧、刮除板和破碎头；所述连接杆
的内侧壁与所述滑竿的外侧壁固定连接，所述滑竿的一端与所述复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆的内侧壁固定连接，所述刮除板的一侧侧壁与所述滑竿的另一端固定连接，所述破碎头的端部与所述刮除板的另一侧侧壁固定连接。。
8.优选地，所述切换组件包括套杆、支撑杆、转动圈、切换环、切换块、切换槽和脱离槽；所述套杆的顶端与所述安装盖的底部通过轴承相连接，所述支撑杆的一端与所述套杆的外侧壁底端固定连接，所述转动圈的内圈与所述支撑杆的另一端固定连接，所述切换环的顶部与所述转动圈的底部固定连接，所述切换槽开设在所述切换环的底部，所述脱离槽开设在所述切换槽的底部，所述切换块与所述切换槽相适配。
9.优选地，所述喷洒组件包括推杆、密封板、喷洒弹簧、水箱、单向进水管和单向喷水孔；所述推杆的端部与所述密封板的一侧侧壁固定连接，所述密封板的另一侧侧壁与所述喷洒弹簧的一端固定连接，所述喷洒弹簧的另一端与所述水箱的内侧壁固定连接，所述水箱安装在所述安装盖的底部，所述水箱的内侧壁与所述密封板的外侧壁滑动连接，所述单向进水管贯穿所述安装盖的底部并延伸至所述水箱的内侧壁顶部，所述单向喷水孔贯穿所述水箱的侧壁并延伸至所述水箱的内部。
10.优选地，所述连接杆的端部与所述转轴的外侧壁固定连接，所述刮除板靠近所述塔体的一侧与所述塔体的内侧壁相贴合。
11.优选地，所述套杆顶端的内侧壁与所述换向齿轮的外侧壁相啮合，所述切换块的底部与所述滑竿的顶部固定连接，所述切换环的底部与所述滑竿的顶部相贴合。
12.优选地，所述推杆延伸至所述转动圈的顶部，所述推杆的低端设置在所述刮除板远离所述塔体内侧壁的一侧。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：本发明在使用时通过驱动装置的工作带动除焦组件正转，带动切换组件反转，当塔体内侧壁粘附的焦化物质较多时，除焦板的初始位置在切换环的内部，通过驱动转轴的转动带动除焦组件对焦化物质进行刮除操作，当焦化物质变薄后，通过滑竿的转动以及切换组件的转动，使得切换块通过脱离槽滑出，使得刮除板和破碎头在复位弹簧的弹力作用对焦化物质进行刮除破碎，在工作的过程中，由于切换块和切换槽的设置，使得滑竿沿切换槽进入切换环的内部，在此过程中实现对焦化物质的揭料操作，当切换块转动到脱离槽处，刮除板和破碎头再次在复位弹簧的弹力作用对焦化物质进行刮除破碎，实现对塔体内侧壁粘附的焦化物质进行有效的处理，保证了对焦化物质的处理质量。
14.本发明在进行除焦操作时，通过使得驱动电机产生的热量有导热环传导至安装盖内，对安装盖内部清理液进行加温，清理液的温度经过导热环对驱动电机进行降温，能够有效延长驱动电机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的正面局部剖视立体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的正面剖视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的侧面剖视立体
结构示意图；图4为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的内部主要结构三维立体结构示意图；图5为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的驱动装置内部结构三维立体结构示意图；图6为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的图2中a处放大结构示意图；图7为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的图3中b处放大结构示意图；图8为本发明提出的一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备的切换组件局部三维立体结构示意图。
16.图中：1、塔体；2、支腿；3、安装盖；4、驱动装置；41、驱动电机；42、转轴；43、传动齿轮；44、换向齿轮；5、除焦组件；51、连接杆；52、滑竿；53、复位弹簧；54、刮除板；55、破碎头；6、切换组件；61、套杆；62、支撑杆；63、转动圈；64、切换环；65、切换块；66、切换槽；67、脱离槽；7、喷洒组件；71、推杆；72、密封板；73、喷洒弹簧；74、水箱；75、单向进水管；76、单向喷水孔；8、导热环。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-8，一种用于针状焦生产过程的焦炭塔除焦设备，包括：塔体1，塔体1的外侧壁固定连接有支腿2，塔体1的顶部安装有安装盖3，安装盖3的内部安装有导热环8，安装盖3的中部位置安装有驱动装置4，驱动装置4用于驱动整个设备进行工作，导热环8的设置，在驱动电机41工作时，使得驱动电机41产生的热量有导热环8传导至安装盖3内，对安装盖3内部清理液进行加温，清理液的温度经过导热环8对驱动电机41进行降温，能够对驱动电机41进行有效的保护，延长驱动电机41的使用寿命，同时，使得清理液能够更好的对塔体1的内侧壁进行清理；除焦组件5，除焦组件5设置在塔体1的内部，除焦组件5由驱动装置4进行驱动，除焦组件5用于对塔体1内侧壁粘附的焦化物质进行处理；切换组件6，切换组件6设置在塔体1的内部，切换组件6由驱动装置4进行驱动，切换组件6用于切换除焦组件5的工作状态；喷洒组件7，喷洒组件7安装在安装盖3的底部，喷洒组件7由除焦组件5进行驱动，喷洒组件7用于对除焦后的塔体1的内侧壁进行清理。
