一种皮革生产用压花装置的制作方法

1.本发明适用于皮革生产加工技术领域，尤其涉及一种皮革生产用压花装置。


背景技术：

2.背皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，市面上常见的压花装置往往结构比较简单，使用时存在着诸多的问题，如在使用时无法根据不同厚度的皮革调节压花版辊之间的距离，浪费人力物力，为了解决这一系列问题我们提出了一种皮革生产加工用压花装置解决问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种皮革生产用压花装置，旨在解决压花装置无法调节压花版辊之间距离的问题。
4.本发明是这样实现的，一种皮革生产用压花装置，其组成包括工字底板，所述工字底板下侧设有防潮支撑装置，所述防潮支撑装置的支撑杆与所述工字底板连接，所述工字底板上侧设有主动压花装置，所述主动压花装置的第一支撑板与所述工字底板焊接，所述第一支撑板上侧设有升降气缸，所述升降气缸的伸长端设有加热压花装置，所述加热压花装置的第二支撑板与所述升降气缸连接，所述第二支撑板上侧设有清洁装置，所述清洁装置的装配板与所述第二支撑板螺纹固定。
5.更进一步地，所述防潮支撑装置的所述支撑杆下侧设有防潮板，所述防潮板下侧粘接了防滑块。
6.更进一步地，所述主动压花装置的所述第一支撑板侧面设有旋转电机，所述旋转电机与旋转杆动力连接。
7.更进一步地，所述旋转杆位于所述第一支撑板之间，所述旋转杆外侧设有主动压花辊。
8.更进一步地，所述加热压花装置的所述第二支撑板两侧设有加热器，所述加热器与导热杆连接。
9.更进一步地，所述导热杆位于所述第二支撑板之间，所述导热杆与所述第二支撑板之间设有隔热块，所述导热杆外侧设有被动压花辊。
10.更进一步地，所述清洁装置的所述装配板上侧设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水箱正面开有可视窗。
11.更进一步地，所述水箱与下侧的喷水板连接，所述喷水板下表面设有喷水头。
12.关于实施本发明的有益技术效果为：由于该设备具有压花辊距离调节功能，使得该设备能对不同型号的皮革产品进行压花作业，且该设备还能对压花辊进行清洗降温，所
以该设备具有很强的实用性，且结构简单，后期维修成本较少。
附图说明
13.图1是本发明的结构视图；
14.图2是本发明的正视图；
15.图3是本发明的侧视图；
16.图4是本发明的俯视图；
17.图5是本发明的底部视图；
18.图6是图1中a的局部放大视图。
19.图中：1、工字底板；2、防潮支撑装置；3、支撑杆；4、主动压花装置；5、第一支撑板；6、升降气缸；7、加热压花装置；8、第二支撑板；9、清洁装置；10、装配板；11、防潮板；12、旋转电机；13、旋转杆；14、主动压花辊；15、加热器；16、导热杆；17、被动压花辊；18、水箱；19、可视窗；20、喷水板；21、喷水头。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.参照图1-图6，本发明为一种皮革生产用压花装置，其组成包括工字底板1，工字底板1下侧设有防潮支撑装置2，防潮支撑装置2的支撑杆3与工字底板1连接，工字底板1上侧设有主动压花装置4，主动压花装置4的第一支撑板5与工字底板1焊接，第一支撑板5上侧设有升降气缸6，升降气缸6的伸长端设有加热压花装置7，加热压花装置7的第二支撑板8与升降气缸6连接，第二支撑板8上侧设有清洁装置9，清洁装置9的装配板10与第二支撑板8螺纹固定。
22.防潮支撑装置2的支撑杆3下侧设有防潮板11，防潮板11下侧粘接了防滑块，防止设备受潮，损害设备寿命。
23.主动压花装置4的第一支撑板5侧面设有旋转电机12，旋转电机12与旋转杆13动力连接。
24.旋转杆13位于第一支撑板5之间，旋转杆13外侧设有主动压花辊14。
25.加热压花装置7的第二支撑板8两侧设有加热器15，加热器15与导热杆16连接。
26.导热杆16位于第二支撑板8之间，导热杆16与第二支撑板8之间设有隔热块，导热杆16外侧设有被动压花辊17。
27.清洁装置9的装配板10上侧设有水箱18，水箱18内部设有水泵，水箱18正面开有可视窗19，方便工作人员观察储存水量。
28.水箱18与下侧的喷水板20连接，喷水板20下表面设有喷水头21。
29.实施例一
30.在本实施例一中，参照图1-图6，工字底板1下侧设有防潮支撑装置2，防潮支撑装置2的支撑杆3与工字底板1连接，支撑杆3下侧设有防潮板11，防潮板11下侧粘接了防滑块，防止设备受潮，损害设备寿命，工字底板1上侧设有主动压花装置4，主动压花装置4的第一
