一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备与流程

1.本发明涉及玻璃减薄技术领域，具体为一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备。


背景技术：

2.目前玻璃基板单面蚀刻的方法主要是：将需要保护的玻璃基板面进行贴耐酸膜保护，采用蚀刻装置将处理过的玻璃基板进行蚀刻处理，处理完成后再将耐酸膜保护的一面与产品进行剥离，以达到单面蚀刻的功效。
3.现有技术中，公开号为“cn106746705a”的一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，该方法包括以下步骤：s1，将玻璃可分离地固定在亚克力板的固定面上，且玻璃的抗酸膜面朝向亚克力板的固定面；s2，将固定有玻璃的亚克力板移入蚀刻槽，以对玻璃进行薄化处理；s3，将玻璃自亚克力板分离，该玻璃单面减薄方法，其不仅可以提高玻璃的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置采用将玻璃移入蚀刻槽的方式进行减薄处理，但是在薄化处理的过程中，蚀刻液会不断减少，导致液位降低，进而需要不断调整玻璃的位置才能达到预定的减薄厚度，而且蚀刻液中还可能存在气泡，使得玻璃的减薄不均匀，影响减薄质量；2、不论上述装置是将玻璃横向还是纵向置于蚀刻槽中，玻璃在减薄的过程均会产生杂质，若玻璃横向放置的话，为了保护玻璃的非减薄面，蚀刻液需要相对稳定，因此污物容易附着在玻璃的减薄面，导致蚀刻杂质难以去除，进而反向磨损玻璃的问题，若玻璃纵向放置的话，接触到上端玻璃的蚀刻液会在下滑过程中再次接触到下端玻璃，导致蚀刻不均匀，均存在弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种玻璃减薄设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有操作口，所述箱体的内腔中对称铰接设置有下外齿轮，所述下外齿轮的中心处固定设置有下内齿轮，所述下外齿轮的上方垂直设置有上外齿轮，所述上外齿轮的中心处固定设置有上内齿轮，所述上内齿轮可由驱动电机驱动旋转，所述下外齿轮和上外齿轮设置在第一吸水传动带中，所述下内齿轮和上内齿轮设置在第二吸水传动带中，所述第一吸水传动带和第二吸水传动带的结构相同，均包括传动链条，所述传动链条的外侧间隔设置有吸水板和清洁软刷，所述吸水板中内嵌设置有至少一条打磨带；
8.所述箱体的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有第一气缸，两个所述第一吸水传动带之间通过支撑装置固定设置有两组第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆上均固定设置有吸附板，所述吸附板的内部开设有相连通的气腔和吸附孔，所述
吸附板的外侧固定设置有真空泵，且真空泵连通于气腔，靠近第一气缸的所述吸附板用于吸附第一玻璃板，靠近第二气缸的所述吸附板用于吸附第二玻璃板，所述吸附板的底部固定设置有操作框，所述操作框的内部活动设置有活塞板，所述活塞板和操作框内腔底部之间连接设置有复原弹簧，所述气腔通过连通气管连通于操作框和活塞板围成的内腔，所述活塞板远离复原弹簧的一侧设置有刮尘装置和刷洗装置，所述刮尘装置中的刮板可与第一吸水传动带活动接触，所述刷洗装置中的毛刷可与第一吸水传动带旋转接触；
9.所述箱体中设置有循环过滤装置，所述箱体的内腔底部设置有曝气管，且所述曝气管上开设有多个曝气孔。
10.优选的，所述支撑装置包括立柱，所述立柱共有两个且固定设置在箱体的顶部，所述立柱的顶部固定设置有一体式的横板，所述横板的下方固定设置有延伸板，所述延伸板的下方固定设置有安装平台，所述安装平台位于第二吸水传动带围成的区域中，所述安装平台的下方固定设置有承载板，所述第二气缸的非活塞杆端均固定设置在承载板上。
