紧固件环保型涂装烘烤工艺的制作方法

1.本发明涉及紧固件涂装加工技术领域，更具体地说，涉及紧固件环保型涂装烘烤工艺。


背景技术：

2.涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域，中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，其中工业需求较大的紧固件也需要进行涂装烘烤处理，增强其耐腐蚀性和强度。
3.但是现有的涂装工艺中对于紧固件的预处理工序较少，处理不完全，容易导致涂装效果差，影响涂装质量，并且在除锈处理多数使用酸洗法，污染严重，不环保，且在后续烘干时多为一体式烘干，使得涂装的凝固效果达不到最佳，因此我们提出一种紧固件环保型涂装烘烤工艺用以解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供紧固件环保型涂装烘烤工艺。
5.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
6.紧固件环保型涂装烘烤工艺，其工艺步骤如下：
7.s1、将紧固件表面预处理，包括先除油、除锈和磷化；
8.s2、将工件在除油、除锈和磷化每完成一个步骤后都进行清水冲洗并烘干；
9.s3、将烘干的紧固件使用静电除尘枪进行表面除尘；
10.s4、将除尘后的紧固件浸入电镀液中，保持电镀时间为2～3分钟，然后取出电镀后的紧固件用清水冲洗干净；
11.s5、将冲洗后的紧固件进行烘烤，先放入预热炉烘烤，再放入主炉烘烤烘干；
12.s6、在步骤s5中烘烤时，启动外部抽风机构对烘烤产生的废气进行吸收并排入净化设备净化；
13.s7、将烘干后的紧固件进行包装。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤s1中的除油方式为以碱溶液浸泡除去工件上的油污，主要的碱为naoh，nahco3混合而成，然后使用清水冲洗并烘干。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中s1的除锈方式为使用喷丸机除锈，并辅以超声波清洗，最后用清水冲洗并烘干。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中s1的磷化方式为将除锈后的紧固件投入磷化槽，并且不停地晃动紧固件，使其均匀磷化，并保持磷化槽内部温度70～90℃。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中s4电镀液配比为：氢氧化钠80～120mg/l，氯化镍10～25mg/l，氯化钠50～70mg/l，亚磷酸80～90mg/l，丁二酸30～50mg/l，羟甲基丙烯酸100～120mg/l，硼酸150～200mg/l，十二烷基苯磺酸钠10～30mg/l；电流密度
为2～5a/dm2，阳极为不锈钢，温度为60～80℃，时间为15～20分钟。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中s5预热炉的温度保持在80～150℃，烘干时间为30分钟，所述主炉的温度保持在180～185℃，烘干时间为50分钟，并可根据生产流水线的效率进行适当提高。
19.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化设备采用vu光解氧设备，并配合活性炭进行废气吸附处理。
20.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤s2与步骤s4中清洗时所用的水均为流动活水并且，每道清洗工序单独设置。
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过对于工件的表面进行除油、除锈和磷化依次处理，使得工件的表面处理效果更好更加完善，以得到更加良好的涂层，增强涂覆材料的附着效果。
23.(2)本方案通过双烘烤工艺，先低温烘烤使得镀层初步凝固镀层均匀，并且使得残留在表面的水分完全蒸发，然后进入主炉子进行高温烘烤，实现镀层的快速干燥凝固，增强镀层与紧固件的结合度
24.(3)本方案通过抛丸机除锈代替酸洗除锈，已到达降低生成成本，使得生成流程更加环保。
25.(4)本方案通过采用vu光解氧设备，并配合活性炭进行废气吸附，使得装置的废气处理效果更好，环保效益更高。
附图说明
26.图1为本发明的整体工艺流程示意图；
27.图2为本发明磷化方式流程示意图；
28.图3为本发明烘烤流程示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～3，本发明中，紧固件环保型涂装烘烤工艺，其工艺步骤如下：
31.s1、将紧固件表面预处理，包括先除油、除锈和磷化；
32.s2、将工件在除油、除锈和磷化每完成一个步骤后都进行清水冲洗并烘干；
33.s3、将烘干的紧固件使用静电除尘枪进行表面除尘；
34.s4、将除尘后的紧固件浸入电镀液中，保持电镀时间为2～3分钟，然后取出电镀后的紧固件用清水冲洗干净；
35.s5、将冲洗后的紧固件进行烘烤，先放入预热炉烘烤，再放入主炉烘烤烘干；
36.s6、在步骤s5中烘烤时，启动外部抽风机构对烘烤产生的废气进行吸收并排入净化设备净化；
37.s7、将烘干后的紧固件进行包装。
38.请参阅图1，其中：所述步骤s1中的除油方式为以碱溶液浸泡除去工件上的油污，主要的碱为naoh，nahco3混合而成，然后使用清水冲洗并烘干。
39.请参阅图1，其中：所述s1步骤中的磷化方式为将除锈后的紧固件投入磷化槽，并且不停地晃动紧固件，使其均匀磷化，并保持磷化槽内部温度70～90℃。
40.请参阅图1，其中：所述步骤s4中电镀液配比为：氢氧化钠80～120mg/l，氯化镍10～25mg/l，氯化钠50～70mg/l，亚磷酸80～90mg/l，丁二酸30～50mg/l，羟甲基丙烯酸100～120mg/l，硼酸150～200mg/l，十二烷基苯磺酸钠10～30mg/l；电流密度为2～5a/dm2，阳极为不锈钢，温度为60～80℃，时间为15～20分钟。
41.请参阅图1与图3，其中：所述步骤s5中预热炉的温度保持在80～150℃，烘干时间为30分钟，所述主炉的温度保持在180～185℃，烘干时间为50分钟，并可根据生产流水线的效率进行适当提高。
42.请参阅图1，其中：所述净化设备采用vu光解氧设备，并配合活性炭进行废气吸附处理。
43.请参阅图1，其中：所述步骤s2与步骤s4中清洗时所用的水均为流动活水并且，每道清洗工序单独设置。
44.对于工件的表面进行除油、除锈和磷化依次处理，使得工件的表面处理效果更好更加完善，以得到更加良好的涂层，增强涂覆材料的附着效果，并且通过的双烘烤工艺，先低温烘烤使得镀层初步凝固镀层均匀，并且使得残留在表面的水分完全蒸发，然后进入主炉子进行高温烘烤，实现镀层的快速干燥凝固，增强镀层与紧固件的结合度，并且使用抛丸机除锈代替酸洗除锈，不仅更加节能降低成本，并使得生产流程更加环保，从而实现了装置具备对紧固件表面预处理更加完整，增强涂层附着效果，并且双烘干可以提升烘烤效率，提升涂层与工件的结合度，提高生产效率，同时更加环保的优点，解决了现有技术中对于紧固件的预处理工序较少，处理不完全，容易导致涂装效果差，影响涂装质量，并且在除锈处理多数使用酸洗法，污染严重，不环保，且在后续烘干时多为一体式烘干，使得涂装的凝固效果达不到最佳的问题。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。