一种改进的干雾除尘喷嘴的制作方法

1.本发明涉及干雾除尘技术领域，尤其涉及一种改进的干雾除尘喷嘴。


背景技术：

2.干雾除尘是通过雾化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭和半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
3.但是传统的干雾除尘技术具有一定的局限性，传统的干雾除尘喷嘴采用实心喷嘴，通过内部的叶片在液体经过时进行导流形成顺时针或者逆时针方向的同向流动，在水压的作用力下产生锥形喷雾，但是这种喷嘴内部原件较多容易因为内部水流中的杂质和外界的灰尘杂质导致喷嘴堵塞，而且传统的干雾除尘喷嘴和喷嘴供水管采用固定结构，容易出现除尘死角，而且容易因为各个方向喷雾量大小不同导致物料局部湿度超标，影响后续物料的加工处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的干雾除尘喷嘴。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种改进的干雾除尘喷嘴，包括高压水管，所述高压水管的表面开设有安装滑槽，所述安装滑槽的表面开设有调节槽，所述安装滑槽的侧面固定安装有密封圈，所述高压水管的内侧壁通过轴承固定安装有驱动叶轮组，所述驱动叶轮组的输出轴通过调节槽延伸至所述高压水管的外侧且顶端固定安装有弧形板，所述弧形板的表面安装有轴承组机构；
7.所述安装滑槽的表面活动套接有旋转管套，所述旋转管套的侧壁固定安装有喷嘴供水管，所述喷嘴供水管贯穿通过所述旋转管套至与所述调节槽相接触，所述旋转管套的侧面开设有与所述密封圈相适配的密封滑槽，所述喷嘴供水管的内腔安装有传动机构。
8.优选地，所述轴承组机构包括第一转动辊，所述第一转动辊通过轴承安装于所述弧形板表面边界处，所述第一转动辊的顶部固定安装有万向调节球头，所述万向调节球头的顶部球头处通过轴承转动安装有第二转动辊。
9.优选地，所述传动机构包括限位滑槽，所述限位滑槽固定安装于所述喷嘴供水管的内侧壁，所述喷嘴供水管的内侧壁开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内侧活动套接有活动轴，所述活动轴与所述喷嘴供水管接触部分安装有滚珠，所述活动轴分隔为两段，两段所述活动轴中间固定安装有环形滑槽，所述环形滑槽的侧面固定安装有转动连杆。
10.优选地，所述环形滑槽的直径为所述限位滑槽内侧滑槽长度的一半，所述转动连杆轴线与所述喷嘴供水管的轴线重合。
11.优选地，所述第一转动辊与所述限位滑槽内侧的尺寸相适配且活动套接于所述限位滑槽的内侧，所述第二转动辊的尺寸于所述环形滑槽内侧的尺寸相适配且活动套接于所
述环形滑槽的内侧。
12.优选地，所述限位滑槽和所述弧形板为弧形设计，且弧形圆心位于所述喷嘴供水管和所述高压水管的轴线交点。
13.优选地，所述喷嘴供水管的顶端通过轴承转动安装有螺旋喷嘴，且连接处做密封和防水处理，所述螺旋喷嘴的内侧壁通过固定轴与所述转动连杆固定连接。
14.优选地，所述安装滑槽的表面与所述旋转管套的内侧壁相贴合且保持良好的密封和防水性，且所述调节槽的宽度与所述喷嘴供水管的内径尺寸相匹配；
