一种螺旋式PET塑钢带加工用自动上料机的制作方法

一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机
技术领域
1.本实用新型涉及螺旋上料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机。


背景技术：

2.在pet塑钢带加工过程中，通常都会使用到螺旋上料机将原料棒运输到搅拌装置进行混合，螺旋上料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，可以更加稳定高效的起到物料运输的作用。
3.但是在实际使用时，螺旋上料机由于支撑结构较为单一，无法根据需求调节螺旋输料机一端高度，从而影响其适用范围的问题，为此我们提出了一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机，包括输料管，所述输料管的一端外侧设有支撑底座，所述支撑底座的顶端套设有下料斗，其特征在于，还包括：
6.支撑组件，位于所述输料管的底端，起到支撑调节的作用；
7.连接组件，位于所述支撑底座的一端内侧，所述连接组件包括固定在支撑底座一端内侧的固定卡套以及固定套接在输料管外侧的连接卡套；
8.下料组件，位于下料斗和输料管之间，起到连接的作用；
9.所述输料管的一端下表面套接有过滤网，所述下料斗的底端内侧滑动连接有收纳组件，所述输料管通过连接组件转动连接于支撑底座的内侧，所述输料管通过下料组件与下料斗连接。
10.优选的，所述支撑组件包括固定连接于输料管前后两端的凸轴，所述凸轴的外侧通过轴承套设有支撑板，所述支撑板的底端转动连接有连接底座，所述连接底座的底端固定连接有固定底座。
11.优选的，所述连接组件还包括固定在固定卡套内侧前后两端的限位卡套，所述连接卡套的外侧前后两端分别固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接于限位卡套的内侧。
12.优选的，所述下料组件包括固定在输料管一端上表面的弹性软管以及固定连接在下料斗底端的连接斗。
13.优选的，所述收纳组件包括活动套接于下料斗底端内侧的收纳箱，所述收纳箱的一侧固定连接有把手，所述收纳箱的下表面四角处分别设有滚轮。
14.优选的，所述固定底座的下表面固定连接有防滑垫片，所述防滑垫是有高分子材
料组成。
15.优选的，所述输料管的下表面开设有与过滤网相适配的通槽，所述过滤网的上表面与输料管的内壁平齐。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，通过设置支撑组件、连接组件和下料组件，便于该装置在使用过程中，通过连接组件实现输料管一端和支撑底座的连接，然后通过支撑组件调节输料管另一端的下料高度，最后在下料组件的连接作用下，使得原料棒通过下料斗进入到输料管内进行运输，从而解决了现有装置使用时运输高度固定，影响其适用性的问题。
18.2、与现有技术相比，通过设置过滤网和收纳组件，便于该装置在使用过程中，输料管带动原料棒向上移动运输时，会经过底端的过滤网进行初步过滤，将原料棒中混合的细小杂质进行过滤到收纳组件内进行回收，避免杂质影响后续加工，解决了现有装置使用时杂质影响加工效率以及质量的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型连接组件侧视剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型支撑底座正视剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型收纳组件侧视结构示意图。
23.附图标记为：1、输料管；2、支撑组件；3、连接组件；4、支撑底座；5、下料斗；6、下料组件；7、过滤网；8、收纳组件；
24.21、凸轴；22、支撑板；23、连接底座；24、固定底座；
25.31、固定卡套；32、连接卡套；33、限位卡套；34、转动轴；
26.61、弹性软管；62、连接斗；
27.81、收纳箱；82、把手；83、滚轮。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如附图1-4所示的一种螺旋式pet塑钢带加工用自动上料机，主要包括输料管1、支撑组件2、连接组件3、支撑底座4、下料斗5、下料组件6、过滤网7、收纳组件8，其中：
