一种阳极生块生产工艺的制作方法

1.本发明涉及阳极生块生产技术领域，尤其涉及一种阳极生块生产工艺。


背景技术：

2.焙烧是影响碳素制品物理化学性能的一道关键工序。电解中用到的阳极则是阳极生块通过焙烧工序后形成。而焙烧是指将压型后的阳极生块在隔离空气的条件下，按一定的升温速度进行热处理，使粘接剂转变为焦炭的过程。
3.目前在进行阳极生块生产过程中，阳极生产率不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阳极生块生产工艺，旨在解决现有技术中的阳极生产率不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种阳极生块生产工艺，包括如下步骤：采用石油焦、沥青和返回料作为原料；根据不同批次和不同产家的所述石油焦，按配方要求搭配、破碎；对所述石油焦进行煅烧；对废熟块和废生块进行处理；将所述沥青制作为液体沥青；由振动给料机提供煅烧后的所述石油焦，经带式输送机和斗式提升机，送入水平振动筛进行筛分处理，粒度大于8mm的所述石油焦返回中间料仓，再由振动给料机给料进入双辊破碎机中碎后再重新筛分，筛分出来的所述石油焦可直接进入相应配料仓，所述石油焦中1~0mm的料除直接进入配料仓外和使用磨粉机磨粉成粉料；磨粉；将粒度大于8mm的所述石油焦、所述粉料、残极、所述返回料分别由各自配料仓底部的给料机及配料小车秤，按配方要求称量，得到所述原料，随后将配好的所述原料，加入混捏锅，经过30min的干混加热到一定温度后，再加入所述液体沥青进行40min的湿混；采用固定台式振动成型机，用料时，将保温料包内糊料直接送入成型机称量小车中计量，而后进入成型机振动台振动成型，得到阳极生块，所述阳极生块再进入冷却输送机冷却，冷却后的所述阳极生块经行车吊出输送机，对合格的所述阳极生块进行贮存，将不合格的所述阳极生块送到返加料处理系统；将所述阳极生块经叉车送入焙烧车间，由行车吊入焙烧炉进行装炉，并进行阳极焙烧，得到阳极碳块；将清理和检测后合格的所述阳极炭块送到碳块库，由堆垛天车堆垛贮存，外售。
6.其中，在采用石油焦、沥青和返回料作为原料的步骤中：所述返回料包括焙烧碎料和生碎料。
7.其中，在对所述石油焦进行煅烧的步骤中，煅烧过程为：
由带式输送机将所述石油焦输入顺流式罐式煅烧炉，在隔绝空气的条件下进行高温处理。
8.其中，在对废熟块和废生块进行处理的步骤中，处理过程为：在生产过程中，所述焙烧碎料和所述生碎料一同处理，由人工将所述返回料粗碎至100mm；使用鄂式破碎机将所述焙烧碎料中碎筛分至3~12mm，所述生碎料中碎筛分至50mm粒度；经斗式提升机，直接将筛分后的所述焙烧碎料和所述生碎料送入料仓待用。
9.其中，在经斗式提升机，直接将筛分后的所述焙烧碎料和所述生碎料送入料仓待用的步骤中：所述焙烧碎料用于配料，所述生碎料进入混捏工序。
10.其中，在将所述阳极生块经叉车送入焙烧车间，由行车吊入焙烧炉进行装炉，并进行阳极焙烧，得到阳极碳块的步骤中：将所述阳极生块装好碗孔并填充料后，再两块一组进行焙烧。
11.本发明的有益效果体现在：通过采用石油焦、沥青和返回料作为原料，首先根据不同批次和不同产家的所述石油焦，按配方要求搭配、破碎，然后对所述石油焦进行煅烧，对废熟块和废生块进行处理，然后将所述沥青制作为液体沥青，再由振动给料机提供煅烧后的所述石油焦，经带式输送机和斗式提升机，送入水平振动筛进行筛分处理，粒度大于8mm的所述石油焦返回中间料仓，再由振动给料机给料进入双辊破碎机中碎后再重新筛分，筛分出来的所述石油焦可直接进入相应配料仓，所述石油焦中1~0mm的料除直接进入配料仓外和使用磨粉机磨粉成粉料，磨粉，然后将粒度大于8mm的所述石油焦、所述粉料、残极、所述返回料分别由各自配料仓底部的给料机及配料小车秤，按配方要求称量，得到所述原料，随后将配好的所述原料，加入混捏锅，经过30min的干混加热到一定温度后，再加入所述液体沥青进行40min的湿混，再采用固定台式振动成型机，用料时，将保温料包内糊料直接送入成型机称量小车中计量，而后进入成型机振动台振动成型，得到阳极生块，所述阳极生块再进入冷却输送机冷却，冷却后的所述阳极生块经行车吊出输送机，对合格的所述阳极生块进行贮存，将不合格的所述阳极生块送到返加料处理系统，然后将所述阳极生块经叉车送入焙烧车间，由行车吊入焙烧炉进行装炉，采用三十四室敞开环式焙烧炉，共两个火焰系统，每个火焰系统六室运转。焙烧炉用天燃气作为燃料，按编制的计划表，将装好生阳极炭块的焙烧炉室接入加热系统，整个加热升温过程用计算机进行自动控制，完成加热焙烧后切断热源脱离加热系统，对炉室进行强制冷却，得到阳极碳块，并进行阳极焙烧，最后将清理和检测后合格的所述阳极炭块送到碳块库，由堆垛天车堆垛贮存，外售，实现了提高阳极生产率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的阳极生块生产工艺的步骤流程图。
14.图2是本发明的对废熟块和废生块进行处理的步骤流程图。
15.图3是本发明的制作液体沥青的步骤流程图。
具体实施方式
