一种混凝土块预制用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土块预制用辅助装置。


背景技术：

2.应用于特殊环境下施工的混凝土块要求质量较高，例如装饰性类的混凝土块等，这类混凝土块预制时利用一般的预制舱成型时由于缺少均料结构，使混凝土料在舱内成型时会因内部结构局部区域缺料而导致其内部出现气孔，这些气孔的产生导致最终成型的混凝土块结构疏松，应用于施工环境中当作承载类砖块使用时，抗疲劳强度较低，极易断裂。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供一种混凝土块预制用辅助装置，通过抖料功能可以提高其产品质量。
4.本发明的技术方案是，一种混凝土块预制用辅助装置，包括底座，所述底座的顶面上固定有垂直朝上的立柱，所述立柱的外壁面上设有铰座，所述铰座上连接有向所述立柱一侧伸展的铰接板，所述铰接板的端部设有向上垂直的大弹簧，所述大弹簧的顶端设有推座，所述推座上套设有可沿其外壁上下移动的套座，所述套座的顶端固定有用于装取混凝土并将混凝土预制成混凝土块的预制舱，所术推座经所述套座向上贯穿至所述预制舱的内腔底面上，所述立柱的顶端设有落座，所述落座上设有与所述铰接板同侧方向伸展的连杆，所述预制舱固定在所述连杆的外端头上，所述落座上固定有电缸，所述电缸的动作杆上设有压块，所述推座上开设有对应于所述压块外侧的倒角面，使所述压块挤压所述倒角面时，使得所述推座沿所述套座向上移动，所述压块与所述倒角面分离时，通过所述大弹簧使所述推座沿所述套座向下移动，所述压块的底面上设有向下伸展且可随其移动的同步板，所述铰接板的顶面上设有若干楔块，所述同步板的底端设有位于所述楔块内的橡胶轮，以使所述同步板随所述压块移动时，通过橡胶轮与每一处楔块的依次接触，使得所述铰接板带动所述大弹簧上下抖动，并使得所述大弹簧通过所述推座带动所述预制舱上下同步移动。
5.作为一种实施方式：所述落座的外壁面上设有与所述铰接板同侧伸展的导座，所述压块的底面滑动于所述导座的顶面上，所述导座的中部开设有导腔，所述同步板贯穿在所述导腔内。
6.作为一种实施方式：所述推座的顶端开设有若干个锥孔，所述推座的顶面与所述预制舱的内腔底面在同一水平面上。
7.作为一种实施方式：所述连杆采用可向单方向旋转的连杆，以确保安装在其外端的预制舱得以支撑，所述套座和所述预制舱贯穿相通，且所述预制舱的贯穿孔与所述套座的内孔直径一致，且内孔尺寸大于所述推座的直径尺寸。
8.作为一种实施方式：所述落座上贯穿有向上伸展并且通过转接头连接的金属管，所述排料管的顶端安装有圆板，所述圆板的底面上设有对应于所述预制舱上方且可在所述预制舱上方通过转接头旋转的水囊，所述水囊的底部设有一圈喷孔。
9.作为一种实施方式：所述水囊的直径尺寸大于预制舱的直径尺寸，所述预制舱的内圈中设有一圈与其内壁面之间留有间隙的成型环，所述成型环与所述预制舱的间隙之间还开设有一圈导流孔，所述预制舱的内腔底面上开设有一圈与所述导流孔一一对应的进液孔。
10.作为一种实施方式：所述立柱上设有排水口与所述金属管连接的水泵，所述底座的外侧设有脚踏开关，所述脚踏开关电连接于所述水泵和电缸。
11.本发明相比于现有技术的有益效果是，通过将预制舱设置在立柱上的结构方式，可便于混凝土料的填装及成型，通过大弹簧在预制舱内设置推座的结构方式，可便于预制舱内的混凝土块成型后快速出料，通过在立柱上设置电缸，利用电缸的动作杆动作时，通过电缸端部的橡胶轮依次接触楔块的方式，使推座带着预制舱抖动，由此使混凝土料在预制舱内填充的更加紧实，成型后的混凝土块由此可减少气孔，提高了产品质量。
附图说明
12.图1为本发明实施方式提供的一种混凝土块预制用辅助装置的主视视角的结构示意图；
13.图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；
14.图3为本发明由图1引出的底部仰视视角的结构示意图；
15.图4为本发明中推座从预制舱内以及套座向下移出后的结构示意图；
16.图5为本发明由图4引出的b部放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