19.其中，驱动装置4包括驱动电机41、转轴42、传动齿轮43和换向齿轮44；驱动电机41安装在安装盖3的内侧壁中部位置，转轴42贯穿安装盖3的底部并延伸至塔体1的内部，转轴42的顶部与驱动电机41的输出轴固定连接，传动齿轮43的内侧壁与转轴42的外侧壁固定连接，换向齿轮44的外侧壁与传动齿轮43的外侧壁相啮合，换向齿轮44的顶部与安装盖3的底部内侧壁通过轴承相连接；通过上述结构的设置，为整个设备的工作提供了动力，保证了整个装置的稳定运
行。
20.其中，除焦组件5包括连接杆51、滑竿52、复位弹簧53、刮除板54和破碎头55；连接杆51的内侧壁与滑竿52的外侧壁固定连接，滑竿52的一端与复位弹簧53的一端固定连接，复位弹簧53的另一端与连接杆51的内侧壁固定连接，刮除板54的一侧侧壁与滑竿52的另一端固定连接，破碎头55的端部与刮除板54的另一侧侧壁固定连接；通过上述结构的设置，实现了对焦化物质的有效刮除和揭料操作，提高了对焦化物质的处理效率，使得处理后的塔体1更能满足要求。
21.其中，切换组件6包括套杆61、支撑杆62、转动圈63、切换环64、切换块65、切换槽66和脱离槽67；套杆61的顶端与安装盖3的底部通过轴承相连接，支撑杆62的一端与套杆61的外侧壁底端固定连接，转动圈63的内圈与支撑杆62的另一端固定连接，切换环64的顶部与转动圈63的底部固定连接，切换槽66开设在切换环64的底部，脱离槽67开设在切换槽66的底部，切换块65与切换槽66相适配；通过上述结构的设置，实现了对除焦组件5的工作状态的改变，使得除焦组件5不仅能够实现刮除操作，还能够实现揭料操作，并且同时还能够进行破碎操作。
22.其中，喷洒组件7包括推杆71、密封板72、喷洒弹簧73、水箱74、单向进水管75和单向喷水孔76；推杆71的端部与密封板72的一侧侧壁固定连接，密封板72的另一侧侧壁与喷洒弹簧73的一端固定连接，喷洒弹簧73的另一端与水箱74的内侧壁固定连接，水箱74安装在安装盖3的底部，水箱74的内侧壁与密封板72的外侧壁滑动连接，单向进水管75贯穿安装盖3的底部并延伸至水箱74的内侧壁顶部，单向喷水孔76贯穿水箱74的侧壁并延伸至水箱74的内部；通过上述结构的设置，实现了对刮除焦化物质后的塔体1内侧壁的有效清理，保证了除焦效率的同时，使得清理后的塔体1更能满足后续的使用要求。
23.其中，连接杆51的端部与转轴42的外侧壁固定连接，刮除板54靠近塔体1的一侧与塔体1的内侧壁相贴合。
24.其中，套杆61顶端的内侧壁与换向齿轮44的外侧壁相啮合，切换块65的底部与滑竿52的顶部固定连接，切换环64的底部与滑竿52的顶部相贴合。
25.其中，推杆71延伸至转动圈63的顶部，推杆71的低端设置在刮除板54远离塔体1内侧壁的一侧。
26.本发明中，使用时，首先将该装置放置在塔体1的内部，并且将安装盖3安装在塔体1的顶部，此时刮除板54切换块65处于切换环64的内部，然后启动驱动电机41，通过驱动电机41的转动带动转轴42的转动，转轴42的转动将会通过传动齿轮43和换向齿轮44带动套杆61反向转动，同时转轴42的转动还会带动连接杆51正向转动，进而通过滑竿52带动刮除板54进行刮除操作；当焦化物质变薄后，由于套杆61的反转以及连接杆51的正转，当切换块65到达脱离槽67部位时，使得滑竿52在复位弹簧53的推动作用下带动切换块65经过脱离槽67滑动至切换环64的外部，使得破碎头55对焦化物质进行破碎操作，使得刮除板54进行刮除操作，在刮除的过程中，由于切换环64的转动以及滑竿52的转动，当切换块65滑动至切换槽66部位时，将会在切换槽66的作用下使得切换块65滑动进入切换环64内，在此过程中，刮除板54进行刮除操作，如此往复对塔体1的内侧壁进行有效的除焦操作；
并且在此过程中，通过驱动电机41的工作，使得驱动电机41产生的热量有导热环8传导至安装盖3内，对安装盖3内部清理液进行加温，清理液的温度经过导热环8对驱动电机41进行降温；并且在刮除板54向内移动时，通过刮除板54的位置改变，当刮除板54与推杆71接触时，将会循环往复推动推杆71向内移动，使得密封板72向内移动，将安装盖3内部存放的具有一定温度清理液经过单向进水管75抽入水箱74内，当刮除板54不在推动推杆71时，密封板72将会在喷洒弹簧73的作用下向外移动，将进入水箱74内的清理液进过单向喷水孔76喷出，实现对刮除焦化物质后的塔体1内侧壁的有效清理。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。