11.优选的，所述吸附板远离真空泵的一侧均内嵌设置有测距仪。
12.优选的，所述刮尘装置包括底座块，所述底座块上固定设置有转轴，所述转轴上铰接设置有刮板，所述刮板远离转轴的一端设置有硅胶段，所述刮板和操作框内壁之间连接设置有压缩弹簧。
13.优选的，所述刷洗装置包括轴承座，所述轴承座固定设置在活塞板上，所述轴承座中铰接设置有转轴，所述转轴上固定设置有毛刷底板，所述毛刷底板上设置有毛刷。
14.优选的，所述操作框的出口端内壁上固定设置有阻挡块。
15.优选的，所述循环过滤装置包括循环管，所述循环管的两端分别连通设置有吸水汇流板和排水汇流板，所述吸水汇流板上连通设置有多个吸水管，所述排水汇流板上连通设置有多个排水管，所述循环管上设置有水泵，所述箱体的内部固定设置有隔离网，所述箱体在隔离网和排水管之间的顶壁上开设有清理孔。
16.一种基于所述玻璃减薄设备的玻璃单面减薄方法，包括以下步骤：
17.步骤一：开启真空泵，将大尺寸的第一玻璃板吸附在靠近第一吸水传动带的吸附板上，将两个小尺寸的第二玻璃板吸附在靠近第二吸水传动带的吸附板上，此时活塞板上的刮尘装置和刷洗装置被吸引至回缩状态，不会干扰第二吸水传动带运转；
18.步骤二：启动第一气缸和第二气缸，直至第一玻璃板的待减薄面接触到第一吸水传动带，第二玻璃板的待减薄面接触到第二吸水传动带；
19.步骤三：同时启动两侧的驱动电机，使得第一吸水传动带和第二吸水传动带都发生运转，由于箱体中储存有蚀刻液，此时的第一吸水传动带在运转时会不断带动蚀刻液接触到第一玻璃板的待减薄面，第二吸水传动带在运转时会不断带动蚀刻液接触到第二玻璃板的待减薄面；
20.步骤四：开启曝气管，使得箱体内部的蚀刻液发生流动，促进第一吸水传动带表面的附着物脱落；
21.步骤五：开启循环过滤装置中的水泵，使得箱体内部的蚀刻液发生循环，对蚀刻液中的杂志污物进行过滤；
22.步骤六：第一气缸和第二气缸均可以独立控制，在减薄完成后分别取下第一玻璃板和第二玻璃板，然后关闭真空泵，使得活塞板上的刮尘装置和刷洗装置被复原弹簧向外
顶出，此时驱动电机开启，对运转状态的第二吸水传动带进行清洁；
23.步骤七：重复上述步骤一至六，直至完成对所有不同规格的玻璃的单面减薄处理。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明使用第一吸水传动带和第二吸水传动带吸附蚀刻液的方式，不断运转进而对玻璃进行减薄处理，第一吸水传动带和第二吸水传动带的位置相对稳定，避免了传统方式在浸泡蚀刻液时，由于蚀刻液不断被消耗降低而需要不断调整玻璃位置的繁琐，也避免了因为蚀刻液中存在气泡而导致减薄处理不均匀的弊端；
26.2、本发明中的第一吸水传动带和第二吸水传动带不断地在箱体内部的蚀刻液中运转，能够在运转过程中使得附着的减薄后杂质脱落，进而实现有效的自清洁，避免传动带上附着的颗粒不均的杂质反向磨损玻璃，进而造成玻璃表面凹凸不平的弊端；
27.3、本发明的第一吸水传动带和第二吸水传动带均由相同的动力源带动运转，设备更加精简，使用时更加节能，而且，对于较大尺寸的玻璃可以通过更大的第一吸水传动带进行减薄处理，而尺寸较小的玻璃则可以通过内部较小的第二吸水传动带进行减薄处理，整体的可加工范围较宽，不存在定点梯度，因此其适用范围更广；
28.4、本发明还设置有刮尘装置和刷洗装置，当真空泵开启以吸附玻璃时，刮尘装置和刷洗装置也会同时被吸引至回缩状态，不会影响到第二吸水传动带的流畅运转，但是在取下玻璃并关闭真空泵后，刮尘装置和刷洗装置会自动被向外顶出，进而对运转状态的第二吸水传动带进行全面清洁，更加智能。