支撑板5与工字底板1焊接，第一支撑板5上侧设有升降气缸6，升降气缸6的伸长端设有加热压花装置7，加热压花装置7的第二支撑板8与升降气缸6连接，第二支撑板8上侧设有清洁装置9，清洁装置9的装配板10与第二支撑板8螺纹固定，清洁装置9的装配板10上侧设有水箱18，水箱18内部设有水泵，水箱18正面开有可视窗19，方便工作人员观察储存水量，水箱18与下侧的喷水板20连接，喷水板20下表面设有喷水头21。
31.实施例二
32.在本实施例二中，参照图1-图6，本发明在使用前，使用者根据对应的皮革产品调节升降气缸6伸缩长度，压花间隙调节完后，使用者启动旋转电机12，旋转电机12带动旋转杆13转动，旋转杆13带动主动压花辊14转动，同时使用者启动加热器15，加热器15将热量传输到导热杆16上，导热杆16将热量传输到被动压花辊17上，预热结束后，主动压花辊14带动皮革运动，被动压花辊17对皮革进行压花作业，压花作业完毕后，启动水箱18的水泵，从而使喷水头21开始喷水，对被动压花辊17进行降温及清洁。
33.关于实施本发明的有益技术效果为：由于该设备具有压花辊距离调节功能，使得该设备能对不同型号的皮革产品进行压花作业，且该设备还能对压花辊进行清洗降温，所以该设备具有很强的实用性，且结构简单，后期维修成本较少。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮革生产用压花装置，其特征在于，包括工字底板(1)，所述工字底板(1)下侧设有防潮支撑装置(2)，所述防潮支撑装置(2)的支撑杆(3)与所述工字底板(1)连接，所述工字底板(1)上侧设有主动压花装置(4)，所述主动压花装置(4)的第一支撑板(5)与所述工字底板(1)焊接，所述第一支撑板(5)上侧设有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的伸长端设有加热压花装置(7)，所述加热压花装置(7)的第二支撑板(8)与所述升降气缸(6)连接，所述第二支撑板(8)上侧设有清洁装置(9)，所述清洁装置(9)的装配板(10)与所述第二支撑板(8)螺纹固定。2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述防潮支撑装置(2)的所述支撑杆(3)下侧设有防潮板(11)，所述防潮板(11)下侧粘接了防滑块。3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述主动压花装置(4)的所述第一支撑板(5)侧面设有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)与旋转杆(13)动力连接。4.根据权利要求3所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述旋转杆(13)位于所述第一支撑板(5)之间，所述旋转杆(13)外侧设有主动压花辊(14)。5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述加热压花装置(7)的所述第二支撑板(8)两侧设有加热器(15)，所述加热器(15)与导热杆(16)连接。6.根据权利要求5所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述导热杆(16)位于所述第二支撑板(8)之间，所述导热杆(16)与所述第二支撑板(8)之间设有隔热块，所述导热杆(16)外侧设有被动压花辊(17)。7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述清洁装置(9)的所述装配板(10)上侧设有水箱(18)，所述水箱(18)内部设有水泵，所述水箱(18)正面开有可视窗(19)。8.根据权利要求7所述的一种皮革生产用压花装置，其特征在于，所述水箱(18)与下侧的喷水板(20)连接，所述喷水板(20)下表面设有喷水头(21)。

技术总结
本发明适用于皮革生产加工技术领域，一种皮革生产用压花装置，包括工字底板，工字底板下侧设有防潮支撑装置，防潮支撑装置的支撑杆与工字底板连接，工字底板上侧设有主动压花装置，主动压花装置的第一支撑板与工字底板焊接，第一支撑板上侧设有升降气缸，升降气缸的伸长端设有加热压花装置，加热压花装置的第二支撑板与升降气缸连接，第二支撑板上侧设有清洁装置，清洁装置的装配板与第二支撑板螺纹固定，由于该设备具有压花辊距离调节功能，使得该设备能对不同型号的皮革产品进行压花作业，且该设备还能对压花辊进行清洗降温，所以该设备具有很强的实用性，且结构简单，后期维修成本较少。本较少。本较少。


技术研发人员：黄志新 董战英 陈向辉
受保护的技术使用者：福建博艺材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/4/26