一种高精度玻璃毛细管拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种高精度玻璃毛细管拉丝机。


背景技术：

2.光纤毛细管是用于将光纤封装在毛细管中，通过胶水将光纤固定在毛细管当中，光纤毛细管与器件结合套接的时候，由于器件与毛细管之间空间有微小的缝隙，是方便毛细管插入与器件芯片耦合，目前应用于光高速模块器件、光纤直准器、尾纤组装、以及光有源与光无源器件的耦合准直、dwfm以及光电设备需要转换连接的接口部件中，目前，毛细管的制作工艺不够简化，设备庞大结构复杂，不利于控制生产成本，为此，我司提出一种高精度玻璃毛细管拉丝机以满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度玻璃毛细管拉丝机,该高精度玻璃毛细管拉丝机可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种高精度玻璃毛细管拉丝机，包括对玻璃管母棒进行加热软化的高温炉、夹持母棒的夹爪、驱动所述夹爪以带动母棒朝向所述高温炉移动的驱动机构，和对经过所述高温炉软化后的母棒进行拉丝的拉丝机构；所述夹爪、所述高温炉和所述拉丝机构均位于同一竖直线上；所述高温炉上设有供母棒穿过的穿孔，所述高温炉的进料端上设有防止母棒偏斜的限位组件，所述高温炉的出料端上活动设置有封盖所述穿孔的门罩，所述高温炉的出料端上还设有调节所述门罩移开所述穿孔以调节该穿孔的暴露面积的调节组件。
6.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述驱动机构包括固定所述夹爪的固定座、供所述固定座滑动的滑轨、驱动所述固定座移动的丝杆，和驱动所述丝杆转动的驱动电机；所述丝杆和所述滑轨均与所述夹爪所在的直线平行，所述驱动电机位于所述丝杆背离所述高温炉的一端，所述夹爪固定在所述固定座的顶部。
7.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述夹爪为卡盘卡爪。
8.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述拉丝机构包括牵引轮、配合所述牵引轮夹持经过拉丝细化后的母棒的导向轮，和驱动所述牵引轮转动的牵引电机；所述牵引轮和所述导向轮水平相对设置。
9.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述牵引轮和所述导向轮均为软塑胶材质制成。
10.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述的高精度玻璃毛细管拉丝机还包括对细化后的母棒的行进速度进行测量的速度测量仪，所述速度测量仪位于所述拉丝机构和所述高温炉之间。
11.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述限位组件包括限位环，和固定所述限位环的固定环座；所述固定环座与所述限位环可拆卸连接，所述限位环由两块
限位块拼接而成，所述固定环座上设有定位所述限位环的定位槽。
12.本实用新型所述的高精度玻璃毛细管拉丝机，其中，所述门罩由两块平板组成，所述调节组件包括两限位条，两所述限位条相对设置在所述高温炉上位于所述穿孔的出料端的两对侧，两所述限位条的相对侧壁上沿其长度方向均设有供所述平板的两端滑动的滑槽，两所述平板层叠设置在两所述限位条之间，两所述平板上均设有调节把手。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种高精度玻璃毛细管拉丝机，不光整体结构简单，而且还方便调整拉丝后形成的毛细管的尺寸规格，通过驱动机构给料，使母棒经过高温炉软化进而通过拉丝机构实现拉丝，限位组件可保证母棒轴心不偏斜，通过调节组件调节门罩可避免高温炉的热量散失进而影响拉丝质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
15.图1是本实用新型高精度玻璃毛细管拉丝机的仰视图。