29.本发明提供了玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，能够对不同尺寸的玻璃同时进行减薄处理，无需根据蚀刻液的液位高低而频繁调整玻璃的位置，也避免了蚀刻液中存在气泡导致蚀刻不均匀的问题，蚀刻更加精准，适用范围更广。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构的主视剖面示意图；
31.图2为本发明的图1中的a处放大图；
32.图3为本发明的第一吸水传动带的具体结构侧视图；
33.图4为本发明的第一吸水传动带的具体结构主视图。
34.图中：1箱体、101操作口、102清理孔、2下外齿轮、3下内齿轮、4上外齿轮、5上内齿轮、6驱动电机、7第一吸水传动带、8第二吸水传动带、901传动链条、902吸水板、9021打磨带、903清洁软刷、10支撑柱、11第一气缸、12第二气缸、13立柱、14横板、15延伸板、16安装平台、17承载板、18吸附板、181气腔、182吸附孔、19真空泵、20测距仪、21第一玻璃板、22第二玻璃板、23操作框、24活塞板、25复原弹簧、26连通气管、27底座块、28转轴、29刮板、291硅胶段、30压缩弹簧、31轴承座、32转轴、33毛刷底板、34毛刷、35阻挡块、36循环管、37吸水汇流板、38排水汇流板、39吸水管、40排水管、41水泵、42隔离网、43曝气管、431曝气孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
37.实施例一：
38.一种玻璃减薄设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有操作口101，第一吸水传动带7及其内部结构都设置在操作口101中，箱体1的内腔中对称铰接设置有下外齿轮2，下外齿轮2的中心处固定设置有下内齿轮3，下外齿轮2的上方垂直设置有上外齿轮4，上外齿轮4的中心处固定设置有上内齿轮5，在本实施例中，下外齿轮2的直径大于下内齿轮3的直径，上外齿轮4的直径大于上内齿轮5的直径，上内齿轮5可由驱动电机6驱动旋转，在本实施例中，驱动电机6为可以双向旋转的电机，下外齿轮2和上外齿轮4设置在第一吸水传动带7中，下内齿轮3和上内齿轮5设置在第二吸水传动带8中，第一吸水传动带7和第二吸水传动带8的结构相同，均包括传动链条901，第一吸水传动带7中的传动链条901能够和下外齿轮2、上外齿轮4啮合并传动，第二吸水传动带8中的传动链条901能够和下内齿轮3、上内齿轮5啮合并传动，为了使得装置更加耐用，下外齿轮2、下内齿轮3、上外齿轮4、上内齿轮5、第一吸水传动带7和第二吸水传动带8均需要选择和蚀刻液不发生反应且耐腐蚀的材料制成，传动链条901的外侧间隔设置有吸水板902和清洁软刷903，吸水板902能够吸收蚀刻液，并在运转过程中接触到玻璃的待减薄面，以此实现减薄反应，吸水板902中内嵌设置有至少一条打磨带9021，打磨带9021的质地均匀，能够和玻璃的待减薄面直接接触，进而提高减薄效率，清洁软刷903则可以将玻璃在减薄过程中产生的碎屑碎渣等进行清除，避免大小不一的碎渣磨损玻璃，进而提高玻璃的减薄均匀性。
39.箱体1的顶部固定设置有支撑柱10，支撑柱10上固定设置有第一气缸11，两个第一吸水传动带7之间通过支撑装置固定设置有两组第二气缸12，两组第二气缸12相对设置，第一气缸11和第二气缸12的活塞杆上均固定设置有吸附板18，吸附板18的内部开设有相连通的气腔181和吸附孔182，吸附孔182直接接触玻璃的非减薄面，以此对玻璃进行吸附固定，吸附板18的外侧固定设置有真空泵19，且真空泵19连通于气腔181，靠近第一气缸11的吸附板18用于吸附第一玻璃板21，靠近第二气缸12的吸附板18用于吸附第二玻璃板22，因此，在实际的减薄操作中，第一玻璃板21和第二玻璃板22的尺寸、减薄厚度等都可以不同，每块玻璃都可以单独控制，吸附板18的底部固定设置有操作框23，操作框23的内部活动设置有活塞板24，活塞板