20.如图1至图5所示，本实施方式提供的一种混凝土块预制用辅助装置，其包括底座1，底座1的顶面上固定有垂直朝上的立柱2，立柱2的外壁面上设有铰座8，铰座8上连接有向立柱2一侧伸展的铰接板9，铰接板9的端部设有向上垂直的大弹簧16，大弹簧16的顶端设有推座15，推座15上套设有可沿其外壁上下移动的套座14，套座14的顶端固定有用于装取混凝土并将混凝土预制成混凝土块的预制舱13，所术推座15经套座14向上贯穿至预制舱13的
内腔底面上，立柱2的顶端设有落座4，落座4上设有与铰接板9同侧方向伸展的连杆12，预制舱13固定在连杆12的外端头上，落座4上固定有电缸6，电缸6的动作杆上设有压块7，推座15上开设有对应于压块7外侧的倒角面151，使压块7挤压倒角面151时，使得推座15沿套座14向上移动，压块7与倒角面151分离时，通过大弹簧16使推座15沿套座14向下移动，压块7的底面上设有向下伸展且可随其移动的同步板11，铰接板9的顶面上设有若干楔块10，同步板11的底端设有位于楔块10内的橡胶轮111，以使同步板11随压块7移动时，通过橡胶轮111与每一处楔块10的依次接触，使得铰接板9带动大弹簧16上下抖动，并使得大弹簧16通过推座15带动预制舱13上下同步移动，可使注入在预制舱13内的混凝土达到抖动均料的目的，使混凝土料在预制舱13内填充的更加紧实，成型后的混凝土块由此可减少气孔，直至压块7将同步板11带到远离于楔块10时抖动动作结束且均料完毕后，压块7并不会停止动作，而是继续向外移动，并利用其外侧的斜面与倒角面151形成挤压效应，直至将推座15向上抬起，由此可令预制舱13内成型后的混凝土块向上顶起，不但提高了产品质量，而且便于出料。
21.作为一种实施方式：落座4的外壁面上设有与铰接板9同侧伸展的导座5，压块7的底面滑动于导座5的顶面上，导座5的中部开设有导腔51，同步板11贯穿在导腔51内，使得压块7平稳移动的同时还能保证与其同步移动的同步板11也能平稳移动。
22.作为一种实施方式：推座15的顶端开设有若干个锥孔17，推座15的顶面与预制舱13的内腔底面在同一水平面上，利用本预制舱13成型后的混凝土块底面会因锥孔17而成型出脚锥，使混凝土块应用于铺设路面上，具有防滑作用。
23.作为一种实施方式：连杆12采用可向单方向旋转的连杆12，以确保安装在其外端的预制舱13得以支撑，套座14和预制舱13贯穿相通，且预制舱13的贯穿孔与套座14的内孔直径一致，且内孔尺寸大于推座15的直径尺寸，使得铰接板9产生抖动时，抖动效应通过大弹簧16顺利的传递于推座15上，再由推座15通过套座14传递于预制舱13上。
24.作为一种实施方式：落座4上贯穿有向上伸展并且通过转接头连接的金属管21，排料管21的顶端安装有圆板22，圆板22的底面上设有对应于预制舱13上方且可在预制舱13上方通过转接头旋转的水囊23，水囊23的底部设有一圈喷孔24，当推座15将预制舱13内的混凝土块向上顶起时，混凝土块会挤压到水囊23的底面上，导致水囊23受压并将其内部注入的清水由喷孔24向下喷出，且正好喷到混凝土块的上表面上，使混凝土块的上表面得到湿润，可防止混凝土块的上表面区域由于干燥速度过块而发生开裂，又由于混凝土块表面粗糙，因此还有一部分清水会顺着其表面间隙向下渗漏至预制舱13内。
25.作为一种实施方式：水囊23的直径尺寸大于预制舱13的直径尺寸，预制舱13的内圈中设有一圈与其内壁面之间留有间隙的成型环18，成型环18与预制舱13的间隙之间还开设有一圈导流孔20，预制舱13的内腔底面上开设有一圈与导流孔20一一对应的进液孔19，使得混凝土块上表面溢流出来的清水流落于成型环18与预制舱13之间的间隙中，再由间隙中开设的导流孔20通过进液孔19渗入到预制舱13内，正好将顶起后又下落于预制舱13内的混凝土块的底面也能得到上水处理，可防止混凝土块的下表面区域因干燥速度过块而发生开裂。
26.作为一种实施方式：立柱2上设有排水口与金属管21连接的水泵3，底座1的外侧设有脚踏开关26，脚踏开关26电连接于水泵3和电缸6，脚踏开关26用于控制电缸6和水泵3通过并完成上述工作。
27.上述所述的防止混凝土块上下两表面因干燥过快而开裂的结构以及实施方式，并不会影响混凝土块内部结构的干燥，常见的水泥路面在干燥时为了防止因干燥过快而出现开裂现象，都会在施工后的水泥路面上泼洒少量的清水，来解决这一问题，但是并不影响水泥路面内部结构的正常干燥。其目的在于减缓表面干燥速度而防止表面开裂。
28.以上具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。