农业种植用往复式育种处理器的制作方法

1.本发明涉及种子催芽处理技术领域，尤其涉及农业种植用往复式育种处理器。


背景技术：

2.在农业种植中，为了保证出芽和成活率，有很多种子在播种前需要经过催芽处理，从而缩短植物生长周期促进增产增收。
3.在授权公告号为cn208549183u的中国实用新型专利中，公开了一种翻动式种子双通风催芽装置，包括浸液池和催芽箱，其主要实现对种子的控水，提高风干速度。
4.但上述技术存在以下缺点：1、上述专利通过伺服电机带动连接轴及翻转块对种子进行翻转作业，但由于连接轴及翻转方向都是一致的，会造成种子翻转至催芽箱内一侧进行堆积，造成种子翻转不均，发生堆积的现象；2、筛盘只是通过减震弹簧进行简单振动，当种子数量过多时，筛盘将无法进行振动作业，起到相应的作用；3、上述专利对催芽箱进行升降调节时，采用液压伸缩杆进行升降作业，但由于液压伸缩杆安装在浸液池内并与浸润液直接接触，当液压伸缩杆的导线长时间磨损时，会产生导电风险，不利于安全作业。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的农业种植用往复式育种处理器。
6.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
7.农业种植用往复式育种处理器，包括底板，所述底板的顶面上方设有底箱，所述底板的顶面四个拐角处均设有矩形套筒，所述底箱的侧面拐角均与对应的矩形套筒固接，所述底箱内设有内箱，所述内箱通过升降机构与底板连接；
8.所述内箱内中下部设有网格振动板，所述网格振动板通过振动组件与内箱连接，振动组件内含有振动轴，所述内箱的正面均布设有四个第二轴承，每座所述第二轴承的内部均插设有辊轴，位于内箱内在每根所述辊轴上均安装有搅拌机构。
9.优选地，所述升降机构包括矩形滑杆、u形长板，所述内箱的两侧面顶部拐角处均设有l形板，每块所述l形板的外侧面底部均设有矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒内，位于矩形套筒内在所述矩形滑杆的底端部均设有u形座，每座所述u形座的开口内均设有固定销轴，每个所述矩形套筒的前后两面均开设有椭圆通孔；
10.所述底箱的底面两侧均设有一对固定轴承座，每座所述固定轴承座的内部均设有固定轴承，所述底箱的底面设有一对横轴，每根所述横轴的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至底箱的底面外侧，每根所述横轴的两端部均设有摆动板，每个所述摆动板的外端部均设有u形长板，每块所述u形长板均滑动贯穿对应的椭圆通孔并穿过u形座与固定销轴卡合连接。
11.优选地，所述底板的顶面中部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有蜗杆，每根所述横轴的中部均套设有蜗轮，所述蜗杆的前后两侧分别与一对蜗轮进行啮合
连接。
12.优选地，位于网格振动板的下方在内箱的两侧面底部均开设有矩形通风孔，底箱的两侧面顶部均开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有同心固接的风机环，每个风机环的内部均安装有输出风向朝内的风机；每个风机环的外端口上均套设有防尘罩；底箱的左侧面中上部设有横向贯穿固接的注水管，底箱的左侧面底部设有横向贯穿固接的排水管。
13.优选地，所述搅拌机构包括第一叶片、第二叶片，位于第二轴承对应的位置在所述内箱的背面均设有轴承环，所述轴承环的内部设有空心辊筒，所述空心辊筒的前后端口内均设有密封轴承，所述辊轴的后端部均贯穿对应的密封轴承并延伸至内箱的后方，且所述辊轴的前段部分均套设有固定辊筒，所述固定辊筒的外表面上均布设有若干第一叶片，所述空心辊筒的外表面上均布设有若干第二叶片。
14.优选地，位于内箱的背面在所述空心辊筒的后端部套设有第一齿轮，位于第一齿轮的下方在所述内箱的背面设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有固定轴，位于第一齿轮的下方在所述固定轴的中部上套设有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；位于内箱的背面在所述辊轴的后端部套设有第一主动皮带轮，所述固定轴的后端部套设有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮通过第一皮带与第一从动皮带轮进行传动连接。