16.图2是本实用新型高精度玻璃毛细管拉丝机的调节组件装配示意图。
17.图3是本实用新型高精度玻璃毛细管拉丝机的俯视图。
18.图4是本实用新型高精度玻璃毛细管拉丝机的限位组件装配关系示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.本实用新型较佳实施例的高精度玻璃毛细管拉丝机，如图1-4所示，包括对玻璃管母棒1进行加热软化的高温炉2、夹持母棒1的夹爪3、驱动夹爪3 以带动母棒1朝向高温炉2移动的驱动机构4，和对经过高温炉2软化后的母棒1进行拉丝的拉丝机构5；夹爪3、高温炉2和拉丝机构5均位于同一竖直线上且依次从上到下设置；高温炉2上设有供母棒1穿过的穿孔(图未示)，高温炉2的进料端上设有防止母棒1偏斜的限位组件6，高温炉2的出料端上活动设置有封盖穿孔的门罩7，高温炉2的出料端上还设有调节门罩7移开穿孔以调节该穿孔的暴露面积的调节组件8，本实用新型公开一种高精度玻璃毛细管拉丝机，通过驱动机构4给料，使母棒1经过高温炉2软化进而通过拉丝机构5实现拉丝，限位组件6可保证母棒1轴心不偏斜，通过调节组件8调节门罩7可避免高温炉2的热量散失进而影响拉丝质量，不光整体结构简单，而且还方便调整拉丝后形成的毛细管的尺寸规格，正常状态母棒1送料速度为 v1，拉丝速度为v2，母棒1的外径为d，拉丝后的外径为d,熔化前后的体积相同，拉丝前体积为[π*(d/2)2]*(v1*t)，拉丝后的体积为[π*(d/2) 2
]*(v1*t)，其中符号“*”、“π”、“/”和“t”分别表示乘号、圆周率、除号和时间，按照以上原理，最终可通过控制母棒1的外径，送料速度，拉丝速度三个参数来调整产品的内径d的尺寸。
[0021]
优选的，驱动机构4包括固定夹爪3的固定座41、供固定座41滑动的滑轨42、驱动固定座41移动的丝杆43，和驱动丝杆43转动的驱动电机44；丝杆43和滑轨42均与夹爪3所在的直线平行，驱动电机44位于丝杆43背离高温炉2的一端，夹爪3固定在固定座41的顶部，通过电机配合丝杆43看提高母棒1的进料精度。
[0022]
优选的，夹爪3为卡盘卡爪，方便拆换母棒1。
[0023]
优选的，拉丝机构5包括牵引轮51、配合牵引轮51夹持经过拉丝细化后的母棒1的导向轮52，和驱动牵引轮51转动的牵引电机53；牵引轮51和导向轮52水平相对设置，通过驱动牵引电机53驱动牵引轮51转动进而可实现拉丝。
[0024]
优选的，牵引轮51和导向轮52均为软塑胶材质制成，以免夹坏毛细管。
[0025]
优选的，所述的高精度玻璃毛细管拉丝机还包括对细化后的母棒1的行进速度进行测量的速度测量仪9，速度测量仪9位于拉丝机构5和高温炉2之间，通过速度测量仪9可对拉丝后的母棒1进行测速，一般的，速度测量仪9采用激光测量仪，为了实现测量母棒1的送料速度，可在夹爪3和高温炉2之间再设置一个速度测量仪，一般的，高温炉拉丝机构和驱动机构还有速度测量仪9 均固定安装在支架100上。
[0026]
优选的，限位组件6包括限位环61，和固定限位环61的固定环座62；固定环座62与限位环61可拆卸连接，限位环61由两块限位块拼接而成，固定环座62上设有定位限位环61的定位槽10，以方便拆换安装。
[0027]
优选的，门罩7由两块平板组成，调节组件8包括两限位条81，两限位条81相对设置在高温炉2上位于穿孔的出料端的两对侧，具体的，高温炉2 通过固定板300固定安装在支架100上，固定板300位于高温炉2背离夹爪3 的一端，固定板上对应穿孔设置有拉丝口200，门罩7和调节组件均设置在固定板300上，两限位条81的相对侧壁上沿其长度方向均设有供平板的两端滑动的滑槽11，两平板层叠设置在两限位条81之间，两平板上均设有调节把手12，当需要调小穿孔的暴露面积时，通过调节把手12拨动两平板相对移动便可，为了进一步提升门罩7的密封效果，在两平板的相向端上开设v形缺口 13更方便调节，减少高温炉2的热量散失。
[0028]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。