一种圆棒料上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属锻造加热技术领域，具体涉及一种圆棒料上料机构。


背景技术：

2.圆棒料是金属锻造加工中的一种常用材料，包括圆钢等，为了达到某种特性，金属需要经过高温锻造后以获得该种性能。现在的加热炉一般为贯通式加热炉，采用人工搬运上料的方式，人力成本高，强度大，且费时费力。直接采用吊装设备的话，后期还需要对准操作，保证圆棒料的运输方向，效率也不是很高。因此需要提供一种省力、方便的将圆棒料快速、整齐的提升到运输通道上的机构。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种圆棒料上料机构，上料方便，且圆棒料在上料缸举升时，能够自动在斜坡道上进行角度调节，便于下一步整齐的传送到运输通道上。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种圆棒料上料机构，包括上料部和提取部，所述上料部包括上料缸、滑块和斜坡道，所述上料缸底部固定，上部与滑块连接，所述滑块前后两侧设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间连接有一块或多块上平板，所述滑块上部立有一块或多块斜坡道，所述斜坡道所在竖直平面不与上平板相交，所述斜坡道能够在上料缸的作用下伸出或低于上平板，所述提取部能够将圆钢提取至上平板上。
6.进一步的，所述滑块包括倒置的u型结构，所述上料缸与滑块底部固定连接，所述滑块宽度与第一限位板和第二限位板间距配合。
7.进一步的，所述上料缸包括伸缩缸，例如气动缸、液压缸等，所述上料缸与滑块中点连接，沿竖直方向运动。
8.如上所述的圆棒料上料机构，所述第二限位板与圆棒料运输通道连接，所述上料缸的举升高度能够将斜坡道最低点举升至运输通道入口。
9.进一步的，所述斜坡道包括一倾斜斜面，所述倾斜斜面最低点与斜坡道底面之间的距离大于2cm。在上料缸向上举升斜坡道时，仅使斜坡道的倾斜面超过运输通道入口即可，以防止斜坡道回位时，卡在运输通道上。
10.进一步的，所述第一限位板高度高于第二限位板高度，以适应斜坡道倾斜斜面的高度变化。
11.进一步的，所述上平板一端与第二限位板高度平齐，另一端低于第一限位板高度。圆钢在放置到上平板上之后，如果发生自由滚动，也只能朝运输通道一侧滚动，而不会从第一限位板处滚出。优选的，所述上平板宽度大于圆棒料直径的1.5倍，以更好的放置圆棒料。
12.如上所述的圆棒料上料机构，所述斜坡道包括两块以上，并基于滑块中心对称。基于圆棒料在所述斜坡道上的滚动使用形态，所述斜坡道可采用多片片体制作，以分担受力，同时节省材料。
13.如上所述的圆棒料上料机构，所述提取部包括电磁铁、电动葫芦、移动导轨和导轨机架，所述移动导轨装配在导轨机架上，所述电动葫芦装配在移动导轨上，所述电动葫芦下端安装有电磁铁。
14.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型圆棒料上料机构，结构简单，上料方便，且圆棒料在上料缸举升时，能够自动在斜坡道上进行角度调节，便于下一步整齐的传送到运输通道上。所使用的的上平板和斜坡道均可采用多片片体制作，成本低。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实施例中圆棒料上料机构未工作时的状态图；
18.图2为本实施例中圆棒料上料机构工作时的状态图；
19.图3为本实施例中上料部的俯视图；
20.图4为本实施例中滑块和斜坡道的侧视图；
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、上料缸，2、滑块，3、斜坡道，4、第一限位板，5、第二限位板，6、上平板，7、电磁铁，8、电动葫芦，9、移动导轨，10、导轨支架，11、运输通道。
具体实施方式
23.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
24.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
25.实施例
26.参见图1
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图2，本实施例中圆棒料上料机构，包括上料部和提取部，所述上料部包括上料缸1、滑块2和斜坡道3，所述上料缸1采用气动缸，底部固定，上部与滑块2连接，所述滑块2前后两侧设有第一限位板4和第二限位板5，所述第一限位板4和第二限位板5之间连接有多块上平板6，所述滑块2上部立有多块斜坡道3，所述斜坡道3所在竖直平面不与上平板6相交，所述斜坡道3能够在上料缸1的作用下伸出或低于上平板6，所述提取部能够将圆钢提取至上平板6上。
27.进一步的，所述滑块2包括倒置的u型结构，所述上料缸1与滑块2底部固定连接，所述滑块2宽度与第一限位板4和第二限位板5间距配合，在上料缸1的推动下，所述滑块2在第一限位板4和第二限位板5之间上下活动。
28.进一步的，所述上料缸1与滑块2中点连接，沿竖直方向运动，保证上料缸1平稳受力。
29.在本实施例中，所述第二限位板5一侧与圆棒料运输通道连接，所述斜坡道3包括一倾斜斜面，倾斜斜面的最低点朝向运输通道一侧，所述上料缸1的举升高度能够将斜坡道3最低点举升至运输通道入口。圆钢自斜坡道3的倾斜斜面滑下后可直接进入到运输通道内。
30.优选的，所述倾斜斜面最低点与斜坡道3底面之间的距离大于2cm。在上料缸1向上举升斜坡道3时，仅使斜坡道3的倾斜面超过运输通道入口即可，以防止斜坡道3回位时，卡在运输通道上。
31.进一步的，所述第一限位板4高度高于第二限位板5高度，以适应斜坡道3倾斜斜面的高度变化。在本实施例中，所述上平板6一端与第二限位板5高度平齐，另一端低于第一限位板4高度。圆钢在放置到上平板6上之后，如果发生自由滚动，也只能朝运输通道一侧滚动，而不会从第一限位板4处滚出。优选的，所述上平板6宽度大于圆棒料直径的1.5倍，以更好的放置圆棒料。
32.参见图3和图4，本实施例中的所述斜坡道3包括四块，并基于滑块2中心对称。基于圆棒料在所述斜坡道3上的滚动使用形态，所述斜坡道3厚度不用太厚，可采用片体制作，以分担受力，同时节省材料。相邻斜坡道3之间布置有上平板6，多块上平板6处于同一水平面上，共同支撑圆棒料。
33.在本实施例中，所述提取部包括电磁铁7、电动葫芦8、移动导轨9和导轨机架10，所述移动导轨9装配在导轨机架10上，所述电动葫芦8装配在移动导轨9上，所述电动葫芦8下端安装有电磁铁7。
34.本实施例圆棒料上料机构使用时，在提取部放置圆棒料前，所述斜坡道3在上料缸1的作用下没于上平板6下方，参见图1，提取部将圆棒料放在上平板6上。然后，上料缸1向上举升，斜坡道3自相邻上平板6之间的间隙中伸出，并将圆棒料顶起，参见图2，圆棒料在斜坡道3上朝较低一端滚动，并滚入运输通道11内，完成上料动作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。