15.所述驱动叶轮组的尺寸与所述高压水管的内侧壁尺寸相适配，所述驱动叶轮组与所述高压水管的内侧壁连接处轴承采用防水密封处理，且所述驱动叶轮组及其连接处配件均采用防水防锈防腐蚀材质构建。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、对工作区域进行除尘，首先对高压水管的内侧通除尘液，除尘液带动驱动叶轮组转动，进而带动弧形板转动，进而带动第一转动辊沿弧形板的输出轴的轴心线转动，同时第一转动辊被限制在限位滑槽的内侧壁滑动，通过第一转动辊的循环运动，带动喷嘴供水管和旋转管套沿高压水管的轴心线做循环角运动；同时一部分除尘液通过调节槽进入喷嘴供水管的内腔，在排出喷嘴供水管时与螺旋喷嘴产生碰撞，除尘液与螺旋喷嘴的螺旋界面产生分层喷雾，同时随着喷嘴供水管沿高压水管轴心线的往复摆动可以增加喷雾面积，减少喷雾的接触死角，相比于传统的干雾除尘喷嘴不仅在螺旋喷嘴的内部无其他结构，避免了堵塞，而且可以通过增加喷雾角度提高对空气中的灰尘和粉状物进行抑制的效果，减少了除尘死角，增加了装置的运行稳定性，提高了除尘效果。
18.2、第一转动辊沿驱动叶轮组的轴心线转动时，带动第二转动辊在环形滑槽的内侧壁滑动，通过第二转动辊带动环形滑槽和活动轴沿喷嘴供水管的轴心线沿转动滑槽的内侧滑动，带动转动连杆转动，通过转动连杆带动螺旋喷嘴转动，由于除尘液与螺旋喷嘴螺旋界面的各处碰撞产生的喷雾形状和喷雾量大小不同，通过螺旋喷嘴的转动，可以保证螺旋喷嘴各处产生的喷雾形状和喷雾量保持均匀，保证除尘的效果，减少出现除尘死角和局部喷雾量过大导致物料湿度过高的情况。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的旋转管套结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的高压水管结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的传动机构结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的螺旋喷嘴结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴的轴承组机构结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴第一转动辊运动至限位滑槽顶端示意图；
26.图8为本发明提出的一种改进的干雾除尘喷嘴第一转动辊运动至限位滑槽中间处示意图。
27.图中：1、高压水管；2、旋转管套；3、喷嘴供水管；4、螺旋喷嘴；5、传动机构；6、轴承
组机构；11、安装滑槽；12、密封圈；13、驱动叶轮组；14、弧形板；15、调节槽；21、密封滑槽；51、限位滑槽；52、转动滑槽；53、活动轴；54、环形滑槽；55、转动连杆；61、第一转动辊；62、万向调节球头；63、第二转动辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-8，一种改进的干雾除尘喷嘴，包括高压水管1，高压水管1的表面开设有安装滑槽11，安装滑槽11的表面开设有调节槽15，安装滑槽11的侧面固定安装有密封圈12，高压水管1的内侧壁通过轴承固定安装有驱动叶轮组13，驱动叶轮组13的输出轴通过调节槽15延伸至高压水管1的外侧且顶端固定安装有弧形板14，弧形板14的表面安装有轴承组机构6；
30.安装滑槽11的表面活动套接有旋转管套2，旋转管套2的侧壁固定安装有喷嘴供水管3，喷嘴供水管3贯穿通过旋转管套2至与调节槽15相接触，旋转管套2的侧面开设有与密封圈12相适配的密封滑槽21，喷嘴供水管3的内腔安装有传动机构5。
31.如图6，轴承组机构6包括第一转动辊61，第一转动辊61通过轴承安装于弧形板14表面边界处，第一转动辊61的顶部固定安装有万向调节球头62，万向调节球头62的顶部球头处通过轴承转动安装有第二转动辊63；
32.其中，万向调节球头62的底部做防水处理，第一转动辊61、万向调节球头62、第二转动辊63及其接触处均做防水密封处理，且第一转动辊61、万向调节球头62和第二转动辊63为防锈防腐蚀材质构建。