15.优选地，所述内箱的正面顶部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有一对驱动皮带轮，所述振动轴的前端部套设有第三皮带轮，其中，一个所述驱动皮带轮与第三皮带轮之间设有第三皮带，所述第三皮带的两端分别套设在对应的驱动皮带轮、第三皮带轮上。
16.优选地，位于内箱的正面在中部的两根辊轴的前端部均套设有第四齿轮，位于两个第四齿轮的相背面在所述内箱的正面设有一对第四轴承，每个所述第四轴承内均插设有联动轴，所述联动轴的中部均套设有第三齿轮，每个所述第三齿轮均与相邻的第四齿轮啮合连接；
17.其中，第一根的辊轴前端部、第三根的辊轴前端部、第一根的联动轴前端部均套设有第二皮带轮，另一个所述驱动皮带轮通过第二皮带依次与三个第二皮带轮进行传动连接；第二根的联动轴前端部、第四根的辊轴前端部均套设有第四皮带轮，且两个第四皮带轮之间通过第四皮带进行传动连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、在本发明中，通过搅拌机构的配合使用，通过各个辊轴的交错正反向转动，同步带动固定辊筒及第一叶片进行转动，带动空心辊筒及第二叶片进行反向转动，通过第一叶片与第二叶片的交错转动，方便了对种子进行均匀的翻转作业；
20.2、在本发明中，通过振动组件的配合使用，当振动轴转动时，带动一对偏心凸轮同步转动，在偏心凸轮的作用下，带动网格振动板在小范围内进行往复振动，带动振动弹簧沿着对应的定位杆及定位挡环进行往复振动，通过振动弹簧的配合使用，增加了网格振动板振动过程中的稳定性；
21.3、在本发明中，通过升降机构的配合使用，由于u形长板与u形座及固定销轴的限位作用，带动矩形滑杆沿着矩形套筒上下滑动，并通过l形板带动内箱进行升降作业，方便
了带动内箱进行快速的升降调节作业；
22.综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了种子催芽过程中翻转不便及浸润效果不佳问题，且整体结构设计紧凑，方便对种子进行均匀翻转作业，提高了种子浸润催芽的效果。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明的主视图；
25.图2为本发明的主视剖面图；
26.图3为本发明的左视图；
27.图4为本发明的内箱主视图；
28.图5为本发明的内箱俯视剖面图；
29.图6为本发明的内箱后视图；
30.图7为本发明的内箱左视图；
31.图8为本发明的内箱左视剖面图；
32.图中序号：1、底板；11、底箱；12、矩形套筒；13、椭圆通孔；14、l形板；15、矩形滑杆；16、u形座；17、注水管；18、排水管；2、第一电机；21、蜗杆；22、固定轴承座；23、横轴；24、蜗轮；25、摆动板；26、u形长板；27、风机环；28、风机；29、防尘罩；3、内箱；31、网格振动板；32、振动弹簧；33、矩形通风孔；34、渗透孔；35、振动轴；36、偏心凸轮；4、辊轴；41、空心辊筒；42、固定辊筒；43、第一叶片；44、第二叶片；45、第一齿轮；46、固定轴；47、第二齿轮；48、第一皮带；5、第二电机；51、第二皮带；52、第三皮带；53、联动轴；54、第三齿轮；55、第四齿轮；56、第四皮带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一：本实施例提供了农业种植用往复式育种处理器，参见图1-8，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面上方设有平行放置且顶面敞口的底箱11，底板1的顶面四个拐角处均设有垂直固接的矩形套筒12，底箱11的侧面拐角均与对应的矩形套筒12固接，底箱11内设有平行放置且顶面敞口的内箱3，内箱3通过升降机构与底板1连接；内箱3内中下部设有上下滑动连接的网格振动板31，网格振动板31通过振动组件与内箱3连接，内箱3的正面均布设有四个贯穿固接的第二轴承，每座第二轴承的内部均插设有辊轴4，位于内箱3内在每根辊轴4上均安装有搅拌机构。
35.在本发明中，参见1和图2，升降机构包括矩形滑杆15、u形长板26，内箱3的两侧面顶部拐角处均设有l形板14，每块l形板14的外侧面底部均设有垂直固接的矩形滑杆15，每根矩形滑杆15的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒12内，位于矩形套筒12内在矩形滑杆15的底端部均设有开口朝下的u形座16，每座u形座16的开口内均设有固定销轴，每个矩形套筒12的前后两面均开设有椭圆通孔13；