24的形状、大小和操作框23内部的形状、大小完全相同，因此活塞板24能够贴合着操作框23的内壁移动，避免此处发生气体泄漏，活塞板24和操作框23内腔底部之间连接设置有复原弹簧25，复原弹簧25具有良好的伸缩弹性，气腔181通过连通气管26连通于操作框23和活塞板24围成的内腔，活塞板24远离复原弹簧25的一侧设置有刮尘装置和刷洗装置，刮尘装置中的刮板29可与第一吸水传动带7活动接触，刷洗装置中的毛刷34可与第一吸水传动带7旋转接触，上述的刮尘装置和刷洗装置配合使用后，能够对第一吸水传动带7进行有效清洁，避免杂质划伤玻璃。
40.箱体1中设置有循环过滤装置，循环过滤装置可以将蚀刻液中的杂质进行拦截，使得蚀刻液可以反复使用，更加耐用，进而降低处理成本，箱体1的内腔底部设置有曝气管43，且曝气管43上开设有多个曝气孔431，曝气孔431中会产生气泡，气泡接触到蚀刻液中底部的第一吸水传动带7后就会炸裂，进而对第一吸水传动带7进行清洁。
41.实施例二：
42.本实施例在实施例一的基础上，对支撑装置的具体结构，进行了进一步的限定和公开：支撑装置包括立柱13，立柱13共有两个且固定设置在箱体1的顶部，立柱13的顶部固定设置有一体式的横板14，横板14的下方固定设置有延伸板15，延伸板15的下方固定设置有安装平台16，安装平台16的面积较大，且位于第二吸水传动带8围成的区域中，安装平台16的下方固定设置有承载板17，第二气缸12的非活塞杆端均固定设置在承载板17上，此处的两个第二气缸12相对设置，且可以独立控制，因此能够对玻璃进行不同要求的减薄处理，吸附板18远离真空泵19的一侧均内嵌设置有测距仪20，测距仪20可以用来检测其相对对应位置的第一吸水传动带7或第二吸水传动带8的距离，进而计算出此处的第一玻璃板21或第二玻璃板22的厚度，用于判断是否完成预定要求的减薄处理。
43.实施例三：
44.本实施例在实施例一的基础上，对刮尘装置的具体结构，进行了进一步的限定和公开：刮尘装置包括底座块27，底座块27上固定设置有转轴28，转轴28上铰接设置有刮板29，刮板29远离转轴28的一端设置有硅胶段291，硅胶段291的质地更软，可以避免在刮除杂质的过程中对第二吸水传动带8造成损伤，刮板29和操作框23内壁之间连接设置有压缩弹簧30，因此刮板29能够围绕转轴28发生小幅度地旋转，其作用是进一步保护第二吸水传动带8，避免剐蹭受损。
45.实施例四：
46.本实施例在实施例一的基础上，对刷洗装置的具体结构，进行了进一步的限定和公开：刷洗装置包括轴承座31，轴承座31固定设置在活塞板24上，轴承座31中铰接设置有转轴32，因此转轴32可以在轴承座31中顺畅地旋转，转轴32上固定设置有毛刷底板33，毛刷底板33上设置有毛刷34，毛刷34应选择质地较软的材料，能够对第二吸水传动带8进行刷洗清洁，避免顽固性的杂质附着，操作框23的出口端内壁上固定设置有阻挡块35，阻挡块35的设置可以避免活塞板24在移动过程中不慎脱离操作框23。
47.实施例五：
48.本实施例在实施例一的基础上，对循环过滤装置的具体结构，进行了进一步的限定和公开：循环过滤装置包括循环管36，循环管36的两端分别连通设置有吸水汇流板37和排水汇流板38，吸水汇流板37上连通设置有多个吸水管39，排水汇流板38上连通设置有多个排水管40，循环管36上设置有水泵41，水泵41在开启后具有导流作用，可以引导蚀刻液的循环流动，箱体1的内部固定设置有隔离网42，隔离网42的网孔较小，能够有效阻挡玻璃在减薄过程中产生的碎屑碎渣，而且在设置了隔离网42后，这些碎屑碎渣会被拦截而堆积在隔离网42和排水管40之间的位置处，箱体1在隔离网42和排水管40之间的顶壁上开设有清理孔102，可通过清理孔102对这些碎屑碎渣进行集中清理，更加方便，由此使得蚀刻液可以被反复使用，有效降低生产成本。
49.一种基于玻璃减薄设备的玻璃单面减薄方法，包括以下步骤：