33.如图4，传动机构5包括限位滑槽51，限位滑槽51固定安装于喷嘴供水管3的内侧壁，喷嘴供水管3的内侧壁开设有转动滑槽52，转动滑槽52的内侧活动套接有活动轴53，活动轴53与喷嘴供水管3接触部分安装有滚珠，活动轴53分隔为两段，两段活动轴53中间固定安装有环形滑槽54，环形滑槽54的侧面固定安装有转动连杆55。
34.如图4，环形滑槽54的直径为限位滑槽51内侧滑槽长度的一半，转动连杆55轴线与喷嘴供水管3的轴线重合；
35.其中，活动轴53的轴心线与喷嘴供水管3的轴心线相交，转动连杆55与环形滑槽54的宽度相等，可以保证当第一转动辊61在限位滑槽51内侧运动至顶端时，第二转动辊63也在万向调节球头62的调整下带动活动轴53运动至与限位滑槽51相平齐。
36.如图4，第一转动辊61与限位滑槽51内侧的尺寸相适配且活动套接于限位滑槽51的内侧，第二转动辊63的尺寸于环形滑槽54内侧的尺寸相适配且活动套接于环形滑槽54的内侧。
37.如图4，限位滑槽51和弧形板14为弧形设计，且弧形圆心位于喷嘴供水管3和高压水管1的轴线交点；
38.其中，当第一转动辊61沿限位滑槽51的内侧壁滑动时，通过第一转动辊61的转动，可以带动喷嘴供水管3和旋转管套2沿高压水管1的轴心线旋转，当第一转动辊61运动至限位滑槽51的内侧壁顶端时，喷嘴供水管3和旋转管套2运动至一侧的极限位置，当第一转动辊61运动至限位滑槽51的内侧壁另一端时，喷嘴供水管3和旋转管套2沿高压水管1的轴心
线旋转至另一侧的极限位置，随着第一转动辊61的转动，喷嘴供水管3和旋转管套2沿高压水管1的轴心线做往复循环角运动，可以有效增加喷雾面积，减少喷雾的接触死角。
39.如图5，喷嘴供水管3的顶端通过轴承转动安装有螺旋喷嘴4，且连接处做密封和防水处理，螺旋喷嘴4的内侧壁通过固定轴与转动连杆55固定连接。
40.如图3，安装滑槽11的表面与旋转管套2的内侧壁相贴合且保持良好的密封和防水性，且调节槽15的宽度与喷嘴供水管3的内径尺寸相匹配；
41.驱动叶轮组13的尺寸与高压水管1的内侧壁尺寸相适配，驱动叶轮组13与高压水管1的内侧壁连接处轴承采用防水密封处理，且驱动叶轮组13及其连接处配件均采用防水防锈防腐蚀材质构建。
42.本发明中，首先对高压水管1的内侧通除尘液，除尘液带动驱动叶轮组13转动，进而带动弧形板14转动，进而带动第一转动辊61沿弧形板14的输出轴的轴心线转动，同时第一转动辊61被限制在限位滑槽51的内侧壁滑动，通过第一转动辊61的循环运动，带动喷嘴供水管3和旋转管套2沿高压水管1的轴心线做循环角运动；同时一部分除尘液通过调节槽15进入喷嘴供水管3的内腔，在排出喷嘴供水管3时与螺旋喷嘴4产生碰撞，除尘液与螺旋喷嘴4的螺旋界面产生分层喷雾，同时随着喷嘴供水管3沿高压水管1轴心线的往复摆动可以增加喷雾面积，减少喷雾的接触死角，相比于传统的干雾除尘喷嘴不仅在螺旋喷嘴4的内部无其他结构，避免了堵塞，而且可以通过增加喷雾角度提高对空气中的灰尘和粉状物进行抑制的效果，减少了除尘死角，增加了装置的运行稳定性，提高了除尘效果；
43.第一转动辊61沿驱动叶轮组13的轴心线转动时，带动第二转动辊63在环形滑槽54的内侧壁滑动，通过第二转动辊63带动环形滑槽54和活动轴53沿喷嘴供水管3的轴心线沿转动滑槽52的内侧滑动，带动转动连杆55转动，通过转动连杆55带动螺旋喷嘴4转动，由于除尘液与螺旋喷嘴4螺旋界面的各处碰撞产生的喷雾形状和喷雾量大小不同，通过螺旋喷嘴4的转动，可以保证螺旋喷嘴4各处产生的喷雾形状和喷雾量保持均匀，保证除尘的效果，减少出现除尘死角和局部喷雾量过大导致物料湿度过高的情况。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。