36.参见图3，底箱11的底面两侧均设有一对固定轴承座22，每座固定轴承座22的内部均设有固定轴承，底箱11的底面设有一对平行放置的横轴23，每根横轴23的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至底箱11的底面外侧，每根横轴23的两端部均设有斜向固接的摆动板25，每个摆动板25的外端部均设有u形长板26，每块u形长板26均滑动贯穿对应的椭圆通孔13并穿过u形座16与固定销轴卡合连接；当一对横轴23进行对向或者反向转动时，带动摆动板25及u形长板26进行同步转动，u形长板26沿着椭圆通孔13上下滑动，由于u形长板26与u形座16及固定销轴的限位作用，带动矩形滑杆15沿着矩形套筒12上下滑动，并通过l形板14带动内箱3进行升降作业。
37.在本发明中，参见图2和图3，底板1的顶面中部开设有第一电机孔，第一电机孔的内部安装有输出端朝上的第一电机2，第一电机2的型号为yzr160l-6-11kw，第一电机2的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆21，每根横轴23的中部均套设有同心固接的蜗轮24，蜗杆21的前后两侧分别与一对蜗轮24进行啮合连接；第一电机2的电机轴带动蜗杆21进行正向或者反向转动，啮合带动一对蜗轮24进行转动，可使得两根横轴23相对进行对向或者反向转动。
38.在本发明中，参见图5和图8，搅拌机构包括第一叶片43、第二叶片44，位于第二轴承对应的位置在内箱3的背面均设有贯穿固接的轴承环，轴承环的内部设有同心贯穿固接的空心辊筒41，空心辊筒41的前后端口内均设有密封轴承，辊轴4的后端部均贯穿对应的密封轴承并延伸至内箱3的后方，且辊轴4的前段部分均套设有同心固接的固定辊筒42，固定辊筒42的外表面上均布设有若干第一叶片43，空心辊筒41的外表面上均布设有若干第二叶片44；辊轴4转动时，带动固定辊筒42及第一叶片43进行同步转动，带动空心辊筒41及第二叶片44进行反向转动，通过第一叶片43与第二叶片44的交错转动，方便了对种子进行均匀的翻转作业；
39.参见图6和图8，位于内箱3的背面在空心辊筒41的后端部套设有同心固接的第一齿轮45，位于第一齿轮45的下方在内箱3的背面设有第三轴承，第三轴承的内部插设有固定轴46，位于第一齿轮45的下方在固定轴46的中部上套设有同心固接的第二齿轮47，且第二齿轮47与第一齿轮45啮合连接；位于内箱3的背面在辊轴4的后端部套设有同心固接的第一主动皮带轮，固定轴46的后端部套设有同心固接的第一从动皮带轮，第一主动皮带轮通过第一皮带48与第一从动皮带轮进行传动连接；辊轴4转动时，通过第一皮带48的作用，带动固定轴46及第一齿轮45进行同步转动，啮合带动第二齿轮47及空心辊筒41进行反向转动。
40.在本发明中，参见图4、图5、图7和图8，内箱3的正面顶部设有第二电机座，第二电机座的顶面上安装有输出端朝前的第二电机5，第二电机5的型号为ye3-250m-4，第二电机5的电机轴端部设有一对同心固接的驱动皮带轮，振动轴35的前端部套设有同心固接的第三皮带轮，其中，一个驱动皮带轮与第三皮带轮之间设有竖向放置的第三皮带52，第三皮带52的上下两端分别套设在对应的驱动皮带轮、第三皮带轮上；第二电机5的电机轴带动两个驱动皮带轮同步转动，其中一个驱动皮带轮通过第三皮带52带动第三皮带轮、振动轴35进行同步转动；
41.参见图4和图5，位于内箱3的正面在中部的两根辊轴4的前端部均套设有同心固接的第四齿轮55，位于两个第四齿轮55的相背面在内箱3的正面设有一对第四轴承，每个第四轴承内均插设有联动轴53，联动轴53的中部均套设有同心固接的第三齿轮54，每个第三齿
轮54均与相邻的第四齿轮55啮合连接，于第三齿轮54与第四齿轮55的啮合作用，带动第二根辊轴4、第二根联动轴53进行反向转动；
42.其中，参见图4和图5，第一根的辊轴4前端部、第三根的辊轴4前端部、第一根的联动轴53前端部均套设有同心固接的第二皮带轮，另一个驱动皮带轮通过第二皮带51依次与三个第二皮带轮进行传动连接，另一驱动皮带轮通过第二皮带51依次带动三个第二皮带轮、第一根的辊轴4、第三根的辊轴4、第一根的联动轴53进行同步转动；第二根的联动轴53前端部、第四根的辊轴4前端部均套设有第四皮带轮，且两个第四皮带轮之间通过第四皮带56进行传动连接，通过第四皮带56的传动作用，带动第四根的辊轴4进行反向转动，使得第一根的辊轴4、第三根的辊轴4进行正向转动，第二根的辊轴4、第四根的辊轴4进行反向转动。
43.实施例二：在实施例一中，还存在网格振动板振动效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