50.步骤一：开启真空泵19，将大尺寸的第一玻璃板21吸附在靠近第一吸水传动带7的吸附板18上，将两个小尺寸的第二玻璃板22吸附在靠近第二吸水传动带8的吸附板18上，此时真空泵19会依次通过气腔181、吸附孔182、连通气管26抽吸活塞板24和操作框23内壁之间的气体，使得活塞板24向内移动，进而带动活塞板24上的刮尘装置和刷洗装置被吸引至回缩状态，不直接与第二吸水传动带8接触，不会干扰第二吸水传动带8运转，使其运转得更
加顺畅；
51.步骤二：分别启动第一气缸11和第二气缸12，直至第一玻璃板21的待减薄面接触到第一吸水传动带7，第二玻璃板22的待减薄面接触到第二吸水传动带8，然后立即停止第一气缸11和第二气缸12；
52.步骤三：同时启动两侧的驱动电机6，驱动电机6带动上内齿轮5旋转，上内齿轮5又带动与之固定的上外齿轮4旋转，在第二吸水传动带8的作用下，下内齿轮3会被带动旋转，最后下内齿轮3又带动与之固定的下外齿轮2旋转，由此，第一吸水传动带7和第二吸水传动带8都发生运转，由于箱体1中储存有蚀刻液，此时的第一吸水传动带7在运转时会不断带动蚀刻液接触到第一玻璃板21的待减薄面，第二吸水传动带8在运转时会不断带动蚀刻液接触到第二玻璃板22的待减薄面，蚀刻液与玻璃的待减薄面接触后，会发生化学反应，使得玻璃的该面不断被减薄；
53.步骤四：开启曝气管43，使得曝气孔431中不断产生气泡，使得箱体1内部的蚀刻液发生流动，而且气泡在接触到第一吸水传动带7后会发生炸裂，促进第一吸水传动带7表面的附着物脱落，避免附着的污染在蚀刻时划伤玻璃；
54.步骤五：开启循环过滤装置中的水泵41，使得箱体1内部的蚀刻液首先从吸水管39进入到吸水汇流板37中，经过循环管36的导流，再通过排水汇流板38上的排水管40向外排出，在隔离网42的作用下，蚀刻液中的碎屑碎渣等会被拦截，这些碎屑碎渣会停留在隔离网42和排水管40之间的位置处，使用者可以通过清理孔102进行集中清理，而过滤后的蚀刻液则通过隔离网42，再次接触第一吸水传动带7和第二吸水传动带8，进行重复利用，有效降低生产成本；
55.步骤六：第一气缸11和第二气缸12均可以独立控制，在减薄完成后分别取下第一玻璃板21和第二玻璃板22，为了便于拿取，可以先将第一气缸11和第二气缸12回收，进而在拿取第一玻璃板21和第二玻璃板22更加安全，取下时需要关闭真空泵19，此时，活塞板24就会被复原弹簧25向外顶出而复原至初始位置，刮尘装置和刷洗装置处于可用状态，刮尘装置中的刮板29可与第一吸水传动带7活动接触，且刮板29能够发生小幅度的转动，刷洗装置中的毛刷34可与第一吸水传动带7旋转接触，旋转时，固定有毛刷底板33的转轴32会在轴承座31中转动，上述的刮尘装置和刷洗装置配合使用后，能够对第一吸水传动带7进行有效清洁，避免杂质划伤玻璃，此时，驱动电机6开启，使得第二吸水传动带8处于运转状态，进而可以对第二吸水传动带8进行全面清洁，无需人工，更加高效；
56.步骤七：重复上述步骤一至六，直至完成对所有不同规格的玻璃的单面减薄处理。
57.在本发明的各个实施例和工作原理说明中所使用的电力元件，例如，驱动电机6可采用常州苏杰机电有限公司生产的57bygh8930型号，第一气缸11和第二气缸12均可采用东莞龙利数控精密机械有限公司生产的cdm2b25-300az型号，真空泵19可采用深圳华创科工科技有限公司生产的4v12a83r48b型号，测距仪20可采用济宁宝盈机械设备有限公司生产的yhj-2000j型号的激光测距仪中的相应测距元件，水泵41可采用重庆杰恒蠕动泵有限公司生产的zl-24v100r-25型号，需要注意的是，根据实际的使用场景，设备型号在实际选择上可以灵活变更，因此实施例中的列举只作为举例，而不作为限制。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。