16.请参阅图1至图3，本发明提供了一种阳极生块生产工艺，包括如下步骤：s1：采用石油焦、沥青、焙烧碎料和生碎料作为原料；s2：根据不同批次和不同产家的所述石油焦，按配方要求搭配、破碎；s3：由带式输送机将所述石油焦输入顺流式罐式煅烧炉，在隔绝空气的条件下进行高温处理；s4：对废熟块和废生块进行处理；s5：将所述沥青制作为液体沥青；s6：由振动给料机提供煅烧后的所述石油焦，经带式输送机和斗式提升机，送入水平振动筛进行筛分处理，粒度大于8mm的所述石油焦返回中间料仓，再由振动给料机给料进入双辊破碎机中碎后再重新筛分，筛分出来的所述石油焦可直接进入相应配料仓，所述石油焦中1~0mm的料除直接进入配料仓外和使用磨粉机磨粉成粉料；s7：为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料填充粒料之间的间隙，所述粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、煅后焦中碎筛分出的0~1mm部分细碎粒料，由雷蒙机粉碎成所述粉料；s8：将粒度大于8mm的所述石油焦、所述粉料、残极、所述生碎粒分别由各自配料仓底部的给料机及配料小车秤，按配方要求称量，得到所述原料，随后将配好的所述原料，加入混捏锅，经过30min的干混加热到一定温度后，再加入所述液体沥青进行40min的湿混；s9：采用固定台式振动成型机，用料时，将保温料包内糊料直接送入成型机称量小车中计量，而后进入成型机振动台振动成型，得到阳极生块，所述阳极生块再进入冷却输送机冷却，冷却后的所述阳极生块经行车吊出输送机，对合格的所述阳极生块进行贮存，将不合格的所述阳极生块送到返加料处理系统；s10：将所述阳极生块经叉车送入焙烧车间，将所述阳极生块装好碗孔并填充料后，再两块一组，由行车吊入焙烧炉进行装炉，并进行阳极焙烧，得到阳极碳块；s11：将清理和检测后合格的所述阳极炭块送到碳块库，由堆垛天车堆垛贮存，外售。
17.在本实施方式中，首先采用所述石油焦、所述沥青、所述焙烧碎料和所述生碎料作为原料，根据不同批次和不同产家的所述石油焦，按配方要求搭配、破碎，由带式输送机将所述石油焦输入顺流式罐式煅烧炉，在隔绝空气的条件下进行高温处理，然后对废熟块和废生块进行处理，再将所述沥青制作为液体沥青，然后由振动给料机提供煅烧后的所述石油焦，经带式输送机和斗式提升机，送入水平振动筛进行筛分处理，粒度大于8mm的所述石油焦返回中间料仓，再由振动给料机给料进入双辊破碎机中碎后再重新筛分，筛分出来的所述石油焦可直接进入相应配料仓，所述石油焦中1~0mm的料除直接进入配料仓外和使用磨粉机磨粉成粉料，为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料填充粒料之间的间隙，所述粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、煅后焦中碎筛分出的0
~1mm部分细碎粒料，由雷蒙机粉碎成所述粉料，将粒度大于8mm的所述石油焦、所述粉料、残极、所述生碎粒分别由各自配料仓底部的给料机及配料小车秤，按配方要求称量，得到所述原料，随后将配好的所述原料，加入混捏锅，经过30min的干混加热到一定温度后，再加入所述液体沥青进行40min的湿混，然后采用固定台式振动成型机，用料时，将保温料包内糊料直接送入成型机称量小车中计量，而后进入成型机振动台振动成型，得到阳极生块，所述阳极生块再进入冷却输送机冷却，冷却后的所述阳极生块经行车吊出输送机，对合格的所述阳极生块进行贮存，将不合格的所述阳极生块送到返加料处理系统，再将所述阳极生块经叉车送入焙烧车间，将所述阳极生块装好碗孔并填充料后，再两块一组，由行车吊入焙烧炉进行装炉，并进行阳极焙烧，得到阳极碳块，最后将清理和检测后合格的所述阳极炭块送到碳块库，由堆垛天车堆垛贮存，外售，实现了提高阳极生产率。
18.其中，在对废熟块和废生块进行处理的步骤中，处理过程为：s41：在生产过程中，所述焙烧碎料和所述生碎料一同处理，由人工将所述返回料粗碎至100mm及其以下；s42：使用鄂式破碎机将所述焙烧碎料中碎筛分至3~12mm，所述生碎料中碎筛分至50mm粒度；s43：经斗式提升机，直接将筛分后的所述焙烧碎料和所述生碎料送入料仓待用。
19.在本实施方式中，首先在生产过程中，所述焙烧碎料和所述生碎料一同处理，由人工将所述返回料粗碎至100mm及其以下，然后使用鄂式破碎机将所述焙烧碎料中碎筛分至3~12mm，所述生碎料中碎筛分至50mm粒度，经斗式提升机，直接将筛分后的所述焙烧碎料和所述生碎料送入料仓待用。
20.其中，在将所述沥青制作为液体沥青的步骤中，制作过程中：s51：将为固体的所述沥青进行破碎后，送入至沥青熔化槽内；s52：用高温导热油间接将所述沥青加热熔化，得到所述液体沥青；s53：静置脱水后，将检测符合使用要求的所述液体沥青用输送泵送到沥青保温贮罐内，使用时由沥青输送泵输送至成型车间用于后续配料。
21.在本实施方式中，首先将为固体的所述沥青进行破碎后，送入至沥青熔化槽内，然后用高温导热油间接将所述沥青加热熔化，得到所述液体沥青，在静置脱水后，将检测符合使用要求的所述液体沥青用输送泵送到沥青保温贮罐内，使用时由沥青输送泵输送至成型车间用于后续配料。
22.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。