44.在本发明中，参见图8，振动组件包括振动轴35、偏心凸轮36，位于网格振动板31的下方在内箱3内中部设有纵向放置的振动轴35，位于振动轴35的前后端部在内箱3的前后内壁上均设有第一轴承，振动轴35的两端部分别插设在对应的第一轴承内，且振动轴35的前端部贯穿内箱3并延伸至内箱3的前方，位于内箱3内在振动轴35上套设有一对偏心固接的偏心凸轮36，每个偏心凸轮36的顶部均与网格振动板31的底面接触抵紧；当振动轴35转动时，带动一对偏心凸轮36同步转动，在偏心凸轮36的作用下，带动网格振动板31在小范围内进行往复振动；
45.参见图2和图8，内箱3的底面均布开设有若干均匀分布的渗透孔34，内箱3内底面四个拐角处均设有定位杆，每根定位杆的中部均套设有同心固接的定位挡环，网格振动板31的底面四个拐角处均设有振动弹簧32，每根振动弹簧32的底端部均套设在对应的定位杆的顶段部分并与定位挡环固接；当网格振动板31振动时，带动振动弹簧32沿着对应的定位杆及定位挡环进行往复振动，通过振动弹簧32的配合使用，增加了网格振动板31振动过程中的稳定性。
46.实施例三：在实施例一中，还存在种子浸润作业完成以后，控水慢及风干效果差的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
47.在本发明中，参见图2和图3，位于网格振动板31的下方在内箱3的两侧面底部均开设有矩形通风孔33，底箱11的两侧面顶部均开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有同心固接的风机环27，每个风机环27的内部均安装有输出风向朝内的风机28，风机28的型号为3414nh，每个风机环27的外端口上均套设有防尘罩29；底箱11的左侧面中上部设有横向贯穿固接的注水管17，底箱11的左侧面底部设有横向贯穿固接的排水管18，注水管17、排水管18的外端部上均安装有调节阀，内箱3升高至合适的位置，使得两侧底部的矩形通风孔33与风机环27水平对应，在风机28的作用下，外界空气经由防尘罩29、风机环27进入矩形通风孔33内，并向上穿过网格振动板31对浸润后的种子进行控水风干。
48.实施例四：在本实施例中，本发明还提出了农业种植用往复式育种处理器的处理方法，包括以下步骤：
49.步骤一，通过注水管17向底箱11内注入适量的催芽液，并向内箱3内倒入适量的种子，种子掉落在网格振动板31上，启动第一电机2，第一电机2的电机轴带动蜗杆21同步转
动，啮合带动一对蜗轮24进行转动，使得两根横轴23相对进行反向转动，带动两侧的摆动板25及u形长板26反向摆动，带动u形长板26沿着椭圆通孔13向下滑动，由于u形长板26与u形座16及固定销轴的限位作用，带动矩形滑杆15沿着矩形套筒12向下滑动，并通过l形板14带动内箱3缓慢下降，使得催芽液通过渗透孔34、矩形通风孔33进入内箱3内底部，顺着网格振动板31向上浸没种子；
50.步骤二，启动第二电机5，第二电机5的电机轴带动两个驱动皮带轮同步转动，其中一个驱动皮带轮通过第三皮带52带动第三皮带轮、振动轴35及一对偏心凸轮36进行同步转动，在偏心凸轮36的作用下，带动网格振动板31在小范围内进行往复振动，并带动振动弹簧32沿着对应的定位杆及定位挡环进行往复振动，使得网格振动板31在内箱3内进行往复振动作业，同步带动种子在催芽液中进行振动；
51.步骤三，另一驱动皮带轮通过第二皮带51依次带动三个第二皮带轮、第一根辊轴4、第三根辊轴4、第一根联动轴53进行同步转动，由于第三齿轮54与第四齿轮55的啮合作用，带动第二根辊轴4、第二根联动轴53进行反向转动，再通过第四皮带56的传动作用，带动第四根辊轴4进行反向转动，此时第一根辊轴4、第三根辊轴4进行正向转动，第二根辊轴4、第四根辊轴4进行反向转动，带动对应的固定辊筒42及第一叶片43进行相同的转动；
52.步骤四，辊轴4转动时，通过第一皮带48的作用，带动固定轴46及第一齿轮45进行同步转动，啮合带动第二齿轮47及空心辊筒41进行反向转动，进而带动第二叶片44进行反向转动，通过各种皮带及齿轮的传动作用，在第一叶片43、第二叶片44的交错转动下，对种子进行均匀的翻转浸润；
53.步骤五，当种子浸润作业完成以后，控制第二电机5的电机轴进行缓慢转动，保持对种子的翻转状态，同时控制第一电机2的电机轴反向转动，带动内箱3升高至合适的位置，使得两侧底部的矩形通风孔33与风机环27水平对应，并同步启动四个风机28，在风机28的作用下，外界空气经由防尘罩29、风机环27进入矩形通风孔33内，并向上穿过网格振动板31对浸润后的种子进行控水风干。
54.本发明通过各机构的配合使用，解决了种子催芽过程中翻转不便及浸润效果不佳问题，对种子实现不同旋向的有效翻转作业，提高了种子浸润催芽的效果。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。