30.述输料管1的一端外侧设有支撑底座4，支撑底座4的顶端套设有下料斗5，支撑组件2位于输料管1的底端，起到支撑调节的作用，连接组件3位于支撑底座4的一端内侧，连接组件3包括固定在支撑底座4一端内侧的固定卡套31以及固定套接在输料管1外侧的连接卡套32，下料组件6位于下料斗5和输料管1之间，起到连接的作用，输料管1的一端下表面套接有过滤网7，下料斗5的底端内侧滑动连接有收纳组件8，输料管1通过连接组件3转动连接于支撑底座4的内侧，输料管1通过下料组件6与下料斗5连接；
31.支撑组件2起到支撑调节输料管1上料一端的作用，连接组件3起到连接输料管1和支撑底座4的作用，支撑底座4起到支撑输料管1以及下料斗5的作用，下料斗5起到装料下料
的作用，下料组件6起到连接下料斗5和输料管1的作用，过滤网7起到过滤原料棒内细小杂质，收纳组件8起到杂质收纳清理的作用，具体的；
32.支撑组件2包括固定连接于输料管1前后两端的凸轴21，凸轴21的外侧通过轴承套设有支撑板22，支撑板22的底端转动连接有连接底座23，连接底座23的底端固定连接有固定底座24，固定底座24的下表面固定连接有防滑垫片，防滑垫是有高分子材料组成，通过在固定底座24底端连接防滑垫避免固定底座24出现滑动，通过连接底座23可以保证支撑板22可以倾斜支撑输料管1；
33.连接组件3还包括固定在固定卡套31内侧前后两端的限位卡套33，连接卡套32的外侧前后两端分别固定连接有转动轴34，转动轴34通过轴承转动连接于限位卡套33的内侧，将限位卡套33和转动轴34通过轴承连接，实现输料管1在支撑底座4内的转动；
34.下料组件6包括固定在输料管1一端上表面的弹性软管61以及固定连接在下料斗5底端的连接斗62，通过连接斗62可以避免输料管1带动弹性软管61转动无法实现联通下料；
35.采用上述方案后，首先根据使用环境需求，箱一侧移动固定底座24，固定底座24移动通过连接底座23带动支撑板22在凸轴21的限位作用下转动，并带动输料管1的一端移动，输料管1的一端移动时，会带动输料管1外侧套接的连接卡套32在限位卡套33和转动轴34的套接作用下转动，从而实现输料管1另一端与支撑底座4的转动连接，使得输料管1的一端只能被支撑板22支撑转动，当输料管1的一端高度调节完成后，将固定底座24放置在地面固定，避免固定底座24出现滑动影响支撑效果，此外，输料管1另一端转动时会带动弹性软管61转动，弹性软管61在连接斗62的作用下使得原料棒通过下料斗5进入到输料管1内进行运输，从而解决了现有装置使用时运输高度固定，影响其适用性的问题。
36.收纳组件8包括活动套接于下料斗5底端内侧的收纳箱81，收纳箱81的一侧固定连接有把手82，收纳箱81的下表面四角处分别设有滚轮83，输料管1的下表面开设有与过滤网7相适配的通槽，过滤网7的上表面与输料管1的内壁平齐，通过过滤网7的安装使得在输料管1作用下转动运输的原料棒进行初步过滤，通过把手82便于拉动收纳箱81，通过滚轮83便于收纳箱81的移动；
37.采用上述方案后，当输料管1启动后，原料棒会在输料管1的作用下转动向上并经过过滤网7，然后经过过滤网7进行初步过滤细小杂质，使得杂质通过过滤网7进入到收纳箱81内，最后通过把手82拉动收纳箱81，使得收纳箱81在滚轮83的作用下移出支撑底座4内进行处理，从而避免杂质影响后续加工，解决了现有装置使用时杂质影响加工效率以及质量的问题。
38.本实用新型工作原理：首先根据使用环境需求，箱一侧移动固定底座24，固定底座24移动通过连接底座23带动支撑板22在凸轴21的限位作用下转动，并带动输料管1的一端移动，输料管1的一端移动时，会带动输料管1外侧套接的连接卡套32在限位卡套33和转动轴34的套接作用下转动，从而实现输料管1另一端与支撑底座4的转动连接，使得输料管1的一端只能被支撑板22支撑转动，当输料管1的一端高度调节完成后，将固定底座24放置在地面固定，避免固定底座24出现滑动影响支撑效果，此外，输料管1另一端转动时会带动弹性软管61转动，弹性软管61在连接斗62的作用下使得原料棒通过下料斗5进入到输料管1内进行运输，从而解决了现有装置使用时运输高度固定，影响其适用性的问题；当输料管1启动后，原料棒会在输料管1的作用下转动向上并经过过滤网7，然后经过过滤网7进行初步过滤
细小杂质，使得杂质通过过滤网7进入到收纳箱81内，最后通过把手82拉动收纳箱81，使得收纳箱81在滚轮83的作用下移出支撑底座4内进行处理，从而避免杂质影响后续加工，解决了现有装置使用时杂质影响加工效率以及质量的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。